一種大型罐體外表面拋丸清理設備的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種大型罐體外表面拋丸清理設備。
【背景技術(shù)】
[0002]罐體廣泛應用于固、液、氣體物質(zhì)的儲存與運輸，因其應用領域廣泛，市場需求量也比較大。在儲存與運輸過程中，罐體會受到所盛物質(zhì)的磨損、侵蝕，以及外界環(huán)境的影響，如銹蝕、碰撞等，這將嚴重影響罐體的使用安全和壽命。
[0003]罐體屬于特種設備，目前在罐體的制作工藝中都要求增加表面清理工序，來改善焊接后罐體表面的力學性能以及表面涂覆的附著力。
[0004]罐體的表面清理有拋丸和噴丸兩種方式。噴丸清理設備比較簡單、成本低，但清理效率較低。在表面清理效果相近，消耗功率相同情況下，拋丸效率是噴丸效率的接近十倍。因為大型罐體表面積較大，采用噴丸清理不能滿足生產(chǎn)的要求，而采用自動拋丸清理，對提高生產(chǎn)率、降低作業(yè)成本大有幫助。
[0005]而目前還沒有用于處理大型罐體外表面的拋丸設備。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種大型罐體外表面拋丸清理設備，該設備可以用于清理大型罐體外表面，而且設備體積小、造價低。
[0007]為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種大型罐體外表面拋丸清理設備，包括拋丸室及拋丸器；其特征是，還包括:
[0008]位置固定的罐體加工位，設置在所述拋丸室內(nèi)；
[0009]承載臺車，用于運行至所述的罐體加工位并固定在罐體加工位處；承載臺車包括兩條平行設置的用于承載罐體的承載輥，承載輥的軸線與所述罐體的軸線平行；其中至少一根承載輥連接有驅(qū)動承載輥自轉(zhuǎn)的動力裝置；所述承載輥下方設置有丸料收集斗的進料端;
[0010]丸料傳送帶，用于輸送丸料，該丸料傳送帶的丸料輸入端位于承載臺車的丸料收集斗的出料端下方；丸料傳送帶的丸料輸出端位于送料螺旋傳送器的丸料輸入端處，送料螺旋傳送器的丸料輸出端位于提升機的丸料輸入端，提升機的丸料輸出端位于丸料輸入系統(tǒng)的丸料輸入端；
[0011]所述丸料輸入系統(tǒng)包括傳送皮帶、主動輪、被動輪、隨動輪；所述主動輪、被動輪安裝在所述拋丸室上且與拋丸室相對位置固定；所述隨動輪支撐安裝在拋丸器上且與拋丸器相對位置固定；所述隨動輪包括第一隨動輪、第二隨動輪、第三隨動輪；
[0012]主動輪、被動輪支撐傳動皮帶的兩端；
[0013]第一隨動輪、第二隨動輪、第三隨動輪位于主動輪、被動輪之間；
[0014]第一隨動輪位于被動輪的前方，被動輪與第一隨動輪之間的一端傳送皮帶形成輸送丸料的水平輸送部分，第一隨動輪壓在傳送皮帶上；
[0015]第二隨動輪位于第一隨動輪的前上方，第二隨動輪將傳送皮帶挑起；使第一隨動輪與第二隨動輪之間的一段傳送皮帶形成斜向上的輸送斜面；
[0016]第三隨動輪位于第二隨動輪的后下方，第三隨動輪又把傳送皮帶壓下；使第二隨動輪與第三隨動輪之間形成一向下向后延伸的平面；使第二隨動輪與第一隨動輪之間的輸送斜面的前端為傳送皮帶輸送丸料的輸出端；
[0017]所述傳送皮帶上用于輸送丸料的工作面上設置有若干個防止丸料散落的凹坑；
[0018]拋丸器支架，支撐拋丸器，且拋丸器支架可移動的運行在一拋丸器移動導軌裝置上；拋丸器支架的移動的方向與所述罐體的軸線平行。
[0019]作為本實用新型的進一步的技術(shù)方案:該種大型罐體外表面拋丸清理設備中，所述傳送皮帶上的凹坑深度20mm，面積為30mmX30mm。
[0020]進一步的:該種大型罐體外表面拋丸清理設備中，所述的丸料輸入系統(tǒng)還包括多個皮帶托輥，多個皮帶托輥與所述拋丸室的相對位置固定。
[0021]本實用新型的有益效果是:該設備可以用于清理大型罐體外表面，本設備采用罐體轉(zhuǎn)動，拋丸器作直線進給運動的布局方式，可有效減小拋丸室長度，降低制造成本。特殊的丸料輸入系統(tǒng)。皮帶繞過3個可以移動的隨動輪，使傳送皮帶位置產(chǎn)生落差，實現(xiàn)丸料輸入，隨動輪的移動可以改變丸料輸入口位置。滿足拋丸器移動的要求。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明:
[0023]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例中所述丸料輸入系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實用新型實施例中傳送皮帶的工作面上的凹坑示意圖；
[0026]圖4為圖3的俯視圖；
[0027]圖中:
[0028]I承載臺車，101承載輥，102丸料收集斗，
[0029]2丸料傳送帶，
[0030]3拋丸器支架，31拋丸器移動導軌裝置，
[0031]4提升機，
[0032]5除塵、通風系統(tǒng)，
[0033]6丸料輸入系統(tǒng)，61傳送皮帶，611凹坑，62主動輪，63被動輪，64第一隨動輪，65第二隨動輪，66第三隨動輪，67水平輸送部分，68輸送斜面，69皮帶托輥，
[0034]7分離器，
[0035]8拋丸器，
[0036]9拋丸室，
[0037]10 罐體。
【具體實施方式】
[0038]如圖1所示，該大型罐體外表面拋丸清理設備，包括拋丸室9及拋丸器8 ;還包括罐體加工位、承載臺車1、丸料傳送帶2、丸料輸入系統(tǒng)6、分離器7，還包括除塵、通風系統(tǒng)5。
[0039]罐體加工位的位置固定，設置在拋丸室9內(nèi)。
[0040]承載臺車I用于運行至罐體加工位并固定在罐體加工位處。承載臺車I包括兩條平行設置的用于承載罐體的承載輥101，承載輥101的軸線與罐體10的軸線平行，其中至少一根承載輥連接有驅(qū)動承載輥自轉(zhuǎn)的動力裝置，優(yōu)選電機驅(qū)動，具體驅(qū)動連接都屬于現(xiàn)有技術(shù)不再詳述，當然也可采用其他類型的動力裝置驅(qū)動，屬于簡單的替換。所述承載輥101下方設置有丸料收集斗102的進料端。因為承載臺車I很大，因此丸料收集斗102可以設置成多個。
[0041]丸料傳送帶2用于輸送丸料，該丸料傳送帶2的丸料輸入端位丸料收集斗102的出料端下方；丸料傳送帶2的丸料輸出端位于送料螺旋傳送器的丸料輸入端處，送料螺旋傳送器的丸料輸出端位于提升機4的丸料輸入端，提升機4的丸料輸出端位于丸料輸入系統(tǒng)6的丸料輸入端。送料螺旋傳送器、提升機的設置都是本領域中丸料輸送的常規(guī)技術(shù)，因此不再詳細描述其結(jié)構(gòu)及連接方式。
[0042]如圖2所示，所述丸料輸入系統(tǒng)6包括傳送皮帶61、主動輪62、被動輪63、第一隨動輪64、第二隨動輪65、第三隨動輪66。主動輪62、被動輪63、第一隨動輪64、第二隨動輪
65、第三隨動輪66都是可隨傳送皮帶61的運動而轉(zhuǎn)動的。其中主動輪62、被動輪63安裝在拋丸室9上且與拋丸室9相對位置固定。第一隨動輪64、第二隨動輪65、第三隨動輪66支撐安裝在拋丸器8上且與拋丸器8相對位置固定。
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