鑄造生產(chǎn)用防堵塞冷卻式落砂器的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及鑄造技術領域，特別涉及鑄造設備的落砂器。
【背景技術】
[0002]在鑄模鑄造工序中，鑄件澆注完畢，砂箱經(jīng)一定時間冷卻后，需要進行翻箱落砂步驟，即把砂箱里的高溫熱砂和鑄件一起倒在落砂器篩網(wǎng)上，鑄件留在篩網(wǎng)上部，而熱砂通過篩網(wǎng)落入漏斗式的落砂器里進行后續(xù)的砂處理。現(xiàn)有的落砂器在落砂過程中，放料口容易堵塞，目前的做法是定期通過人工推動設置在放料口中的推板，利用推板對堵在放料口中的砂子進行推動，實現(xiàn)落砂。上述防堵塞的方式，其人工勞動強度大，落砂效率低。并且，現(xiàn)有的落砂器只具有落砂功能，不能對砂料進行現(xiàn)場冷卻，砂料的冷卻過程還需后期進行，高溫砂料容易對其他部件易造成損傷，整個鑄造過程中，砂料的冷卻回收效率比較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種鑄造生產(chǎn)用防堵塞冷卻式落砂器，其采用持續(xù)攪動結構，有效地防止了落砂堵塞，并在導砂時同時冷卻，提高了落砂和冷卻效率。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案:
[0005]—種鑄造生產(chǎn)用防堵塞冷卻式落砂器，包括斗體，斗體的下端帶有放料口，所述放料口的外側安裝有支撐套，支撐套的內(nèi)側安裝有導料套，導料套通過推力軸承轉動安裝于放料口的下端與支撐套的內(nèi)折圈之間，內(nèi)折圈上表面的環(huán)槽中安裝有滾珠;所述放料口的內(nèi)壁通過多根支撐桿安裝有支撐座，支撐座的下表面安裝有電機保護罩及位于電機保護罩中的電機，電機的輸出軸上安裝有轉軸，轉軸的側壁上下連接有連桿，連桿的端部帶有安裝套，安裝套與導料套的內(nèi)壁抵接并與導料套外壁的螺釘螺接;連桿的外壁轉動安裝有攪動軸，攪動軸朝上設置，其外壁旋繞連接有攪動片；
[0006]所述斗體的上端進料口設有落砂篩網(wǎng)，落砂篩網(wǎng)為拱形狀，斗體的外周壁安裝有與斗體外形吻合的環(huán)形冷卻水腔，環(huán)形冷卻水腔的一側下端安裝有進水口，其另一側上端安裝有出水口；
[0007]所述導料套的外周安裝有環(huán)形抽氣腔，環(huán)形抽氣腔通過多根導氣管與導料套連通，其外壁安裝有抽氣管，抽氣管與抽氣栗連接。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進:
[0009]所述導料套的內(nèi)壁設有與導氣管連接的導氣套，導氣套的開口傾斜向下設置。
[0010]本實用新型的技術效果在于:
[0011 ]本實用新型中，于放料口中設置驅動裝置，通過導料套的轉動實現(xiàn)對放料口處的砂料進行攪動，有效地避免其堵塞放料口，保證放料口的持續(xù)供料，提高放料效率，替代人工維護，降低勞動強度及人力成本;設置落砂篩網(wǎng)、環(huán)形冷卻水腔、環(huán)形抽氣腔實現(xiàn)對砂料的冷卻，其冷卻效果好。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中:1、斗體;2、放料口；3、支撐套;31、內(nèi)折圈；32、滾珠;4、導料套;5、推力軸承；
6、支撐座;7、電機;8、電機保護罩;9、轉軸；10、支撐桿；11、連桿;12、落砂篩網(wǎng)；13、環(huán)形冷卻水腔；14、進水口； 15、出水口； 16、環(huán)形抽氣腔；17、導氣管；18、抽氣管；19、抽氣栗;20、導氣套;21、安裝套;22、螺釘;23、攪動軸;24、攪動片。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0015]如圖1所示，本實施例的鑄造生產(chǎn)用防堵塞冷卻式落砂器，包括斗體I，斗體I的下端帶有放料口 2，放料口 2的外側安裝有支撐套3，支撐套3的內(nèi)側安裝有導料套4，導料套4通過推力軸承5轉動安裝于放料口 2的下端與支撐套3的內(nèi)折圈31之間，內(nèi)折圈31上表面的環(huán)槽中安裝有滾珠32;放料口 2的內(nèi)壁通過多根支撐桿10安裝有支撐座6，支撐座6的下表面安裝有電機保護罩8及位于電機保護罩8中的電機7，電機7的輸出軸上安裝有轉軸9，轉軸9的側壁上下連接有連桿11，連桿11的端部帶有安裝套21，安裝套21與導料套4的內(nèi)壁抵接并與導料套4外壁的螺釘22螺接;連桿11的外壁轉動安裝有攪動軸23，攪動軸23朝上設置，其外壁旋繞連接有攪動片24。
[0016]如圖1所示，斗體I的上端進料口設有落砂篩網(wǎng)12，落砂篩網(wǎng)12為拱形狀，用于分散砂料;斗體I的外周壁安裝有與斗體I外形吻合的環(huán)形冷卻水腔13，環(huán)形冷卻水腔13的一側下端安裝有進水口 14，其另一側上端安裝有出水口 15。環(huán)形冷卻水腔13中通入冷卻水，對斗體I中的砂料實現(xiàn)第一次冷卻。
[0017]如圖1所示，導料套4的外周安裝有環(huán)形抽氣腔16，環(huán)形抽氣腔16通過多根導氣管17與導料套4連通，其外壁安裝有抽氣管18，抽氣管18與抽氣栗19連接。抽氣栗19的抽吸作用，將導料套4中的熱氣抽除，實現(xiàn)對砂料的第二次冷卻。
[0018]進一步地，為防止砂料堵塞導氣管17，導料套4的內(nèi)壁設有與導氣管17連接的導氣套20，導氣套20的開口傾斜向下設置。
[0019]本實用新型工作時，砂料在落砂篩網(wǎng)12的分散作用下落入斗體I中并被導入至放料口 2;斗體I外側的環(huán)形冷卻水腔13中從進水口 14通入冷卻水，冷卻水從下至上上升過程中對斗體I進行冷卻，最后從出水口 15中流出，經(jīng)換熱器后再次循環(huán)至進水口 14;電機7驅動轉軸9轉動，轉軸9帶動導料套4轉動，導料套4通過連桿11對其中的砂料進行攪動，同時，連桿11上的攪動軸23及攪動片24隨著砂料轉動，從而避免砂料堵塞放料口 2，保證砂料的連續(xù)供給;抽氣栗19通過環(huán)形抽氣腔16對導料套4中的熱氣進行抽除，進一步對砂料進行冷卻。
[0020]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種鑄造生產(chǎn)用防堵塞冷卻式落砂器，包括斗體(I)，斗體(I)的下端帶有放料口(2)，其特征在于:所述放料口( 2)的外側安裝有支撐套(3)，支撐套(3)的內(nèi)側安裝有導料套(4)，導料套(4)通過推力軸承(5)轉動安裝于放料口(2)的下端與支撐套(3)的內(nèi)折圈(31)之間，內(nèi)折圈(31)上表面的環(huán)槽中安裝有滾珠(32);所述放料口(2)的內(nèi)壁通過多根支撐桿(10)安裝有支撐座(6)，支撐座(6)的下表面安裝有電機保護罩(8)及位于電機保護罩(8)中的電機(7)，電機(7)的輸出軸上安裝有轉軸(9)，轉軸(9)的側壁上下連接有連桿(11)，連桿(11)的端部帶有安裝套(21)，安裝套(21)與導料套(4)的內(nèi)壁抵接并與導料套(4)外壁的螺釘(22)螺接;連桿(11)的外壁轉動安裝有攪動軸(23)，攪動軸(23)朝上設置，其外壁旋繞連接有攪動片(24); 所述斗體(I)的上端進料口設有落砂篩網(wǎng)(12)，落砂篩網(wǎng)(12)為拱形狀，斗體(I)的外周壁安裝有與斗體(I)外形吻合的環(huán)形冷卻水腔(13)，環(huán)形冷卻水腔(13)的一側下端安裝有進水口(14)，其另一側上端安裝有出水口(15); 所述導料套(4)的外周安裝有環(huán)形抽氣腔(16)，環(huán)形抽氣腔(16)通過多根導氣管(17)與導料套(4)連通，其外壁安裝有抽氣管(18)，抽氣管(18)與抽氣栗(19)連接。2.按照權利要求1所述的鑄造生產(chǎn)用防堵塞冷卻式落砂器，其特征在于:所述導料套(4)的內(nèi)壁設有與導氣管(17)連接的導氣套(20)，導氣套(20)的開口傾斜向下設置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鑄造生產(chǎn)用防堵塞冷卻式落砂器，包括斗體，斗體的下端帶有放料口，所述放料口的外側安裝有支撐套，支撐套的內(nèi)側安裝有導料套，導料套通過推力軸承轉動安裝于放料口的下端與支撐套的內(nèi)折圈之間，內(nèi)折圈上表面的環(huán)槽中安裝有滾珠；所述放料口的內(nèi)壁通過多根支撐桿安裝有支撐座，支撐座的下表面安裝有電機保護罩及位于電機保護罩中的電機，電機的輸出軸上安裝有轉軸，轉軸的側壁上下連接有連桿，連桿與導料套的內(nèi)壁固連；所述斗體的上端進料口設有落砂篩網(wǎng)，落砂篩網(wǎng)為拱形狀，斗體的外周壁安裝有與斗體外形吻合的環(huán)形冷卻水腔；所述導料套的外周安裝有環(huán)形抽氣腔，環(huán)形抽氣腔通過多根導氣管與導料套連通，其外壁安裝有抽氣管。
【IPC分類】B22C5/08, B22C5/04, B22C5/06
【公開號】CN205165724
【申請?zhí)枴緾N201520963984
【發(fā)明人】陳伯初
【申請人】無錫市鑫茂鍛造有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月29日