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一種雙層清洗式履帶拋丸機(jī)的制作方法

文檔序號:9059006閱讀:301來源:國知局
一種雙層清洗式履帶拋丸機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種雙層清洗式履帶拋丸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]履帶式拋丸機(jī)是高強(qiáng)度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件。它利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪,拋出彈丸形成流丸束,均勻地打擊在工件表面上,從而達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化,特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強(qiáng)化。
[0003]而現(xiàn)有的履帶式拋丸機(jī)在工作時(shí),往往會產(chǎn)生較大的灰塵,而現(xiàn)有處理灰塵的方式主要是利用除塵器除塵,除塵器除塵易產(chǎn)生灰塵含彈丸過多、除塵效率低等問題,且現(xiàn)有履帶式拋丸機(jī)主要通過內(nèi)部的一條履帶裝載工件,拋丸效率有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種雙層清洗式履帶拋丸機(jī),用以克服現(xiàn)有技術(shù)中拋丸機(jī)拋丸效率不高以及拋丸時(shí)產(chǎn)生灰塵量大的問題。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙層清洗式履帶拋丸機(jī),包括殼體、拋丸裝置與清洗裝置,所述的殼體兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)置有圓柱形凸體,拋丸機(jī)出口處安裝有進(jìn)料門,所述的進(jìn)料門底部嵌入拋丸機(jī)出口的滑槽內(nèi)。
[0006]所述的拋丸裝置包括履帶、滾筒、皮帶輪,皮帶,拋丸電機(jī),拋丸器,斗式提升機(jī)、螺旋輸送器和輸丸管,所述的履帶有兩個(gè),分別通過滾筒安裝在殼體上部與下部,每個(gè)履帶上安裝有三個(gè)滾筒,三個(gè)滾筒中有一個(gè)主動滾筒,三個(gè)滾筒使履帶呈三角形布置,且履帶一側(cè)與殼體的圓柱形凸體相接觸而下凹,殼體上部與下部的履帶的主動滾筒上均安裝有皮帶輪,上部履帶與下部履帶之間通過皮帶相連接,拋丸電機(jī)固定安裝在殼體側(cè)面,且拋丸電機(jī)通過皮帶與下部履帶的主動滾筒相連接。所述的拋丸器有兩個(gè),分別固定安裝在殼體側(cè)壁上部與下部;所述的斗式提升機(jī)一端固定安裝在履帶拋丸機(jī)的鋼球集中處,斗式提升機(jī)另一端位于拋丸機(jī)頂部,且斗式提升機(jī)側(cè)部固定安裝有螺旋輸送器,螺旋輸送器末端與輸丸管入口相固連,輸丸管出口分別位于兩個(gè)拋丸器的進(jìn)料口處,工作時(shí),拋丸電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動兩個(gè)主動滾筒轉(zhuǎn)動,從而帶動兩個(gè)履帶運(yùn)動,履帶運(yùn)動的過程中,物料在履帶上翻滾或滑動,拋丸器進(jìn)行拋丸,噴出的小鋼球經(jīng)履帶的圓孔進(jìn)入進(jìn)入鋼球集中處,經(jīng)斗式提升機(jī)的提升作用以及螺旋輸送器的輸送,鋼球重新回到拋丸器內(nèi),與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有兩條履帶,物料可以在兩條履帶上同時(shí)進(jìn)行拋丸處理,從而本實(shí)用新型的拋丸效率較現(xiàn)有履帶式拋丸機(jī)高。
[0007]所述的清洗裝置包括儲水箱、水泵、第一水管和第二水管,所述的儲水箱固定安裝在殼體側(cè)面,所述的水泵位于儲水箱旁邊,且水泵位于拋丸電機(jī)與儲水箱之間,第一水管連接水泵與儲水箱,第二水管一端與水泵相連接,第二水管另一端穿過殼體固定安裝在拋丸機(jī)的兩個(gè)履帶上部,工作時(shí),將儲水箱內(nèi)加滿水,利用水泵將儲水箱內(nèi)的水經(jīng)第二水管噴入正在拋丸的履帶上,清洗裝置的設(shè)計(jì)可以有效減少拋丸過程中物料產(chǎn)生的灰塵,同時(shí)可對物料進(jìn)行初次清洗。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009](I).本實(shí)用新型的一種雙層清洗式履帶拋丸機(jī),拋丸機(jī)內(nèi)部安裝有兩條履帶,工件可以在兩條履帶上同時(shí)進(jìn)行拋丸處理,提高了拋丸機(jī)的拋丸效率;
[0010](2).本實(shí)用新型的一種雙層清洗式履帶拋丸機(jī),清洗裝置的設(shè)計(jì)可以有效減少拋丸過程中物料產(chǎn)生的灰塵,同時(shí)可對物料進(jìn)行初次清洗;
[0011 ] (2).本實(shí)用新型的一種雙層清洗式履帶拋丸機(jī),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,原理簡單,便于推廣使用。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一種雙層清洗式履帶拋丸機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖2是本實(shí)用新型的一種雙層清洗式履帶拋丸機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖3是圖2的A向視圖。
[0016]圖中殼體1,拋丸裝置2,清洗裝置3,圓柱形凸體11,進(jìn)料門12,滑槽13,履帶21、滾筒22,主動滾筒221,皮帶輪23,皮帶24,拋丸電機(jī)25,拋丸器26,斗式提升機(jī)27,螺旋輸送器28,輸丸管29,儲水箱31,水泵32,第一水管33,第二水管34。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示,本實(shí)用新型所述的一種雙層清洗式履帶拋丸機(jī),包括殼體1、拋丸裝置2與清洗裝置3,所述的殼體I兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)置有圓柱形凸體11,拋丸機(jī)出口處安裝有進(jìn)料門12,所述的進(jìn)料門12底部嵌入拋丸機(jī)出口的滑槽13內(nèi)。
[0019]所述的拋丸裝置2包括履帶21、滾筒22、皮帶輪23,皮帶24,拋丸電機(jī)25,拋丸器26,斗式提升機(jī)27、螺旋輸送器28和輸丸管29,所述的履帶21有兩個(gè),分別通過滾筒22安裝在殼體I上部與下部,每個(gè)履帶21上安裝有三個(gè)滾筒22,三個(gè)滾筒22中有一個(gè)主動滾筒221,三個(gè)滾筒22使履帶21呈三角形布置,且履帶21 —側(cè)與殼體I的圓柱形凸體11相接觸而下凹,殼體上部與下部的履帶21的主動滾筒221上均安裝有皮帶輪23,上部履帶21與下部履帶21之間通過皮帶24相連接,拋丸電機(jī)25固定安裝在殼體I側(cè)面,且拋丸電機(jī)25通過皮帶24與下部履帶21的主動滾筒221相連接。所述的拋丸器26有兩個(gè),分別固定安裝在殼體I側(cè)壁上部與下部;所述的斗式提升機(jī)27 —端固定安裝在履帶拋丸機(jī)的鋼球集中處,斗式提升機(jī)27另一端位于拋丸機(jī)頂部,且斗式提升機(jī)27側(cè)部固定安裝有螺旋輸送器28,螺旋輸送器28末端與輸丸管29入口相固連,輸丸管29出口分別位于兩個(gè)拋丸器26的進(jìn)料口處,工作時(shí),拋丸電機(jī)25轉(zhuǎn)動帶動兩個(gè)主動滾筒221轉(zhuǎn)動,從而帶動兩個(gè)履帶21運(yùn)動,履帶21運(yùn)動的過程中,物料在履帶21上翻滾或滑動,拋丸器29進(jìn)行拋丸,噴出的小鋼球經(jīng)履帶21的圓孔進(jìn)入進(jìn)入鋼球集中處,經(jīng)斗式提升機(jī)27的提升作用以及螺旋輸送器28的輸送,鋼球重新回到拋丸器26內(nèi),與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有兩條履帶21,物料可以在兩條履帶21上同時(shí)進(jìn)行拋丸處理,從而本實(shí)用新型的拋丸效率較現(xiàn)有履帶式拋丸機(jī)尚。
[0020]所述的清洗裝置3包括儲水箱31、水泵32、第一水管33和第二水管34,所述的儲水箱31固定安裝在殼體I側(cè)面,所述的水泵32位于儲水箱旁邊,且水泵32位于拋丸電機(jī)25與儲水箱31之間,第一水管33連接水泵32與儲水箱31,第二水管34 —端與水泵32相連接,第二水管34另一端穿過殼體I固定安裝在拋丸機(jī)的兩個(gè)履帶21上部,工作時(shí),將儲水箱31內(nèi)加滿水,利用水泵32將儲水箱31內(nèi)的水經(jīng)第二水管34噴入正在拋丸的履帶21上,清洗裝置3的設(shè)計(jì)可以有效減少拋丸過程中物料產(chǎn)生的灰塵,同時(shí)可對物料進(jìn)行初次清洗。
[0021]工作時(shí),將進(jìn)料門12打開,將物料放入兩個(gè)履帶21上,之后關(guān)閉進(jìn)料門12,啟動拋丸電機(jī)25,拋丸電機(jī)25通過皮帶24帶動兩個(gè)履帶21運(yùn)動,物料在兩個(gè)履帶21上進(jìn)行翻滾或滑動,此時(shí),拋丸器26工作,對物料進(jìn)行拋丸,噴出的小鋼球經(jīng)履帶21的圓孔進(jìn)入進(jìn)入鋼球集中處,經(jīng)斗式提升機(jī)27的提升作用以及螺旋輸送器28的輸送,鋼球重新回到拋丸器26內(nèi),同時(shí),水泵32工作,將水箱31內(nèi)的水通過第二水管34噴到兩個(gè)履帶21表面,用以清洗物料以及減少拋丸過程中的灰塵。
[0022]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙層清洗式履帶拋丸機(jī),包括殼體(I)、拋丸裝置(2)與清洗裝置(3),其特征在于:所述的殼體(I)兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)置有圓柱形凸體(11),拋丸機(jī)出口處安裝有進(jìn)料門(12),所述的進(jìn)料門(12)底部嵌入拋丸機(jī)出口的滑槽(13)內(nèi);其中: 所述的拋丸裝置⑵包括履帶(21)、滾筒(22)、皮帶輪(23),皮帶(24),拋丸電機(jī)(25),拋丸器(26),斗式提升機(jī)(27)、螺旋輸送器(28)和輸丸管(29),所述的履帶(21)有兩個(gè),分別通過滾筒(22)安裝在殼體(I)上部與下部,每個(gè)履帶(21)上安裝有三個(gè)滾筒(22),三個(gè)滾筒(22)中有一個(gè)主動滾筒(221),三個(gè)滾筒(22)使履帶(21)呈三角形布置,且履帶(21) —側(cè)與殼體(I)的圓柱形凸體(11)相接觸而下凹,殼體上部與下部的履帶(21)的主動滾筒(221)上均安裝有皮帶輪(23),上部履帶(21)與下部履帶(21)之間通過皮帶(24)相連接,拋丸電機(jī)(25)固定安裝在殼體(I)側(cè)面,且拋丸電機(jī)(25)通過皮帶(24)與下部履帶(21)的主動滾筒(221)相連接,所述的拋丸器(26)有兩個(gè),分別固定安裝在殼體(I)側(cè)壁上部與下部;所述的斗式提升機(jī)(27) —端固定安裝在履帶拋丸機(jī)的鋼球集中處,斗式提升機(jī)(27)另一端位于拋丸機(jī)頂部,且斗式提升機(jī)(27)側(cè)部固定安裝有螺旋輸送器(28),螺旋輸送器(28)末端與輸丸管(29)入口相固連,輸丸管(29)出口分別位于兩個(gè)拋丸器(26)的進(jìn)料口處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層清洗式履帶拋丸機(jī),其特征在于:所述的清洗裝置(3)包括儲水箱(31)、水泵(32)、第一水管(33)和第二水管(34),所述的儲水箱(31)固定安裝在殼體(I)側(cè)面,所述的水泵(32)位于儲水箱旁邊,且水泵(32)位于拋丸電機(jī)(25)與儲水箱(31)之間,第一水管(33)連接水泵(32)與儲水箱(31),第二水管(34) —端與水泵(32)相連接,第二水管(34)另一端穿過殼體(I)固定安裝在拋丸機(jī)的兩個(gè)履帶(21)上部。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種雙層清洗式履帶拋丸機(jī),包括殼體、拋丸裝置與清洗裝置;拋丸裝置包括履帶、滾筒、皮帶輪,皮帶,拋丸電機(jī),拋丸器,斗式提升機(jī)、螺旋輸送器和輸丸管,工作時(shí),拋丸電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動兩個(gè)履帶運(yùn)動,履帶運(yùn)動時(shí)帶動物料在履帶上翻滾或滑動,拋丸器進(jìn)行拋丸,噴出的小鋼球經(jīng)斗式提升機(jī)的提升作用以及螺旋輸送器的輸送,重新回到拋丸器內(nèi),清洗裝置包括儲水箱、水泵、第一水管和第二水管,工作時(shí),利用水泵將儲水箱內(nèi)的水經(jīng)第二水管噴入正在拋丸的履帶上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,可以提高拋丸機(jī)的拋丸效率,同時(shí)解決拋丸時(shí)產(chǎn)生灰塵量大的問題。
【IPC分類】B24C3/14, B24C9/00
【公開號】CN204711827
【申請?zhí)枴緾N201520216024
【發(fā)明人】童旭東
【申請人】安慶旭東工貿(mào)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年4月12日
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