一種無間隙高精度的砂輪固定裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，特別涉及一種無間隙高精度的砂輪固定裝置。
【背景技術】
[0002]砂輪是磨削加工必備的工具，廣泛用于汽車、機械、船舶、高鐵、航空航天、石材加工等領域。在工作時砂輪要保證其平衡、圓跳動在允許的范圍內，磨床才能正常安全工作。為了滿足加工精度、高效、節(jié)能的目的，砂輪工作的速度越來越高，用普通磨料制造的普通砂輪，使用速度最高已達到100m/s，對于用超硬磨料制造的超硬砂輪，使用速度最高已到200m/s?工作速度的提高也決定著對砂輪平衡、圓跳動的要求也在提高，砂輪的安裝固定方法對于其平衡、圓跳動有著決定性的影響。
[0003]普通砂輪制造過程中，其內孔和外圓都需要加工。其內孔的精度一般為Hll級，通過磨孔或灌孔的方法來加工；加工砂輪外圓采用磨加工方法，以砂輪內孔作定位。由于加工砂輪的設備主軸精度較差且磨損嚴重，設備主軸和砂輪內孔間隙較大。雖然砂輪外圓經(jīng)過了磨加工，因間隙的存在，其外圓和內孔的同心度較差，一般都在0.2mm以上。
[0004]在砂輪制造、使用的過程中，為了裝卸方便，砂輪的內孔和磨床的主軸、卡盤中間都有一定的間隙，但間隙的大小不穩(wěn)定。一般而言，普通砂輪內孔和主軸或卡盤的間隙較大，超硬砂輪的間隙較小。
[0005]雖然普通砂輪出廠前要進行靜平衡檢驗，符合規(guī)定的要求才能出廠，但是為了保證正常使用，砂輪在使用之前要先裝上卡盤進行平衡，平衡好后再裝上磨床進行整形，整形的目的是把砂輪的跳動控制在允許范圍內。磨床主軸和卡盤的精度在f7和e8級，這樣砂輪內孔和磨床主軸和卡盤的間隙可以達到0.2-0.4_。間隙的存在和砂輪同心度相疊加，將導致砂輪的整形量至少在0.2 mm以上，這將減少砂輪的利用率，增加整形時間，使成本上升；同時間隙的存在也使砂輪靜平衡狀態(tài)隨機發(fā)生變化。
[0006]對于超硬砂輪，為了保證加工精度，其內孔和磨床主軸的配合間隙較小，砂輪內孔一般精度為H7，特殊要求時甚至高達H4，主軸精度比砂輪孔還高，精度提高導致配合間隙很小，使用戶使用時安裝困難。
[0007]砂輪內孔和機床主軸之間的間隙過大過小都會產(chǎn)生一些問題:砂輪在制造、使用過程中中心孔定位不能重復；增加了砂輪的整形工作量；砂輪在使用過程中位置可能發(fā)生變化；安裝砂輪困難。
【實用新型內容】
[0008]為了解決目前砂輪安裝時存在的砂輪內孔和機床主軸之間的間隙問題，本實用新型提出了一種無間隙高精度的砂輪固定裝置。
[0009]本實用新型所采用的技術方案是:一種無間隙高精度的砂輪固定裝置，包括機床主軸，機床主軸上套設卡盤I，卡盤I 一側的機床主軸上裝配砂輪，砂輪內孔與機床主軸之間設有中間套，中間套包括外錐套和內錐套，外錐套外周面為圓柱面，內錐套內周面為圓柱面，中間套外側安裝有中間套鎖緊螺母，中間套鎖緊螺母外側設有卡盤II，卡盤II套設在機床主軸上，卡盤II外側安裝卡盤壓緊螺母。
[0010]卡盤I中間部位為凸臺狀。
[0011 ] 中間套鎖緊螺母直徑小于中間套內錐套的直徑。
[0012]采用上述技術方案的本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0013]1.解決了砂輪在制造、使用過程中中心孔定位不能重復的問題，減少了砂輪的整形工作量。
[0014]2.避免了砂輪在使用過程中位置可能發(fā)生變化的問題。
[0015]3.安裝方便，特別是對超硬砂輪來說，由于間隙適度加大方便了安裝，同時又達到了更高的安裝精度。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型結構示意圖一。
[0017]圖2是本實用新型結構示意圖二。
[0018]圖中:1.卡盤壓緊螺母；2.卡盤II ；3.中間套鎖緊螺母；4.外錐套；5.內錐套；6.砂輪；7.卡盤I ;8.機床主軸。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，一種無間隙高精度的砂輪固定裝置，包括機床主軸8，機床主軸8上套設卡盤I 7，卡盤I 7 —側的機床主軸上裝配砂輪6，砂輪內孔與機床主軸8之間設有中間套，中間套包括外錐套4和內錐套5，外錐套4外周面為圓柱面，其外圓柱面和砂輪內孔相配，內錐套5內周面為圓柱面，其內圓柱面和機床主軸相配，中間套外側的機床主軸8上安裝有中間套鎖緊螺母3，中間套鎖緊螺母3直徑小于中間套內錐套5直徑，中間套鎖緊螺母3外側設有卡盤II 2，卡盤II 2套設在機床主軸8上，卡盤II 2外側安裝卡盤壓緊螺母I。
[0020]無間隙高精度的砂輪固定方法如下:1、將卡盤I穿入機床主軸；2、將直徑與砂輪內孔、機床主軸相對應的可調整的中間套穿入機床主軸，并使之位置合適；3、在中間套上套上砂輪；4、用扳手轉動中間套鎖緊螺母，中間套鎖緊螺母前行推動內錐套相對外錐套移動，外錐套變形夾緊砂輪，內錐套變形夾緊機床主軸；5、裝上卡盤II，用卡盤壓緊螺母壓緊卡盤II ;6、用扳手反方向轉動卡盤壓緊螺母，卡盤壓緊螺母后退，去掉卡盤II ;7、用扳手反方向轉動中間套鎖緊螺母，兩錐套相對移動，松開機床主軸和砂輪，砂輪與機床主軸、卡盤I分離。
[0021 ] 如圖2所示，一種無間隙高精度的砂輪固定裝置，包括機床主軸8，機床主軸8上套設卡盤I 7，當砂輪內徑大于200_時，卡盤I 7設計為中間部位凸臺狀，卡盤I 7凸臺一側的機床主軸上裝配砂輪6，砂輪內孔與卡盤I 7之間設有中間套，中間套包括外錐套4和內錐套5，外錐套4外周面為圓柱面，其外圓柱面和砂輪內孔相配，內錐套5內周面為圓柱面，其內圓柱面和卡盤I 7相配，中間套外側的卡盤I 7上安裝有中間套鎖緊螺母3，中間套鎖緊螺母3直徑小于中間套內錐套5直徑，中間套鎖緊螺母3外側設有卡盤II 2，卡盤II 2套設在機床主軸8上，卡盤II 2外側安裝卡盤壓緊螺母I。
[0022]無間隙高精度的砂輪固定方法如下:1、將中間部位為凸臺狀的卡盤I穿入機床主軸；2、將直徑與砂輪內孔、卡盤I相對應的可調整的中間套穿入卡盤I的凸臺上，并使之位置合適；3、在卡盤I上套上砂輪；4、用扳手轉動中間套鎖緊螺母，中間套鎖緊螺母前行推動內錐套相對外錐套移動，外錐套變形夾緊砂輪，內錐套變形夾緊卡盤I ;5、裝上卡盤II，用卡盤壓緊螺母壓緊卡盤II ;6、用扳手反方向轉動卡盤壓緊螺母，卡盤壓緊螺母后退，去掉卡盤II ;7、用扳手反方向轉動中間套鎖緊螺母，兩錐套相對移動，松開卡盤I和砂輪，砂輪與機床主軸、卡盤I分離。
[0023]本實用新型采用相互配合的內錐套和外錐套，外錐套外周面為圓柱面，內錐套內周面為圓柱面。在裝砂輪前，中間套調整到最松的位置，此時外錐套的外圓柱面尺寸最小，內錐套的內圓柱面尺寸最大，可以輕松的裝上機床主軸(或卡盤I )和砂輪。然后用扳手擰緊中間套鎖緊螺母，兩個圓錐體相互移動并逐步變形，外圓柱面尺寸變大，內圓柱面尺寸變小，在中間套鎖緊螺母外力作用下兩個錐套相互滑動，使錐套變形，變形的內錐套的圓柱面壓緊機床主軸(或卡盤I )，變形的外錐套的圓柱面壓緊砂輪內孔，直至將中間套(或卡盤I )和機床主軸、砂輪內孔之間的間隙消除，從而將機床主軸(卡盤I )和砂輪聯(lián)接在一起。為了保證既能消除中間套和機床主軸(卡盤I )、砂輪內孔之間的間隙，又不至于讓砂輪內孔受壓使砂輪破壞，其擰緊中間套鎖緊螺母的扭矩力度要適中，砂輪定心后再用卡盤II將砂輪壓緊。
【主權項】
1.一種無間隙高精度的砂輪固定裝置，包括機床主軸，其特征在于:機床主軸上套設卡盤I，卡盤I 一側的機床主軸上裝配砂輪，砂輪內孔與機床主軸之間設有中間套，中間套包括外錐套和內錐套，外錐套外周面為圓柱面，內錐套內周面為圓柱面，中間套外側安裝有中間套鎖緊螺母，中間套鎖緊螺母外側設有卡盤II，卡盤II套設在機床主軸上，卡盤II外側安裝卡盤壓緊螺母。2.根據(jù)權利要求1所述一種無間隙高精度的砂輪固定裝置，其特征在于:卡盤I中間部位為凸臺狀。3.根據(jù)權利要求1所述一種無間隙高精度的砂輪固定裝置，其特征在于:中間套鎖緊螺母直徑小于中間套內錐套的直徑。
【專利摘要】本實用新型公開了一種無間隙高精度的砂輪固定裝置，包括機床主軸，機床主軸上套設卡盤Ⅰ，卡盤Ⅰ一側的機床主軸上裝配砂輪，砂輪內孔與機床主軸之間設有中間套，中間套包括外錐套和內錐套，外錐套外周面為圓柱面，內錐套內周面為圓柱面，機床主軸上安裝有中間套鎖緊螺母，中間套鎖緊螺母外側設有卡盤Ⅱ，卡盤Ⅱ套設在機床主軸上，卡盤Ⅱ外側安裝卡盤壓緊螺母。本實用新型公開的技術方案解決了砂輪在制造、使用過程中中心孔定位不能重復的問題，減少了砂輪的整形工作量；避免了砂輪在使用過程中位置可能發(fā)生變化的問題；安裝方便，特別是對超硬砂輪來說，由于間隙適度加大方便了安裝，同時又達到了更高的安裝精度。
【IPC分類】B24B45/00
【公開號】CN204711813
【申請?zhí)枴緾N201520345112
【發(fā)明人】呂申峰, 張克選, 高艷兵, 包華
【申請人】鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月26日