一種豎直向雙層平爐冶煉裝置的制造方法
【專利說明】
所屬技術領域
[0001]本實用新型屬于金屬冶煉設備技術領域，尤其是涉及一種豎直向雙層平爐冶煉裝置。
【背景技術】
[0002]冶煉是一種提煉技術，用于焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。在金屬冶煉的過程中尤其是鋼鐵冶煉的過程中經(jīng)常使用到各種的冶煉爐，其中平爐是經(jīng)常使用到的一種冶煉爐。傳統(tǒng)平爐的爐膛為一熔池，帶有加熱空氣、煤氣的蓄熱室。平爐由熔煉室、爐頭、上升道、沉渣室、蓄熱室、換向閥、煙道、煙囪等組成。熔煉室是平爐的中心部分，前面有裝料爐門、后面底部有出鋼口。用于煉鋼、配備蓄熱室的膛式火焰爐。平爐煉鋼是用平爐以煤氣或重油為燃料，在燃燒火焰直接加熱的狀態(tài)下，將生鐵和廢鋼等原料熔化并精煉成鋼液的煉鋼方法。因平爐爐體龐大，冶煉時間長，爐墻散熱損失和高溫廢氣帶走的熱量大，因此在使用平爐進行冶煉時，耗費的能量巨大，同時傳統(tǒng)平爐熱量利用率較低。平爐在冶煉時，煉鋼過程金屬料(鐵水和廢鋼等)中的雜質被氧化劑氧化而生成的氧化物再與造渣劑和爐襯發(fā)生物理化學反應而形成大量的爐渣。爐渣密度低于鋼液，通常覆蓋在鋼液表面。爐渣的存在會影響到煉鋼時煉出產(chǎn)品的質量，因此為了得到較高質量的鋼鐵，常常需要進行多次的煉制。
【實用新型內容】
[0003]對于上述的問題，本實用新型的目的在于提供一種采用豎直向雙層平爐結構，煉鋼質量更高、熱能利用也更高的豎直向雙層平爐冶煉裝置，
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該豎直向雙層平爐冶煉裝置包括豎直上下排列的上層爐池、下層爐池，所述上層爐池、下層爐池的下部均設計有加熱爐，所述上層爐池、下層爐池的池底均傾斜設計，所述上層爐池池底的低端位置通過上出料管與下層爐池內部連通，所述下層爐池池底的低端位置通過下出料管與外部連通，所述上出料管、下出料管分別通過閥體控制連通。
[0005]作為優(yōu)選，所述上層爐池的周向池壁為錐形結構，所述上層爐池的池壁中間設計有錐形環(huán)狀的加熱腔，所述下層爐池上設計有下封閉蓋，所述加熱腔通過中間氣管與下層爐池內部連通；所述加熱腔通過上部的熱腔出氣管與外部連通。
[0006]作為優(yōu)選，所述上層爐池上部設計有上封閉蓋，所述上封閉蓋上設計有連通外部的進料管。
[0007]作為優(yōu)選，所述上封閉蓋上裝配有上進氣管。
[0008]作為優(yōu)選，所述下封閉蓋上裝配有下進氣管。
[0009]本實用新型的有益效果在于:該豎直向雙層平爐冶煉裝置主要用來對鋼鐵進行冶煉，通過向上層爐池中加入冶煉材料，然后加熱爐加熱融化冶煉，上層爐池中冶煉出的鋼液密度大于爐渣，位于上層爐池底部，上層爐池冶煉完成后打開所述上出料管將鋼液放入所述下層爐池中繼續(xù)進行精煉，這樣可以煉制出質量更好的鋼鐵，而上層爐池還可以同時繼續(xù)煉鋼。該豎直向雙層平爐冶煉裝置結構簡單，豎直向排列，上層爐池內冶煉好的鋼液可以靠重力流入直接下層爐池中進行精煉，節(jié)約傳統(tǒng)煉制使得轉運步驟，效率更高。同時上層爐池池壁上的加熱腔結構可以直接利用下層爐池中的產(chǎn)生的廢熱，提高了熱利用率節(jié)約加熱材料，降低成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是該豎直向雙層平爐冶煉裝置正向的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0012]如圖1中實施例所示，本豎直向雙層平爐冶煉裝置，它包括豎直上下排列的上層爐池1、下層爐池2，所述上層爐池1、下層爐池2的下部均設計有加熱爐3，所述上層爐池1、下層爐池2的池底均傾斜設計，所述上層爐池I池底的低端位置通過上出料管11與下層爐池2內部連通，所述下層爐池2池底的低端位置通過下出料管21與外部連通，所述上出料管11、下出料管21分別通過閥體4控制連通。
[0013]該豎直向雙層平爐冶煉裝置主要用來對鋼鐵進行冶煉，通過向上層爐池I中加入冶煉材料，然后先用上部的加熱爐3加熱融化冶煉，上層爐池I中冶煉出的鋼液密度大于爐渣，位于上層爐池I底部，上層爐池I冶煉完成后打開所述上出料管11將鋼液放入所述下層爐池2中繼續(xù)進行精煉，這樣可以煉制出質量更好的鋼鐵，而上層爐池還可以同時繼續(xù)煉鋼。該豎直向雙層平爐冶煉裝置結構簡單，豎直向排列，上層爐池內冶煉好的鋼液可以靠重力流入直接下層爐池中進行精煉，節(jié)約傳統(tǒng)煉制使得轉運步驟，效率更高，該裝置的排布緊湊空間利用率高。
[0014]如圖1所示，所述上層爐池I的周向池壁為錐形結構，所述上層爐池I的池壁中間設計有錐形環(huán)狀的加熱腔12，所述下層爐池2上設計有下封閉蓋22，所述加熱腔12通過中間氣管5與下層爐池2內部連通；所述加熱腔12通過上部的熱腔出氣管13與外部連通。這樣當用下層爐池2進行精煉時，下層爐池2產(chǎn)生的高溫廢氣通過所述中間氣管5進入所述加熱腔12，為所述上層爐池I的內池壁進行加熱。這樣提高了熱利用率節(jié)約加熱材料，降低成本。
[0015]如圖1所示，所述上層爐池I上部設計有上封閉蓋14，所述上封閉蓋14上設計有連通外部的進料管15。所述上封閉蓋14上還裝配有上進氣管16、上出氣管17。所述下封閉蓋22上裝配有下進氣管23。所述上封閉蓋14以及下封閉蓋22結構可以將所述上層爐池1、下層爐池2封閉起來，降低熱量逸散，提高熱利用率。所述進料管15用來向上層爐池I中放入冶煉材料；所述上進氣管16、下進氣管23可以分別用來向上層爐池1、下層爐池2內通入一些煉鋼過程需要使用的氣體，所述上出氣管17用來將所述上層爐池I煉鋼過程中產(chǎn)生的廢棄排出。
【主權項】
1.一種豎直向雙層平爐冶煉裝置，它包括豎直上下排列的上層爐池(I)、下層爐池(2)，所述上層爐池(I)、下層爐池(2)的下部均設計有加熱爐(3)，其特征在于:所述上層爐池(I)、下層爐池(2)的池底均傾斜設計，所述上層爐池(I)池底的低端位置通過上出料管(11)與下層爐池⑵內部連通，所述下層爐池⑵池底的低端位置通過下出料管(21)與外部連通，所述上出料管(11)、下出料管(21)分別通過閥體⑷控制連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的豎直向雙層平爐冶煉裝置，其特征在于:所述上層爐池(I)的周向池壁為錐形結構，所述上層爐池(I)的池壁中間設計有錐形環(huán)狀的加熱腔(12)，所述下層爐池(2)上設計有下封閉蓋(22)，所述加熱腔(12)通過中間氣管(5)與下層爐池(2)內部連通；所述加熱腔(12)通過上部的熱腔出氣管(13)與外部連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的豎直向雙層平爐冶煉裝置，其特征在于:所述上層爐池(I)上部設計有上封閉蓋(14)，所述上封閉蓋(14)上設計有連通外部的進料管(15)。
4.根據(jù)權利要求3所述的豎直向雙層平爐冶煉裝置，其特征在于:所述上封閉蓋(14)上裝配有上進氣管(16)、上出氣管(17)。
5.根據(jù)權利要求2所述的豎直向雙層平爐冶煉裝置，其特征在于:所述下封閉蓋(22)上裝配有下進氣管(23)。
【專利摘要】本實用新型提供一種豎直向雙層平爐冶煉裝置，它包括豎直上下排列的上層爐池、下層爐池，所述上層爐池、下層爐池的下部均設計有加熱爐，所述上層爐池、下層爐池的池底均傾斜設計，所述上層爐池池底的低端位置通過上出料管與下層爐池內部連通，所述下層爐池池底的低端位置通過下出料管與外部連通，所述上出料管、下出料管分別通過閥體控制連通。該豎直向雙層平爐冶煉裝置結構簡單，豎直向排列，上層爐池內冶煉好的鋼液可以靠重力流入直接下層爐池中進行精煉，節(jié)約傳統(tǒng)煉制使得轉運步驟，效率更高。
【IPC分類】C21C5-56
【公開號】CN204509378
【申請?zhí)枴緾N201520144795
【發(fā)明人】費金華
【申請人】蘇州圣譜拉新材料科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月13日