一種微調(diào)式氣動倒角機構(gòu)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于玻璃直線雙邊機上的微調(diào)式氣動倒角機構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的玻璃直線雙邊機，在機身上設(shè)有可對玻璃進行倒角的磨削機構(gòu)，其磨削后倒角角度在30°和60°之間，磨輪對倒角的精確度不高，且隨著磨輪的損耗，倒角邊長也會發(fā)生改變，由于未設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)，四個倒角邊長不相等，影響玻璃整體美觀。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可調(diào)節(jié)倒角角度和倒角邊長的微調(diào)式氣動倒角機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，且自動化程度高，成品質(zhì)量佳。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案:
[0005]—種微調(diào)式氣動倒角機構(gòu)，包括設(shè)有直線導軌的底座，在直線導軌上設(shè)有固定板，橫向氣缸驅(qū)動固定板沿直線導軌橫向運動，在固定板上設(shè)有接近開關(guān)，以及可沿縱向相對緩沖滑動的上滑板、下滑板，所述接近開關(guān)與控制器相連接，下滑板相對固定板滑行時抵壓并啟動接近開關(guān)，在上滑板上設(shè)有磨削組件，下滑板上設(shè)有無桿氣缸，無桿氣缸的輸出端與上滑板相連。
[0006]優(yōu)選的，所述磨削組件包括磨輪、設(shè)于磨輪側(cè)邊的擋輪，以及驅(qū)動磨輪轉(zhuǎn)動的電機，在磨輪上還設(shè)有調(diào)節(jié)倒角角度的微調(diào)螺絲。
[0007]優(yōu)選的，所述磨削組件與上滑板通過升降絲桿和若干導柱可升降連接。
[0008]優(yōu)選的，所述控制器為PLC控制器。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]1、通過橫向氣缸氣動給進調(diào)節(jié)倒角邊長，使得四個倒角邊長相等，且調(diào)節(jié)精度在0.2mm內(nèi)，加工后玻璃整體美觀；
[0011]2、無桿氣缸推動上滑板和下滑板沿縱向相對緩沖滑動，磨輪壓緊在玻璃工件上，有效地提高對玻璃工件的倒角精度，同時，拋光行程小，慣性小，不易撞破玻璃，磨輪磨損??；
[0012]3、通過設(shè)置接近開關(guān)，緩沖滑動在降低力的同時啟動接近開關(guān)從而進行循環(huán)動作，自動化程度高；
[0013]4、磨輪上設(shè)有調(diào)節(jié)倒角角度的微調(diào)螺絲，通過微調(diào)螺絲完成前后倒角的角度調(diào)節(jié)，其倒角角度在1°范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)。
【【附圖說明】】
[0014]圖1是本實用新型實施例的立體圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例的主視圖；
[0016]圖3是本實用新型實施例的左視圖；
[0017]圖4是本實用新型實施例的右視圖；
[0018]圖5是本實用新型實施例的俯視圖。
【【具體實施方式】】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步的說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]如圖1至圖5所示，本實用新型所述的一種微調(diào)式氣動倒角機構(gòu)，包括設(shè)有直線導軌的底座1，在直線導軌上設(shè)有固定板2，橫向氣缸3驅(qū)動固定板2沿直線導軌橫向運動，在固定板2上設(shè)有接近開關(guān)4，以及可沿縱向相對緩沖滑動的上滑板5、下滑板6，所述接近開關(guān)4與PLC控制器相連接，下滑板6相對固定板2滑行時抵壓并啟動接近開關(guān)4，在上滑板5上設(shè)有磨削組件7，下滑板6上設(shè)有無桿氣缸，無桿氣缸的輸出端與上滑板5相連，上述無桿氣缸在圖中未顯示。
[0021]具體來說，磨削組件7包括磨輪71、設(shè)于磨輪71側(cè)邊的擋輪72，以及驅(qū)動磨輪71轉(zhuǎn)動的電機73，在磨輪71上還設(shè)有調(diào)節(jié)倒角角度的微調(diào)螺絲，通過微調(diào)螺絲完成前后倒角的角度調(diào)節(jié)，磨輪對倒角的精確度高，其倒角角度在1°范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)。
[0022]本實用新型中，無桿氣缸推動上滑板5和下滑板6沿縱向相對緩沖滑動，加工時磨輪71壓緊在玻璃工件上，有效地提高對玻璃工件的倒角精度，同時，拋光行程小，慣性小，不易撞破玻璃，對磨輪71的磨損也小。緩沖滑動在降低力的同時啟動接近開關(guān)4從而進行循環(huán)動作，自動化程度高。
[0023]此外，磨削組件7與上滑板5通過升降絲桿8和若干導柱9可升降連接，在本實施例中，所述導柱9的個數(shù)為四個。在加工前，可利用扳手調(diào)整升降絲桿8，進而調(diào)整磨輪71到合適的加工高度。
[0024]玻璃通過磨輪的磨削，使邊達到客戶檢驗標準。本實用新型的工作過程如下:玻璃前角到達安全倒角位，玻璃前橫邊觸動擋輪72，擋輪72受力帶動上滑板5和下滑板6整體滑動觸動接近開關(guān)4，隨后，接近開關(guān)4發(fā)出信號給PLC控制器，PLC控制器收到信號后發(fā)出前推指令給無桿氣缸，無桿氣缸驅(qū)動上滑板緩沖滑行，在磨輪71的磨削下完成前角倒角，三秒后橫向氣缸3收回，無桿氣缸復位到原位置，等待完成后角倒角；PLC控制器計算出玻璃縱向長度，待玻璃后角移過安全倒角位，PLC控制器發(fā)出前推指令給橫向氣缸3，橫向氣缸3前推的同時，PLC控制器發(fā)出前推指令給無桿氣缸，當擋輪72被玻璃后橫邊觸動，擋輪72受力帶動上滑板5和下滑板6整體滑動觸動接近開關(guān)4，隨后，接近開關(guān)4發(fā)出信號給PLC控制器，PLC控制器收到信號后發(fā)出前推指令給無桿氣缸，無桿氣缸驅(qū)動上滑板緩沖滑行，在磨輪71的磨削下完成后角倒角，三秒后橫向氣缸3收回，無桿氣缸復位到原位置，等待下一循環(huán)。
[0025]由上可知，本實用新型通過橫向氣缸3氣動給進調(diào)節(jié)倒角邊長，使得四個倒角邊長相等，且調(diào)節(jié)精度在0.2mm內(nèi)，加工后玻璃整體美觀。
[0026]應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種微調(diào)式氣動倒角機構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)有直線導軌的底座(I)，在直線導軌上設(shè)有固定板(2)，橫向氣缸(3)驅(qū)動固定板(2)沿直線導軌橫向運動，在固定板(2)上設(shè)有接近開關(guān)(4)，以及可沿縱向相對緩沖滑動的上滑板(5)、下滑板￠)，所述接近開關(guān)(4)與控制器相連接，下滑板(6)相對固定板(2)滑行時抵壓并啟動接近開關(guān)(4)，在上滑板(5)上設(shè)有磨削組件(7)，下滑板(6)上設(shè)有無桿氣缸，無桿氣缸的輸出端與上滑板(5)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微調(diào)式氣動倒角機構(gòu)，其特征在于，所述磨削組件(7)包括磨輪(71)、設(shè)于磨輪(71)側(cè)邊的擋輪(72)，以及驅(qū)動磨輪(71)轉(zhuǎn)動的電機(73)，在磨輪(71)上還設(shè)有調(diào)節(jié)倒角角度的微調(diào)螺絲。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微調(diào)式氣動倒角機構(gòu)，其特征在于，所述磨削組件(7)與上滑板(5)通過升降絲桿⑶和若干導柱(9)可升降連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微調(diào)式氣動倒角機構(gòu)，其特征在于，所述控制器為PLC控制器。
【專利摘要】一種微調(diào)式氣動倒角機構(gòu)，包括設(shè)有直線導軌的底座，在直線導軌上設(shè)有固定板，橫向氣缸驅(qū)動固定板沿直線導軌橫向運動，在固定板上設(shè)有接近開關(guān)，以及可沿縱向相對緩沖滑動的上滑板、下滑板，所述接近開關(guān)與控制器相連接，下滑板相對固定板滑行時抵壓并啟動接近開關(guān)，在上滑板上設(shè)有磨削組件，下滑板上設(shè)有無桿氣缸，無桿氣缸的輸出端與上滑板相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，且可調(diào)節(jié)倒角角度和倒角邊長，自動化程度高，成品質(zhì)量佳。
【IPC分類】B24B9/10
【公開號】CN204893638
【申請?zhí)枴緾N201520667645
【發(fā)明人】于向儀, 吳海青
【申請人】中山市蒂樺機械制造有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月31日