一種鋼管自動除銹系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種除銹系統(tǒng)，特別是一種鋼管自動除銹系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管表面的銹跡以及在加熱的過程中因氧化反應(yīng)而產(chǎn)生的氧化鐵皮都會對其后期探傷的準(zhǔn)確性造成影響，同時鋼管表面的銹跡及氧化鐵皮也會影響到漆膜與鋼管表面的附著力，降低了鋼管的抗疲勞強度及抗腐蝕能力。因此，鋼管生產(chǎn)廠家在進(jìn)行鋼管探傷、噴漆處理前，必須要對鋼管表面進(jìn)行除銹處理。
[0003]目前，鋼管表面除銹廣泛采用酸洗、拋丸、人工打磨等傳統(tǒng)的方式。由于酸洗產(chǎn)生的廢酸、廢氣對環(huán)境污染嚴(yán)重，所以受到環(huán)保部門的限制；拋丸的方式不僅會造成粉塵污染，而且會使鋼管表面產(chǎn)生麻坑，存在鋼管變形以及除銹成本較高的弊端；人工打磨雖然滿足了環(huán)保部門的要求，其成本相對于一整套復(fù)雜的酸洗、拋丸設(shè)備也較低，但是打磨效率過低，打磨質(zhì)量也無法保證。對于一個大型的鋼管生產(chǎn)廠家來說，現(xiàn)有的除銹方式均不能滿足鋼管流水線配套的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理、滿足環(huán)保要求、除銹效率高、除銹質(zhì)量好、易于實現(xiàn)、適用于鋼管流水線生產(chǎn)的鋼管自動除銹系統(tǒng)。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種鋼管自動除銹系統(tǒng)，其特征在于:由一級除銹傳送單元、二級除銹單元、除塵單元及三級除銹傳送單元構(gòu)成，一級除銹傳送單元與三級除銹傳送單元左右相對設(shè)置，在一級除銹傳送單元及三級除銹傳送單元之間設(shè)置有二級除銹單元，在二級除銹單元之上設(shè)置有除塵單元；所述的一級除銹傳送單元及三級除銹傳送單元均主要由成排的主動除銹輪及從動除銹輪構(gòu)成，主動除銹輪及從動除銹輪左右相錯設(shè)置，主動除銹輪之間通過萬向軸連接并由電機驅(qū)動，從動除銹輪在主動除銹輪的一側(cè)均勻設(shè)置；所述的二級除銹單元主要由兩組通過電機皮帶驅(qū)動的鋼絲刷構(gòu)成。
[0007]而且，所述的一級除銹傳送單元由安裝臺、底板、主動除銹輪、從動除銹輪、電機及擋料架構(gòu)成，在所述二級除銹單元的左端設(shè)置有安裝臺，在安裝臺上與所述二級除銹單元兩鋼絲刷相對應(yīng)的位置均設(shè)置有底板，在兩底板上均均勻固裝有傾斜底座，在各傾斜底座上均轉(zhuǎn)動安裝有安裝架，在所述其中一個底板的各安裝架上安裝有通過萬向軸連接的主動除銹輪，各主動除銹輪通過電機驅(qū)動萬向軸實現(xiàn)其轉(zhuǎn)動；在所述其中另一個底板的各安裝架上均安裝有從動除銹輪；所述的擋料架由架體及擋料柱構(gòu)成，所述的架體橫跨置于安裝臺的上方并置于兩兩安裝架之間，在安裝臺的外側(cè)架體上垂直制有擋料柱。
[0008]而且，所述的二級除銹單元由基座、導(dǎo)軌、移動板、調(diào)節(jié)手輪、電機、鋼絲刷及托輥構(gòu)成，在所述基座的兩端上對應(yīng)一級除銹傳送單元兩底板的位置均相錯制有導(dǎo)軌，在各導(dǎo)軌上滑動安裝有移動板，所述的移動板通過其外側(cè)部的調(diào)節(jié)手輪絲杠調(diào)節(jié)，在各移動板上均安裝有由電機皮帶驅(qū)動的鋼絲刷，兩鋼絲刷相錯平行設(shè)置，在兩鋼絲刷的右端基座上固裝有托輥。
[0009]而且，所述的三級除銹傳送單元由安裝臺、底板、主動除銹輪、從動除銹輪及電機構(gòu)成，在所述二級除銹單元的右端設(shè)置有安裝臺，在安裝臺上與所述二級除銹單元兩鋼絲刷相對應(yīng)的位置均設(shè)置有底板，在兩底板上均均勻固裝有傾斜底座，在各傾斜底座上均轉(zhuǎn)動安裝有安裝架，在所述其中一個底板的各安裝架上安裝有通過萬向軸連接的主動除銹輪，各主動除銹輪通過電機驅(qū)動萬向軸實現(xiàn)其轉(zhuǎn)動；在所述其中另一個底板的各安裝架上均安裝有從動除銹輪。
[0010]而且，所述的除塵單元由除塵罩及抽風(fēng)機構(gòu)成，在所述除塵罩的左右罩壁上分別制有進(jìn)料口及出料口，在除塵罩的前后罩壁上均制有穿裝絲杠的絲杠穿孔，所述的除塵罩罩裝于二級除銹單元的基座上，在除塵罩的頂端安裝有連接至抽風(fēng)機的管道。
[0011]而且，所述傾斜底座與底板的夾角為10° -30°。
[0012]而且，所述的主動除銹輪及從動除銹輪均為外表面包裹有橡膠的輪體，在所述的橡膠上制有除銹花紋。
[0013]而且，所述的鋼絲刷由轉(zhuǎn)軸及穿裝于轉(zhuǎn)軸上的刷頭構(gòu)成，所述的刷頭為1-4個。
[0014]本實用新型的優(yōu)點和有益效果為:
[0015]1.本鋼管自動除銹系統(tǒng)，在使用時，鋼管落料至一級除銹傳送單元上，然后隨著一級除銹單元上主動除銹輪及從動除銹輪的傳動向二級除銹單元處傳送，同時，隨著主動除銹輪及從動除銹輪與鋼管的摩擦，完成鋼管初步的除銹工作；傳送至二級除銹單元的部分由除塵罩的進(jìn)料口進(jìn)入，在鋼管兩側(cè)鋼絲刷的作用下，完成進(jìn)一步的除銹工作，隨后，鋼管由除塵罩的出料口傳送至三級傳送除銹單元上，再次通過與主動除銹輪及從動除銹輪接觸的摩擦力，將上一步驟除銹后鋼管上沾有的銹渣清理掉，同時，被清除完銹跡的鋼管被送入下一工序。本鋼管自動除銹系統(tǒng)除銹工作完全自動完成，省人省力，除銹效率高，三級除銹的設(shè)置使除銹質(zhì)量大大提高；另外，除塵單元的設(shè)計可以使鋼管在二級除銹單元內(nèi)脫落的大量銹渣得到收集，避免污染環(huán)境，滿足環(huán)保部門的要求。
[0016]2.本鋼管自動除銹系統(tǒng)，通過一級除銹傳送單元上擋料架的設(shè)置，避免了鋼管在上一工序傳送至一級除銹傳送單元上掉落的問題。
[0017]3.本鋼管自動除銹系統(tǒng)，通過將由電機驅(qū)動的鋼絲刷設(shè)置在移動板上，這樣通過絲杠的調(diào)節(jié)便能進(jìn)行兩側(cè)鋼絲刷距離的調(diào)整，從而滿足不同口徑鋼管的除銹需求。
[0018]4.本鋼管自動除銹系統(tǒng)，通過將安裝主動除銹輪或從動除銹輪的安裝架轉(zhuǎn)動安裝于傾斜底座上，通過安裝架角度的調(diào)整便可實現(xiàn)主動除銹輪與從動除銹輪之間距離的調(diào)整，方便不同口徑的鋼管能夠穩(wěn)固的置于主動除銹輪與從動除銹輪之間。
[0019]5.本鋼管自動除銹系統(tǒng)，通過將兩鋼絲刷相錯安裝，在工作時，能夠加大鋼絲刷與鋼管的接觸面積，從而提高除銹效率。
[0020]6.本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，具有滿足環(huán)保要求、除銹效率高、除銹質(zhì)量好、易于實現(xiàn)、適用于鋼管流水線生產(chǎn)的優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的鋼管自動除銹系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的右視圖；
[0023]圖3為本實用新型二級除銹單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]1-鋼管、2-主動除銹輪、3-電機、4-擋料柱、5-架體、6_從動除銹輪、7-除塵罩、8-管道、9-刷頭、10-托輥、11-安裝臺、12-底板、13-傾斜底座、14-安裝架、15-導(dǎo)軌、16-移動板、17-調(diào)節(jié)手輪、18-安裝板、19-基座、20-出料口、21-絲杠、22-轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】
[0026]下面通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。
[0027]一種鋼管自動除銹系統(tǒng)，其創(chuàng)新之處在于:由一級除銹傳送單元、二級除銹單元、除塵單元及三級除銹傳送單元構(gòu)成，一級除銹傳送單元與三級除銹傳送單元左右相對設(shè)置，在一級除銹傳送單元及三級除銹傳送單元之間設(shè)置有二級除銹單元，在二級除銹單元之上設(shè)置有除塵單元；所述的一級除銹傳送單元及三級除銹傳送單元均主要由成排的主動除銹輪2及從動除銹輪6構(gòu)成，主動除銹輪及從動除銹輪左右相錯設(shè)置，主動除銹輪之間通過萬向軸連接并由電機3驅(qū)動，從動除銹輪在主動除銹輪的一側(cè)均勻設(shè)置；所述的二級除銹單元主要由兩組通過電機皮帶驅(qū)動的鋼