帶藥液自動循環(huán)的大型清洗房的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬表面處理的領(lǐng)域，尤其涉及一種帶藥液自動循環(huán)的大型清洗房，適用于對大型金屬工件涂裝前的表面脫脂和磷化處理及水分烘干。
【背景技術(shù)】
[0002]大型金屬工件的表面在涂裝前需要對金屬件表面做處理，工藝為:脫脂-水洗-磷化-水洗-水分烘干。目前同類型清洗設(shè)備，都將噴淋后的脫脂液和磷化液直接排放至廢水處理系統(tǒng)，既不節(jié)能，也不經(jīng)濟。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種帶藥液自動循環(huán)的大型清洗房，主要用于手動噴淋時的清洗和烘干，在同一個清洗房內(nèi)完成上述工藝所需要的工作，主要針對大型工件，如數(shù)控機床，大型風(fēng)機，大型減速機等產(chǎn)能低，體積大的工件，同時實現(xiàn)了脫脂液和磷化液的循環(huán)使用，降低成本，達到了節(jié)能環(huán)保的功效。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供了一種帶藥液自動循環(huán)的大型清洗房，包括均壓送風(fēng)室、清洗房室體、脫脂槽、純水槽、磷化槽、噴淋栗、送風(fēng)機組、廢氣處理機組、廢水設(shè)備、中水回用設(shè)備以及純水設(shè)備，所述的均壓送風(fēng)室設(shè)置在清洗房室體的頂部，所述的脫脂槽、純水槽、磷化槽分別通過管路與噴淋栗相連，所述的廢水設(shè)備分別與脫脂槽和磷化槽相連接，所述的廢水設(shè)備還通過水回用設(shè)備和純水設(shè)備與純水槽相連接，所述的送風(fēng)機組與均壓送風(fēng)室相連接，所述的廢氣處理機組和清洗房室體相連接。
[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的的大型金屬部件清洗房還包括提升栗，所述的提升栗設(shè)置在清洗房室體的地溝儲液槽內(nèi)。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的的大型金屬部件清洗房還包括能量回收器，所述的能量回收器的新風(fēng)進口和廢氣出口分別與所述的送風(fēng)機組和廢氣處理機組相連接。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的大型金屬部件清洗房還包括電加熱器，所述的電加熱器分別安裝在脫脂槽、純水槽和磷化槽內(nèi)。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的大型金屬部件清洗房還包括電磁閥，所述的電磁閥分別設(shè)置在脫脂槽、純水槽、磷化槽和廢水設(shè)備上。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的大型金屬部件清洗房還包括電動風(fēng)閥，所述的電動風(fēng)閥分別設(shè)置在送風(fēng)機組和廢氣處理機組上。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的大型金屬部件清洗房還包括高壓噴淋機，所述的高壓噴淋機與噴淋栗相連接。
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的大型金屬部件清洗房還包括自動濾渣機，所述的自動濾渣機分別設(shè)置在脫脂槽和磷化槽的頂部。
[0012]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的大型金屬部件清洗房還包括電器控制系統(tǒng)以及控制電器控制系統(tǒng)的遙控裝置。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型的帶藥液自動循環(huán)的大型清洗房，主要用于手動噴淋時的清洗和烘干，在同一個清洗房內(nèi)完成上述工藝所需要的工作，主要針對大型工件，如數(shù)控機床，大型風(fēng)機，大型減速機等產(chǎn)能低，體積大的工件，同時實現(xiàn)了脫脂液和磷化液的循環(huán)使用，降低成本，達到了節(jié)能環(huán)保的功效。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0015]圖1是本實用新型帶藥液自動循環(huán)的大型清洗房的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)框圖；
[0016]附圖中的標記為:1、均壓送風(fēng)室，2、清洗房室體，3、脫脂槽，4、純水槽，5、磷化槽，
6、噴淋栗，7、送風(fēng)機組，8、廢氣處理機組，9、廢水設(shè)備，10、中水回用設(shè)備，11、純水設(shè)備，12、提升栗，13、能量回收器，14、電動風(fēng)閥，15、電加熱器，16、電磁閥，17、噴淋機。
【具體實施方式】
[0017]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖1所示，本實用新型實施例包括:
[0019]—種帶藥液自動循環(huán)的大型清洗房，包括均壓送風(fēng)室1、清洗房室體2、脫脂槽3、純水槽4、磷化槽5、噴淋栗6、送風(fēng)機組7、廢氣處理機組8、廢水設(shè)備9、中水回用設(shè)備10、純水設(shè)備11，所述的均壓送風(fēng)室1設(shè)置在清洗房室體2的頂部，所述的脫脂槽3、純水槽4、磷化槽5分別通過管路與噴淋栗6相連接，所述的廢水設(shè)備9分別與脫脂槽3和磷化槽4相連接，所述的廢水設(shè)備9還通過水回用設(shè)備10和純水設(shè)備11與純水槽4相連接，所述的送風(fēng)機組7與均壓送風(fēng)室1相連接，所述的廢氣處理機組8和清洗房室體2相連接。
[0020]上述中，所述的的大型金屬部件清洗房還包括提升栗12，所述的提升栗12設(shè)置在清洗房室體2的地溝儲液槽內(nèi)，用于將脫脂液和磷化液自動栗回進行循環(huán)使用。
[0021]進一步的，所述的的大型金屬部件清洗房還包括能量回收器13和電動風(fēng)閥14，所述的能量回收器13的新風(fēng)進口和廢氣出口分別與所述的送風(fēng)機組7和廢氣處理機組8相連接；所述的電動風(fēng)閥14分別設(shè)置在送風(fēng)機組7和廢氣處理機組8上，用于排出清洗房室體2內(nèi)的廢氣，進入新的空氣并對工件表面的液體進行吹干處理。
[0022]再進一步的，所述的大型金屬部件清洗房還包括電加熱器15和電磁閥16，所述的電加熱器15分別安裝在脫脂槽3、純水槽4和磷化槽5內(nèi)，使用時用于加熱脫脂液、磷化液和純水液；所述的電磁閥14分別設(shè)置在脫脂槽3、純水槽4和磷化槽5的上下兩端以及廢水設(shè)備9的上端，用于自動接通或關(guān)閉脫脂槽3和噴淋栗6的管路、純水槽4和噴淋栗6的管路、磷化槽5和噴淋栗6的管路以及接通廢水設(shè)備9的使用。
[0023]所述的大型金屬部件清洗房還包括高壓噴淋機17，所述的高壓噴淋機17與噴淋栗6相連接