步進(jìn)淬火機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬熱處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種步進(jìn)淬火機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼瓶用于貯存高壓氧氣、煤氣、石油液化氣等，在工廠、實驗室、醫(yī)院、學(xué)校、疾控中心、電子室、潔凈室、工業(yè)等機(jī)構(gòu)應(yīng)用廣泛，是不可或缺的物品，在當(dāng)今社會發(fā)展中起到重要的作用。由于鋼瓶系高壓容器，必須嚴(yán)格選材和熱處理，通常情況下對鋼瓶采用淬火的熱處理方式來提高其特性。但是，傳統(tǒng)的淬火方式在淬火熱處理過程中，自重較輕的鋼瓶會漂浮在淬火介質(zhì)表面，影響鋼瓶的熱處理質(zhì)量，常用的淬火機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工位也被限制，無法滿足大批量生產(chǎn)。
[0003]在中國專利申請公開說明書，CN201169603Y中針對常用的升降式強制淬火機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且無法大批量生產(chǎn)的問題，公開了一種結(jié)構(gòu)簡單的鋼瓶放漂淬火機(jī)，通過其轉(zhuǎn)輪上設(shè)置的卡槽來限制鋼瓶侵入淬火液，同時也解決了無法大批量生產(chǎn)的問題。但由于鋼瓶防漂淬火機(jī)利用卡槽強制鋼瓶侵入介質(zhì)中，淬火后的鋼瓶表面會產(chǎn)生一層氧化皮，其與卡槽增大摩擦后容易磨損卡槽端口，再由于轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動會攪動淬火槽內(nèi)的介質(zhì)往復(fù)流動，往復(fù)流動的介質(zhì)進(jìn)入轉(zhuǎn)輪的卡槽后，容易把鋼瓶帶出卡槽;另外，卡槽內(nèi)容易積存液體介質(zhì)，在卡槽轉(zhuǎn)出淬火槽時高溫液體介質(zhì)容易發(fā)生飛濺，存在安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種步進(jìn)淬火機(jī)構(gòu)，目的在于兩點：I、防止淬火過程中鋼瓶在淬火槽的介質(zhì)中脫離轉(zhuǎn)輪;2、避免鋼瓶轉(zhuǎn)出淬火槽時產(chǎn)生高溫介質(zhì)飛濺的情況，減少安全隱患。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種步進(jìn)淬火機(jī)構(gòu)，包括淬火轉(zhuǎn)盤、淬火槽、傳動機(jī)構(gòu)，所述淬火轉(zhuǎn)盤包括支架、主軸、主軸座、側(cè)擋板、聯(lián)接板、無縫鋼管，所述支架呈輪轂形狀，所述主軸穿過支架中心且其兩端固定在淬火槽側(cè)面的上部，所述側(cè)擋板包括兩塊圓形擋板且其中心都套在主軸上，所述主軸座套在主軸兩側(cè)并將側(cè)擋板固定在支架的兩個底面上，所述支架外側(cè)面固定有均布且徑向的若干個聯(lián)接板，所述聯(lián)接板底部寬頂部窄且設(shè)有若干個圓孔，所述無縫鋼管徑向穿過圓孔并將兩端固定于側(cè)擋板上，所述淬火槽槽底面的橫截面為弧形且與支架的橫截面共圓心，所述傳動機(jī)構(gòu)固定在主軸的一端且位于淬火槽外。
[0006]優(yōu)選地，所述聯(lián)接板上各圓孔的圓心都在聯(lián)接板的中心軸線上，且相鄰兩圓孔的間距相同。
[0007]更優(yōu)選地，所述側(cè)擋板與無縫鋼管通過螺紋連接。
[0008]更優(yōu)選地。所述側(cè)擋板與支架、主軸座通過螺紋連接。
[0009]更優(yōu)選地，所述傳動機(jī)構(gòu)采用PLC控制。
[0010]更優(yōu)選地，所述淬火轉(zhuǎn)盤、淬火槽由型鋼及鋼板焊接制成。
[0011]更優(yōu)選地，所述淬火轉(zhuǎn)盤、淬火槽表面涂覆有防銹底漆。
[0012]本實用新型的有益效果在于:鋼瓶滾入淬火槽內(nèi)后能在淬火轉(zhuǎn)盤的穩(wěn)定推轉(zhuǎn)下侵入淬火液中，半圓柱形側(cè)面狀的槽底面與淬火轉(zhuǎn)盤的間隔空間有限，保證了鋼瓶始終置于工位槽中，無法發(fā)生脫離，直至順利翻出淬火槽;聯(lián)接板與無縫鋼管組合的結(jié)構(gòu)一方面使得任意工位槽都擁有較多的縫寬，不會發(fā)生積存液體介質(zhì)的情況，從而避免了轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)出淬火槽的部位時引起液體介質(zhì)飛濺，另一方面，在長期工作后無縫鋼管或聯(lián)接板容易受到磨損或者變形，這種安裝方式使得整個裝置只需要更換個別無縫鋼管或聯(lián)接板，既方便又節(jié)約了成本;主體結(jié)構(gòu)由型鋼及鋼板焊接制成，該型鋼及鋼板選用較厚的型號尺寸，從而提高了裝置的強度；由于舊的淬火機(jī)構(gòu)表面防銹漆厚度不到位，所以很容易產(chǎn)生生銹的問題，在該淬火轉(zhuǎn)盤、淬火槽表面涂覆有厚實的防銹底漆，解決了容易生銹的問題，增加了整個裝置的壽命;PLC控制系統(tǒng)在運行過程中靠點接觸開關(guān)控制而構(gòu)成該裝置的傳動機(jī)構(gòu)，通過PLC邏輯編程控制器控制主軸轉(zhuǎn)動，不需要人參與，所以穩(wěn)定性很高，并進(jìn)一步減少了安全隱串
■/Ql、O
【附圖說明】
[0013]圖I為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)主視圖；
[0014]圖2為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0015]圖3為本實用新型中聯(lián)接板的示意圖；
[0016]圖4為本實用新型的主軸示意圖；
[0017]圖5為本實用新型的主軸座示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記為：
[0019]I——淬火轉(zhuǎn)盤2——淬火槽3——傳動機(jī)構(gòu)
[0020]Ia——支架Ib——主軸Ic——主軸座
[0021]Id一一側(cè)檔板Ie—一聯(lián)接板Iel—一圓孔
[0022]If——無縫鋼管。
【具體實施方式】
[0023]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0024]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0025]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解所述術(shù)語的具體含義。
[0026]見附圖1-5所示，一種步進(jìn)淬火機(jī)構(gòu)，它包括淬火轉(zhuǎn)盤1、淬火槽2、傳動機(jī)構(gòu)3，所述淬火轉(zhuǎn)盤I包括支架la、主軸lb、主軸座lc、側(cè)擋板ld、聯(lián)接板le、無縫鋼管If，所述支架Ia呈輪轂形狀，所述主軸Ib穿過支架Ia中心且其兩端固定在淬火槽2側(cè)面的上部，所述側(cè)擋板Id包括兩塊圓形擋板且其中心都套在主軸Ib上，所述主軸座Ic套在主軸Ib兩側(cè)并將側(cè)擋板Id固定在支架Ia的兩個底面上，所述支架Ia外側(cè)面固定有均布且徑向的若干個聯(lián)