直線龍門式復(fù)合磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磨床，具體來說涉及直線龍門式復(fù)合磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，普通的復(fù)合磨床，雖然具有內(nèi)孔、外圓同時磨削的功能，但都是對工件進(jìn)行單邊同時磨削，換言之，工件的加工精度在單邊得以保證，當(dāng)需要磨削整個工件時，需要換夾持方向，在這過程中，整個工件的同心度、豎直度、圓柱度、圓跳動等形位公差都將受到影響，對某些在這些方面要求嚴(yán)格的工件而言，自然不能滿足要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供直線龍門式復(fù)合磨床，其無需換夾持方向，一次裝夾就能完成磨削，加工精度高。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]直線龍門式復(fù)合磨床，包括機(jī)床本體、以及均安裝于機(jī)床本體的內(nèi)圓磨組件、外圓磨組件和雙向夾頭裝置，內(nèi)圓磨組件分設(shè)于雙向夾頭裝置的橫向端側(cè)，外圓磨組件位于雙向夾頭裝置的縱向旁側(cè)，內(nèi)圓磨組件和外圓磨組件分別與機(jī)床本體滑動配合，雙向夾頭裝置包括夾頭底座、雙向夾頭、移動座和油缸，油缸與移動座驅(qū)動相連，移動座與夾頭底座沿縱向滑動配合，雙向夾頭安裝于移動座。
[0006]優(yōu)選地，內(nèi)圓磨床組件包括內(nèi)圓磨底座、總伺服馬達(dá)、支撐座、第一支撐板、粗磨導(dǎo)軌、粗磨主軸座、粗磨電主軸、第一伺服馬達(dá)、第一絲桿、粗磨砂輪頭、第二支撐板、精磨導(dǎo)軌、精磨主軸座、精磨電主軸、第二伺服馬達(dá)、第二絲桿和精磨砂輪頭，支撐座與內(nèi)圓磨底座沿縱向滑動配合，總伺服馬達(dá)與支撐座驅(qū)動相連并用于驅(qū)動支撐座沿縱向滑移，內(nèi)圓磨底座固定于機(jī)床本體，第一支撐板和第二支撐板沿縱向并排固定于支撐座，粗磨導(dǎo)軌和第一伺服馬達(dá)均固定于第一支撐板，第一伺服馬達(dá)與第一絲桿對接，第一絲桿與粗磨主軸座螺紋配合，粗磨主軸座與粗磨導(dǎo)軌滑動配合，粗磨電主軸沿橫向樞接于粗磨主軸座，粗磨砂輪頭固定于粗磨電主軸靠近雙向夾頭的一端；精磨導(dǎo)軌和第二伺服馬達(dá)均固定于第二支撐板，第二伺服馬達(dá)與第二絲桿對接，第二絲桿與精磨主軸座螺紋配合，精磨主軸座與精磨導(dǎo)軌滑動配合，精磨電主軸沿橫向樞接于精磨主軸座，精磨砂輪頭固定于精磨電主軸靠近雙向夾頭的一端。
[0007]優(yōu)選地，外圓磨組件包括縱向?qū)к壒潭ㄗ?、橫向?qū)к壒潭ㄗ?、第三伺服馬達(dá)、第四伺服馬達(dá)、第三絲桿、第四絲桿、外圓磨固定座、豎直導(dǎo)軌固定座、第四伺服馬達(dá)、第五絲桿、第五伺服馬達(dá)、第六伺服馬達(dá)和外圓磨砂輪頭，縱向?qū)к壒潭ㄗ乜v向延伸并沿橫向分設(shè)于機(jī)床本體，橫向?qū)к壒潭ㄗc縱向?qū)к壒潭ㄗ瑒优浜?，第三伺服馬達(dá)固定于機(jī)床本體且與第三絲桿對接，第三絲桿與橫向?qū)к壒潭ㄗ瑒酉噙B，第四伺服馬達(dá)固定于縱向?qū)к壒潭ㄗ?，外圓磨固定座與橫向?qū)к壒潭ㄗ瑒优浜?，第四伺服馬達(dá)與第四絲桿對接，第四絲桿與外圓磨固定座螺紋配合，第五伺服馬達(dá)固定于橫向?qū)к壒潭ㄗQ直導(dǎo)軌固定座與外圓磨固定座沿豎向滑動配合，第五伺服馬達(dá)與第五絲桿對接，第五絲桿與豎直導(dǎo)軌固定座螺紋配合，外圓磨砂輪頭樞接于豎直導(dǎo)軌固定座，第六伺服馬達(dá)固定于豎直導(dǎo)軌固定座并與外圓磨砂輪頭驅(qū)動相連。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0009]本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有復(fù)合磨床具備普通磨削功能以外，通過采用雙向夾頭、多軸聯(lián)動，對工件的磨削只需一次夾持，兩頭同時加工，避免了二次夾持帶來的誤差，從而在保證工件內(nèi)外圓精度的同時最大程度保證了工件的同心度、垂直度、圓柱度、圓跳動等形位公差，特別適用于對精度具備高要求的場合。此外，工件兩頭都設(shè)有粗磨和精磨兩種精度等級的內(nèi)孔加工設(shè)備，且均可在伺服馬達(dá)帶動下前后左右移動，方便對不同大小長短的工件進(jìn)行內(nèi)孔磨削加工。工件上方，采用龍門式外形方案，外圓磨組件橫掛于雙向夾頭上方，在伺服馬達(dá)帶動下可以左右前后上下移動，方便對任何尺寸工件進(jìn)行外圓磨削。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型直線龍門式復(fù)合磨床的俯視圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型外圓磨組件的側(cè)視圖。
[0012]圖中:100、機(jī)床本體;1、夾頭底座、2、雙向夾頭；3、移動座；4、工件；5、油缸；6、支撐座；7、粗磨導(dǎo)軌；8、第一伺服馬達(dá)；9、精磨導(dǎo)軌；10、第二伺服馬達(dá)；11、總伺服馬達(dá)；12、內(nèi)圓磨底座；13、精磨砂輪頭；14、精磨電主軸；15、精磨主軸座；16、粗磨砂輪頭；17、粗磨電主軸；18、粗磨主軸座；19、縱向?qū)к壒潭ㄗ?0、第四伺服馬達(dá)；21、橫向?qū)к壒潭ㄗ?2、外圓磨固定座；23、第三伺服馬達(dá)；24、橫向?qū)к壒潭ㄗ?5、第五伺服馬達(dá)；26、第六伺服馬達(dá)；27、外圓磨砂輪頭；28、豎直導(dǎo)軌固定座。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0014]如圖1-2所示的直線龍門式復(fù)合磨床，包括機(jī)床本體100、以及均安裝于機(jī)床本體100的內(nèi)圓磨組件、夕卜圓磨組件和雙向夾頭裝置，內(nèi)圓磨組件分設(shè)于雙向夾頭裝置的橫向端偵1|，外圓磨組件位于雙向夾頭裝置的縱向旁側(cè)，內(nèi)圓磨組件和外圓磨組件分別與機(jī)床本體100滑動配合，雙向夾頭裝置包括夾頭底座1、雙向夾頭2、移動座3和油缸55，油缸55與移動座驅(qū)動相連，移動座3與夾頭底座1沿縱向滑動配合，雙向夾頭2安裝于移動座3。
[0015]雙向夾頭2在油缸5的驅(qū)動下夾緊并帶動工件4的旋轉(zhuǎn)，若工件4長度太短，可以選擇單邊夾持。油缸5的油壓驅(qū)動，簡單易行，雙向夾持，等速旋轉(zhuǎn)，最大限度保證了工件4的形位公差和精度。
[0016]示例性地，內(nèi)圓磨床組件包括內(nèi)圓磨底座12、總伺服馬達(dá)11、支撐座6、第一支撐板、粗磨導(dǎo)軌7、粗磨主軸座18、粗磨電主軸17、第一伺服馬達(dá)8、第一絲桿、粗磨砂輪頭16、第二支撐板、精磨導(dǎo)軌9、精磨主軸座15、精磨電主軸14、第二伺服馬達(dá)10、第二絲桿和精磨砂輪頭13，支撐座6與內(nèi)圓磨底座12沿縱向滑動配合，總伺服馬達(dá)11與支撐座6驅(qū)動相連并用于驅(qū)動支撐座6沿縱向滑移，內(nèi)圓磨底座12固定于機(jī)床本體100，第一支撐板和第二支撐板沿縱向并排固定于支撐座6，粗磨導(dǎo)軌7和第一伺服馬達(dá)8均固定于第一支撐板，第一伺服馬達(dá)8與第一絲桿對接，第一絲桿與粗磨主軸座18螺紋配合，粗磨主軸座18與粗磨導(dǎo)軌7滑動配合，粗磨電主軸17沿橫向樞接于粗磨主軸座18，粗磨砂輪頭16固定于粗磨電主軸17靠近雙向夾頭的一端；精磨導(dǎo)軌9和第二伺服馬達(dá)10均固定于第二支撐板，第二伺服馬達(dá)10與第二絲桿對接，第二絲桿與精磨主軸座15螺紋配合，精磨主軸座15與精磨導(dǎo)軌9滑動配合，精磨電主軸14沿橫向樞接于精磨主軸座15，精磨砂輪頭13固定于精磨電主軸14靠近雙向夾頭2的一端。
[0017]精磨和粗磨部分可以在總伺