固溶定型器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬冷沖壓加工技術(shù)領(lǐng)域；特別是針對汽車真空栗止動(dòng)限位片超薄型高精度不銹鋼限位片的固溶定型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，尤其是電噴節(jié)油環(huán)保型發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展，就會(huì)不斷的開發(fā)出新的真空栗用各種規(guī)格的止動(dòng)片，限位片，導(dǎo)向片，應(yīng)答片(例:零件厚度0.2-0.3mm;限定角度值范圍內(nèi)不可逆回彈量0.25mm)，通常汽車發(fā)動(dòng)機(jī)廠家直接從國外進(jìn)口以滿足需求。因此，真空栗用簧片國產(chǎn)化，成為當(dāng)務(wù)之急。
[0003]—般廠家為獲取較高硬度(Hv500±50)并具有單一弧度的簧片，多選擇較高溫度回火工藝制作，然后使用影像儀或?qū)Ｓ抿?yàn)具逐件篩選合格品。但是，高溫回火無論是“平鋪式”，“網(wǎng)袋式”，還是“裝盒式”等裝爐方式都不可避免出現(xiàn)較大比例零件(50%左右)不同程度的變形，合格率低。而且，零件一旦經(jīng)高溫回火定型后其不良品再處理比較復(fù)雜，且困難:離散度大，無規(guī)律可循。因此，克服熱處理所產(chǎn)生變形，是關(guān)鍵所在。
[0004]不銹鋼薄板件熱處理后產(chǎn)生變形不可避免:瑪氏體不銹鋼或者含有瑪氏體組織的不銹鋼熱處理變形較大，因?yàn)楦邷貢r(shí)的奧氏體變?yōu)槭覝噩斒象w的過程中會(huì)發(fā)生體積膨脹。另外，瑪氏體不銹鋼在熱處理后隨處理溫度的不同會(huì)不同程度的產(chǎn)生鐵素體組織，因原組織發(fā)生改變而引發(fā)變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種變形可控的固溶定型器，用于較高硬度(Hv500±50)并具有單一弧度的簧片高溫回火定型；達(dá)到提高產(chǎn)品合格率，降低報(bào)廢，填補(bǔ)國內(nèi)該領(lǐng)域技術(shù)空白的目的。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]固溶定型器，其特征在于，主要由以下部件組成:可以固定在一起的與被加工件弧度一致大小相同的凹形壓板(2)和凸形壓板(5);所述的凹形壓板(2)和凸形壓板(5)之間設(shè)有等高套管(3)，以確保凹形壓板(2)和凸形壓板(5)的相對位置水平。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:“變形可控”固溶定型器的使用，既達(dá)到提高產(chǎn)品合格率，降低報(bào)廢；又解決了使用影像儀或?qū)Ｓ抿?yàn)具逐件篩選的人力物力的大量消耗。單位訂單達(dá)成率，由5個(gè)工作日縮減為1個(gè)工作日，減少等候待驗(yàn)時(shí)間。其主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)為:凸形壓板(5)凹形壓板(2)與被固溶零件單一弧度外形狀態(tài)完全相同；【依次順放】零件⑷堆疊N的層數(shù)等于等高套管(3)的高度；零件⑷所有厚度斷面外露被工藝孔(8)[內(nèi)環(huán)5孔，外環(huán)7孔]均勻環(huán)繞；結(jié)構(gòu)精巧簡單，操作素質(zhì)與技能要求不苛刻?？旖轀?zhǔn)確，便于推廣。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖主視圖，其中:(4)零件，(5)凸型墊板，(6)定位柱A，(7)定位柱B，⑶工藝孔。
[0010]圖2為為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖主視圖，其中:(1)緊固螺釘，(2)凹形壓板，(3)等高套管，⑷零件，(5)凸形壓板，(6)定位柱A，(7)定位柱B。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參見附圖1，固溶定型器，其特征在于，主要由以下部件組成:可以固定在一起的與被加工件弧度一致大小相同的凹形壓板(2)和凸形壓板(5);所述的凹形壓板(2)和凸形壓板(5)之間設(shè)有等高套管(3)，以確保凹形壓板(2)和凸形壓板(5)的相對位置水平。
[0012]所述的凹形壓板(2)和凸形壓板(5)通過緊固螺釘(1)固定在一起。所述的緊固螺釘有三個(gè)，均布。
[0013]所述的凹形壓板(2)和凸形壓板(5)上分別設(shè)有工藝孔(8);以便零件加熱充分。
[0014]所述的工藝孔⑶共有12個(gè)，分布為內(nèi)、外兩環(huán)，其中內(nèi)環(huán)均布5孔，外環(huán)均布7孔。用于熱量更充分的滲透，使零件充分加熱。
[0015]所述的凹形壓板(2)上設(shè)有定位柱A(6)。定位柱A(6)是給零件定向，防止零件轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]所述的凸形壓板(5)上設(shè)有定位柱B(7)。用于固定被加工零件。
[0017]所述的定位柱B(7)是圓柱形狀的，可以從零件上的孔內(nèi)穿過，便于操作。
[0018]所述的定位柱B (7)有兩個(gè)以上，所設(shè)位置對應(yīng)于零件上相應(yīng)孔的位置；起到使零件均勻受力固定的作用。
[0019]所述的等高套管(3)的高度大于等于2個(gè)以上被加工零件的厚度。可以方便同時(shí)加工出N個(gè)以上零件。
[0020]使用時(shí)，將零件(4)分別穿入定位柱B(7)和定位柱A(6)放置在凸形壓板(5)上，三顆緊固螺釘(1)依次連接凹形壓板(2)等高套管(3)后將零件(4)固定在凸形壓板(5)上。
[0021]工作原理:
[0022]固溶定型器是根據(jù)零件外形狀態(tài)相同，同一模具加工，單一弧度要求基本相同這一基本要素，通過將被固溶零件(4)分別穿入定位柱(7)和定位柱(6)放置在凸形壓板(5)上，將三組緊固螺釘(1)依次連接凹形壓板(2)等高套管(3)后將零件(4)固定在凸形壓板(5)上。即:將N個(gè)被固溶零件(4)固定在與被固溶零件外形狀態(tài)完全相同凸形壓板(5)凹形壓板(2)之間，形成一個(gè)所有厚度斷面外露的零件整體進(jìn)行加熱-保溫-冷卻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.固溶定型器，其特征在于，主要由以下部件組成:可以固定在一起的與被加工件弧度一致大小相同的凹形壓板(2)和凸形壓板(5);所述的凹形壓板(2)和凸形壓板(5)之間設(shè)有等高套管(3)，以確保凹形壓板(2)和凸形壓板(5)的相對位置水平。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固溶定型器，其特征在于，所述的凹形壓板(2)和凸形壓板(5)通過緊固螺釘(1)固定在一起；所述的緊固螺釘有三個(gè)，均布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固溶定型器，其特征在于，所述的凹形壓板(2)和凸形壓板(5)上分別設(shè)有工藝孔(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固溶定型器，其特征在于，所述的工藝孔(8)共有12個(gè)，分布為內(nèi)、外兩環(huán)，其中內(nèi)環(huán)均布5孔，外環(huán)均布7孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固溶定型器，其特征在于，所述的凹形壓板(2)上設(shè)有定位柱A (6) ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固溶定型器，其特征在于，所述的凸形壓板(5)上設(shè)有定位柱Β(7)07.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固溶定型器，其特征在于，所述的定位柱Β(7)是圓柱形狀的。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的固溶定型器，其特征在于，所述的定位柱Β(7)有兩個(gè)以上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固溶定型器，其特征在于，所述的等高套管(3)的高度大于等于2個(gè)以上被加工零件的厚度。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬冷沖壓加工技術(shù)領(lǐng)域；特別是針對汽車真空泵止動(dòng)限位片超薄型高精度不銹鋼限位片的固溶定型裝置。固溶定型器，其特征在于，主要由以下部件組成：可以固定在一起的與被加工件弧度一致大小相同的凹形壓板(2)和凸形壓板(5)；所述的凹形壓板(2)和凸形壓板(5)之間設(shè)有等高套管(3)，以確保凹形壓板(2)和凸形壓板(5)的相對位置水平。本實(shí)用新型的有益效果是：“變形可控”固溶定型器的使用，既達(dá)到提高產(chǎn)品合格率，降低報(bào)廢；又解決了使用影像儀或?qū)Ｓ抿?yàn)具逐件篩選的人力物力的大量消耗。
【IPC分類】C21D1/00, C21D9/46
【公開號】CN205152290
【申請?zhí)枴緾N201520732395
【發(fā)明人】王楠
【申請人】天津市勝奧精密沖壓技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年9月22日