活塞外模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種活塞外模，其屬于機械加工技術領域。
【背景技術】
[0002]目前活塞的制造方法主要為金屬型鑄造。金屬型鑄造過程中需要補縮，以避免鑄件出現(xiàn)縮孔與縮松等缺陷。在鑄造過程中的活塞冒口設計尤為重要，常常出現(xiàn)冒口高度太低而補縮效果不好、冒口太高則金屬消耗較多。由此，在活塞鑄造過程中，對于活塞模具各方面鑄造工藝的要求較高，稍有偏差則導致毛坯成品率降低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術中活塞外模質量較重、補縮質量差而影響毛坯成品率的不足，提供一種毛坯冷卻順序可控的、成品率較高的活塞外模。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:
[0005]一種活塞外模，包括外模主體，在外模主體的中間設置有模具銷孔，四角設置螺絲固定孔；外模主體由外模上部和外模下部組成，所述外模上部的厚度小于外模下部的厚度。
[0006]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:鑄造活塞毛坯冷卻情況是壁厚部位冷卻快、壁薄的部位冷卻慢。由此模具設計上采用上薄下厚的結構設計，以更加符合鋁液冷卻順序，鑄造毛還的成品率由原先的95 %提尚至99 %，無需補縮包可以節(jié)約12 %的銷液；本結構設計可以有效減輕模具重量，應用的靈活性得以提高。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的主視圖；
[0008]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0009]圖3為本實用新型的右視圖。
[0010]在圖中a、外模主體；2、外模上部；3、模具銷孔；4、外模下部；5、螺絲固定孔。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0012]一種活塞外模，包括外模主體1，在外模主體I的中間設置有模具銷孔3，四角設置螺絲固定孔5 ;外模主體I由外模上部2和外模下部4組成，所述外模上部2的厚度小于外模下部4的厚度。
[0013]本實用新型應用于活塞鑄造時，外模下部4厚，冷卻快；外模上部2薄，冷卻慢。由此既減輕整體重量，又提高活塞毛坯成品率，且無需補縮以節(jié)約鋁液原料。從而實現(xiàn)了節(jié)約原材料成本，提高產品質量的目的。
[0014]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種活塞外模，包括外模主體(I)，在外模主體(I)的中間設置有模具銷孔(3)，四角設置螺絲固定孔(5);其特征在于:外模主體(I)由外模上部(2)和外模下部(4)組成，所述外模上部(2)的厚度小于外模下部(4)的厚度。
【專利摘要】本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種活塞外模，其屬于機械加工技術領域。它解決了現(xiàn)有技術中活塞外模質量較重、補縮質量差而影響毛坯成品率的不足，其主要包括外模主體，在外模主體的中間設置有模具銷孔，四角設置螺絲固定孔；外模主體由外模上部和外模下部組成，所述外模上部的厚度小于外模下部的厚度。本實用新型具有的有益效果是：采用上薄下厚的結構設計，以更加符合鋁液冷卻順序，鑄造毛坯的成品率由原先的95％提高至99％，無需補縮包可以節(jié)約12％的鋁液；本結構設計可以有效減輕模具重量，應用的靈活性得以提高。
【IPC分類】B22C9-02
【公開號】CN204504142
【申請?zhí)枴緾N201520098653
【發(fā)明人】解金浩, 解居麟
【申請人】龍口市大川活塞有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月11日