一種偏心套離心鑄造系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于偏心套加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種偏心套離心鑄造系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]偏心套作為常用的耐磨工程零件，在使用過(guò)程中，需要承受強(qiáng)烈的磨損和沖擊力，導(dǎo)致其使用壽命較短。為有效延長(zhǎng)偏心套的使用壽命，應(yīng)該根據(jù)工況條件選擇合適的材質(zhì)和加工方法。
[0003]高錳鋼具有良好的沖擊硬化效果，可以滿足偏心套對(duì)材質(zhì)的要求。但是，液態(tài)高錳鋼的冷卻過(guò)程屬于中間凝固方式，其補(bǔ)縮性、熱裂傾向和流動(dòng)性都介于逐層凝固和糊狀凝固之間，加上偏心套截面尺寸差異較大，在偏心套的截面尺寸變化處極易產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力而造成裂紋。另外，高錳鋼在砂型鑄造過(guò)程中，容易出現(xiàn)氣孔和疏松缺陷，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。如何選用適當(dāng)?shù)蔫T造方法完成偏心套的鑄造，是一項(xiàng)值得深思的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)提出一種有效降低鑄造液的熱裂傾向、偏心套成品的致密度和成品合格率高、實(shí)用性強(qiáng)、方便成品取出、生產(chǎn)效率高的偏心套尚心鑄造系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種偏心套離心鑄造系統(tǒng)，包括由底座連接的模具和離心鑄造機(jī)，所述底座位于模具的下方，所述模具包括外壁和內(nèi)腔，所述內(nèi)腔設(shè)置為偏心結(jié)構(gòu)，所述外壁包括薄壁區(qū)和厚壁區(qū)，所述外壁上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有保溫區(qū)和冷卻區(qū)，所述冷卻區(qū)內(nèi)至少設(shè)置一個(gè)冷卻單元，所述保溫區(qū)內(nèi)至少設(shè)置一個(gè)保溫單元。
[0007]進(jìn)一步，所述模具的頂部還設(shè)置有支架，所述支架內(nèi)設(shè)置有與其匹配的固定塊。
[0008]進(jìn)一步，所述模具的底部設(shè)置有內(nèi)墊，其頂部設(shè)置有外墊，所述外墊與固定塊之間設(shè)置有墊板。
[0009]進(jìn)一步，所述內(nèi)墊設(shè)置為實(shí)心結(jié)構(gòu)，所述外墊和墊板均設(shè)置為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，并且所述內(nèi)墊、夕卜墊、墊板均與模具匹配。
[0010]進(jìn)一步，所述模具表面至少設(shè)置有一個(gè)緊固裝置，所述緊固裝置將模具與冷卻單元、保溫單元固定，所述緊固裝置上設(shè)置有緊固件。
[0011]進(jìn)一步，所述保溫單元相鄰兩者之間的間距與冷卻單元相鄰兩者之間的間距相等，所述間距設(shè)置為2-4mm。
[0012]進(jìn)一步，所述保溫區(qū)與厚壁區(qū)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述保溫區(qū)以厚壁區(qū)的中軸線為對(duì)稱軸、且以模具的外圓周中心為圓心，其角度為140-160°。
[0013]進(jìn)一步，所述冷卻區(qū)與薄壁區(qū)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述冷卻區(qū)以薄壁區(qū)的中軸線為對(duì)稱軸、且以模具的外圓周中心為圓心，其角度為140-160°。
[0014]進(jìn)一步，所述凹槽沿著模具的圓周方向設(shè)置，所述凹槽的寬度小于模具的高度。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、本實(shí)用新型借助離心鑄造機(jī)，促使鑄造液在離心力的作用下充滿模具，有效改善鑄造液的流動(dòng)性，有助于鑄造液中氣體和夾雜物的排出，增加偏心套成品的致密性。
[0017]2、本實(shí)用新型通過(guò)冷卻單元、保溫單元調(diào)節(jié)不同壁厚處鑄造液的冷卻速度，降低鑄造液的熱裂傾向，有助于提高偏心套成品合格率。
[0018]3、本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻單元、保溫單元的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)不同尺寸和材質(zhì)偏心套的離心鑄造，實(shí)用性強(qiáng)。
[0019]4、本實(shí)用新型通過(guò)凹槽對(duì)冷卻單元、保溫單元進(jìn)行定位，同時(shí)，通過(guò)緊固裝置將冷卻單元、保溫單元和模具固定在一起，有助于提高整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0020]5、本實(shí)用新型設(shè)置有內(nèi)墊和外墊，有效防止鑄造液與模具粘連，方便偏心套成品取出。
[0021]6、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝及調(diào)試方便，有效提高偏心套的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型的左視半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中:底座1、模具2、外壁21、內(nèi)腔22、厚壁區(qū)23、薄壁區(qū)24、保溫單元3、冷卻單元4、緊固裝置5、緊固件51、外墊6、墊板7、固定塊8、支架9、凹槽10、內(nèi)墊11、離心鑄造機(jī)12、保溫區(qū)13、冷卻區(qū)14。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0028]實(shí)施例一:
[0029]如圖1、圖4所示，一種偏心套離心鑄造系統(tǒng)，包括由底座I連接的模具2和離心鑄造機(jī)12，所述底座I位于模具2的下方，啟動(dòng)所述離心鑄造機(jī)12，可以帶動(dòng)所述底座1、模具2旋轉(zhuǎn)，所述模具2內(nèi)用于盛放鑄造液。
[0030]所述模具2包括外壁21和內(nèi)腔22，所述內(nèi)腔22設(shè)置為偏心結(jié)構(gòu)，在所述離心鑄造機(jī)12的高速旋轉(zhuǎn)作用下，所述鑄造液在內(nèi)腔22內(nèi)鑄造成不同壁厚的偏心套，所述外壁21包括薄壁區(qū)24和厚壁區(qū)23，所述鑄造液在薄壁區(qū)24形成偏心套成品的厚壁，在厚壁區(qū)23形成偏心套成品的薄壁，所述模具2的底部設(shè)置有內(nèi)墊11，其頂部設(shè)置有外墊6，所述內(nèi)墊
11、外墊6均設(shè)置為耐高溫石棉墊，有效防止鑄造液與模具2粘連，方便偏心套成品取出。
[0031]如圖1-3所示，所述模具2的頂部設(shè)置有支架9，所述支架9圍繞模具2的圓周方向等間距設(shè)置，所述支架9內(nèi)設(shè)置有固定塊8，所述固定塊8與支架9相匹配，所述固定塊8可以壓入支架9內(nèi)，所述外墊6與固定塊8之間設(shè)置有墊板7，所述內(nèi)墊11設(shè)置為實(shí)心結(jié)構(gòu)，所述外墊6和墊板7均設(shè)置為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，并且所述內(nèi)墊11、外墊6、墊板7均與模具2匹配。
[0032]所述內(nèi)墊11的尺寸與內(nèi)腔22相同，所述外墊6、墊板7的外圓周尺寸與外壁21相同，所述外墊6、墊板7的內(nèi)圓周尺寸大于內(nèi)腔22圓周尺寸的1/3，且小于內(nèi)腔22圓周尺寸的1/2，促使所述鑄造液可以依次通過(guò)墊板7、外墊6，到達(dá)所述內(nèi)腔22內(nèi)，同時(shí)，防止鑄造液伴隨模具2旋轉(zhuǎn)過(guò)程中濺出，在模具2的頂