一種鑄鐵管外壁打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄鐵管加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前離心鑄鐵管的生產(chǎn)工藝中，常常需要將管子進行外壁打磨，清潔外壁表面，以滿足客戶和生產(chǎn)要求?，F(xiàn)有技術(shù)通常使用的是人工手持砂輪打磨，工人勞動強度大，效率低，并且存在安全隱患。
[0003]CN 203062457 U公開了一種具有除塵功能的石油篩管外壁打磨加工處理裝置，包括機架，在所述的機架上設有一可在所述機架上行走進行打磨作業(yè)的磨管機構(gòu)，在所述的磨管機構(gòu)上設置有除塵裝置；在所述機架內(nèi)平行設置有多組由兩個輥面相對設置的工作輥組成的用于放置待打磨管材的承重工作輥組，所述的工作輥通過轉(zhuǎn)動軸連接有驅(qū)動機構(gòu)。該裝置在所述的機架內(nèi)還設有管材頂起機構(gòu)，方便在打磨作業(yè)完成后，通過該管材頂起機構(gòu)動作，將加工完畢的管材頂起，脫離于承重工作輥組。
[0004]該技術(shù)方案采用軸流式風機吸除打磨砂輪打磨產(chǎn)生的粉塵，目的在于防止粉塵掉落污染環(huán)境。然而，采用該裝置打磨產(chǎn)生的金屬粉塵，部分由空中向地面掉落的粉塵在降落接近風機時可以被風機抽吸，而石油篩管表面依然會附有大量金屬粉塵或碎肩，不能被風機吸除，打磨后不能達到管壁清潔的要求，仍然需要人工進行二次清理，管壁表面粉塵殘留量大，打磨后清潔效果差，人工清潔依然有粉塵污染危險。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鑄鐵管外壁打磨裝置，能夠有效去除鑄鐵管外表面附著的灰塵、油污及氧化鐵皮等，管壁清潔效果好，能夠提高后續(xù)工藝外噴漆膜的附著力及外觀質(zhì)量。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種鑄鐵管外壁打磨裝置，包括支撐框架，所述支撐框架上設有至少一個可在所述支撐框架上行走的磨管機構(gòu)，用于對鑄鐵管外壁進行打磨；所述支撐框架下方設有旋轉(zhuǎn)托輥組，包括若干對平行排列的托輥，每對托輥之間用于承載鑄鐵管，所述托輥由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，從而帶動鑄鐵管旋轉(zhuǎn)；還包括振動裝置和吹掃裝置，所述振動裝置設置在所述支撐框架的下方，用于使鑄鐵管在托輥上振動；所述吹掃裝置設置在支撐框架的一側(cè)，用于對鑄鐵管內(nèi)外表面進行吹掃。
[0007]進一步地，所述旋轉(zhuǎn)托輥組包括兩對托輥，對稱分布；所述振動裝置位于所述兩對托輥中間。
[0008]進一步地，所述磨管機構(gòu)包括打磨小車，安裝在支撐框架的軌道上，由小車電機驅(qū)動沿鑄鐵管軸向運行；所述打磨小車的下方設有至少一個打磨器，所述打磨器包括打磨電機和由其帶動旋轉(zhuǎn)的鋼絲輪，所述打磨電機和鋼絲輪設置在支撐板上，所述支撐板與固定連接板的一端鉸連接，所述固定連接板的另一端固定在打磨小車上，所述支撐板在鋼絲輪一側(cè)設有動力桿，所述動力桿的兩端分別固定在支撐板和打磨小車上，所述動力桿能夠伸縮，用于驅(qū)動支撐板轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整鋼絲輪高度。
[0009]進一步地，所述固定連接板和支撐板的鉸連接點位于支撐板的中部，所述打磨電機和鋼絲輪分別位于支撐板的兩端。打磨電機和鋼絲輪兩端布置，有效降低支撐板與固定連接板鉸連接處的負載，提升打磨器的穩(wěn)定性。
[0010]進一步地，所述支撐板上還設有吹塵槍，所述吹塵槍連接空氣壓縮機，所述吹塵槍的噴吹方向?qū)输摻z輪。
[0011]優(yōu)選的，所述打磨器為兩個，分別位于打磨小車的兩側(cè)，兩個鋼絲輪的距離為3200mm 。
[0012]進一步地，所述振動裝置包括振動電機，振動電機上部固定連接一個弧形緩沖板，用以對鑄鐵管傳導振動；所述振動電機安裝在振動架上，所述振動架的下方設有升降氣缸，升降氣缸能夠抬升或下降振動架。
[0013]進一步地，所述振動電機為至少兩個，間隔分布；所述至少兩個振動電機的振動相位不同。
[0014]進一步地，還包括限位裝置，其包括限位架和設于限位架上的限位輥，限位架固定設置在鑄鐵管軸向的一側(cè)，限位輥位于鑄鐵管的管口端，對鑄鐵管形成阻擋。
[0015]進一步地，所述吹掃裝置為設有電磁閥的風管，所述風管連接風機，風管設置在鑄鐵管的承口一側(cè)，風管的中心對準鑄鐵管的下管壁。
[0016]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型具有打磨、振動、吹掃功能，磨管機構(gòu)采用打磨小車帶動打磨器沿鑄鐵管軸向運動，打磨器采用動力桿調(diào)整鋼絲輪實現(xiàn)上下位置調(diào)整，同時動力桿能夠?qū)︿摻z輪實現(xiàn)限位保持一定的下壓力，使得鋼絲輪與鑄鐵管管壁密切貼合，打磨深度穩(wěn)定，保證良好的打磨效果。打磨過程中，吹塵槍能夠?qū)⒋蚰ギa(chǎn)生的粉塵吹離打磨區(qū)域，降低大顆粒粉塵對打磨產(chǎn)生的阻力，降低打磨劃痕對管壁的損傷，提升管壁打磨后的平整性。振動裝置采用多個不同振動相位的振動電機通過弧形緩沖板對鑄鐵管傳導振動，振動效果好，能有效使管內(nèi)外壁上附著的金屬碎肩、顆粒等雜物脫離，降低打磨產(chǎn)生的顆粒雜物對管壁的附著力，再經(jīng)由鑄鐵管的承口側(cè)的高壓氣流吹掃，能夠顯著提升管壁的清潔效果，同時對落入管內(nèi)的打磨塵埃實現(xiàn)清理，保證鑄鐵管打磨后管內(nèi)外的整體清潔性。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型磨管機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1、支撐框架；2、鋼絲輪；3、打磨小車；4、托輥電機；5、旋轉(zhuǎn)托輥；6、升降氣缸；7、振動電機；8、振動架；9、限位架；10、限位輥；11、支撐板；12、固定連接板；13、動力桿；14、吹塵槍；15、軌道；16、打磨電機。
【具體實施方式】
[0020]為了解決鑄鐵管管壁打磨和打磨后管體清潔人工勞動強度大，現(xiàn)有打磨設備打磨和清潔效果差、效率低的技術(shù)問題，本實用新型公開了一種鑄鐵管外壁打磨裝置，通過采用連桿式打磨器和加裝振動裝置、吹掃裝置的技術(shù)手段，能夠有效打磨和清潔鑄鐵管管壁，效率高。為了能夠更加清楚地描述本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0021]—種鑄鐵管外壁打磨裝置，包括長方體支撐框架1，該框架內(nèi)底部設有旋轉(zhuǎn)托輥5組，包括前后兩對旋轉(zhuǎn)托輥5，每對旋轉(zhuǎn)托輥5的輥面之間用以承載鑄鐵管，每個旋轉(zhuǎn)托輥5均由托輥電機4連接減速機驅(qū)動同向、同速旋轉(zhuǎn)，從而能夠帶動鑄鐵管勻速旋轉(zhuǎn)；支撐框架I上方沿鑄鐵管軸向設有兩組平行的水平軌道15，水平軌道15上設有由小車電機驅(qū)動可前后行駛的打磨小車3，打磨小車3的下方設有一個打磨器，打磨器包括打磨電機16和由其帶動旋轉(zhuǎn)的鋼絲輪2，打磨電機16和鋼絲輪2設置在支撐板11上，支撐板11與固定連接板12的一端鉸連接，固定連接板12的另一端固定在打磨小車3上，支撐板11在鋼絲輪2 —側(cè)設有動力桿13，動力桿13的兩端分別固定在支撐板11和打磨小車3上，動力桿13能夠伸縮，用于驅(qū)動支撐板11轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整鋼絲輪2高度。鑄鐵管外壁打磨機還包括振動裝置和吹掃裝置，振動裝置設置在支撐框架I的下方，兩對旋轉(zhuǎn)托輥5之間，用于使鑄鐵管在托輥上振動，振動裝置包括振動電機7，振動電機7上部固定連接一個弧形緩沖板，用以對鑄鐵管傳導振動，弧形緩沖板優(yōu)選高硬度橡膠類材質(zhì)，傳導振動的同時具有一定的彈性，防止對鑄鐵管造成損傷；振動電機7安裝在振動架8上，振動架8的