轉爐汽化冷卻煙道的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于收集和冷卻高溫煙氣的煉鋼轉爐汽化冷卻煙道。
【背景技術】
[0002]轉爐汽化冷卻煙道是轉爐煉鋼的主要配套設備之一，該設備在工作時要最大限度地收集和冷卻從爐口冒出的高溫煙氣。
[0003]常規(guī)轉爐汽化冷卻煙道的結構包括:位于轉爐爐口上方的活動煙罩，活動煙罩上部與爐口固定段煙道下部相連接，爐口固定段煙道上部與中間段煙道下部通過密封伸縮連接裝置相連接，中間段煙道上部與末端煙道相連接；其中為了補償各煙道之間的熱脹冷縮和能方便對煙道進行安裝，爐口固定段煙道和中間段煙道之間存在安裝間隙。
[0004]上述常規(guī)轉爐汽化冷卻煙道的缺點如下:在轉爐煉鋼時，高溫煙氣會攜帶熾熱紅渣進入轉爐汽化冷卻煙道，熾熱紅渣遇到煙道壁后會冷卻結渣，由于爐口固定段煙道和中間段煙道之間的安裝間隙較大，所以熾熱紅渣易大量進入由爐口固定段煙道、中間段煙道、密封伸縮連接裝置圍成的腔室中并冷卻結渣，腔室中的結渣易堆積并且很難清除，當堆積的鋼渣填滿腔室后會進入煙道中，這樣就會減小煙道的橫截面積，從而對轉爐煉鋼產生不利影響。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是:將提供一種不易在由爐口固定段煙道、中間段煙道、密封伸縮連接裝置圍成的腔室中結渣的轉爐汽化冷卻煙道。
[0006]為了解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:轉爐汽化冷卻煙道，包括:位于轉爐爐口上方的活動煙罩，活動煙罩上部與爐口固定段煙道下部相連接，爐口固定段煙道上部與中間段煙道下部通過密封伸縮連接裝置相連接，中間段煙道上部與末端煙道相連接，爐口固定段煙道與中間段煙道之間存在安裝間隙，其特點是:在安裝間隙中設置有環(huán)形水箱，環(huán)形水箱上設置有進水管和出水管，并且環(huán)形水箱與爐口固定段煙道或中間段煙道之間留有熱脹冷縮用間隙。
[0007]進一步的，前述的轉爐汽化冷卻煙道，其中:環(huán)形水箱的內腔中設置有兩塊隔板，兩塊隔板把環(huán)形水箱的內腔阻隔為兩個互不相通的獨立腔室，兩個獨立腔室的兩端都分別設置有進水管和出水管。
[0008]進一步的，前述的轉爐汽化冷卻煙道，其中:兩塊隔板位于環(huán)形水箱的同一直徑線上。
[0009]進一步的，前述的轉爐汽化冷卻煙道，其中:環(huán)形水箱在安裝間隙中安裝完畢后，環(huán)形水箱上的進水管的安裝高度低于出水管的安裝高度。
[0010]進一步的，前述的轉爐汽化冷卻煙道，其中:環(huán)形水箱內腔的截面形狀為長方形。
[0011]進一步的，前述的轉爐汽化冷卻煙道，其中:環(huán)形水箱內腔的腔室寬度不小于40mmo
[0012]本實用新型的優(yōu)點是:由于爐口固定段煙道和中間段煙道之間的安裝間隙過大，所以在為補償煙道熱脹冷縮而留出煙道熱脹冷縮用間隙后，利用環(huán)形水箱對安裝間隙中的剩余間隙進行遮擋，這樣熾熱紅渣就不易通過間距較小的煙道熱脹冷縮用間隙而進入由爐口固定段煙道、中間段煙道、密封伸縮連接裝置圍成的腔室中結渣，大大減小了轉爐汽化冷卻煙道的清渣難度，進而提高了生產效率；并且在工作時，通過往環(huán)形水箱內通入冷卻水來進行冷卻，從而提高了環(huán)形水箱的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型所述的轉爐汽化冷卻煙道的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1中A處的放大結構示意圖。
[0015]圖3為圖2中所示環(huán)形水箱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0017]轉爐汽化冷卻煙道，如圖1、圖2、圖3所示，包括位于轉爐爐口上方的活動煙罩1，活動煙罩I上部與爐口固定段煙道2下部相連接，爐口固定段煙道2上部與中間段煙道3下部通過密封伸縮連接裝置6相連接，密封伸縮連接裝置6可以為伸縮節(jié)，中間段煙道3上部與末端煙道4相連接，爐口固定段煙道2與中間段煙道3之間存在安裝間隙，在安裝間隙中設置有環(huán)形水箱5，在實際應用中，環(huán)形水箱5可以通過支架與爐口固定段煙道2或者中間段煙道3上的法蘭相固定，在環(huán)形水箱5上設置有進水管51和出水管52，并且環(huán)形水箱5與爐口固定段煙道2或中間段煙道3之間留有熱脹冷縮用間隙。冷卻水從進水管51進入環(huán)形水箱5，然后再從出水管52流出，這樣冷卻水就能對環(huán)形水箱5進行冷卻，延長環(huán)形水箱5的使用壽命。
[0018]在本實施例中，環(huán)形水箱5的內腔中設置有兩塊隔板53，并且兩塊隔板53位于環(huán)形水箱5的同一直徑線上，兩塊隔板53把環(huán)形水箱5的內腔阻隔為互不相通的第一、第二獨立腔室541、542，第一、第二獨立腔室541、542的兩端都分別設置有一個進水管51和一個出水管52，并且第一、第二獨立腔室541、542中冷卻水的流向相同；如果在環(huán)形水箱5上沒有設置隔板53并且只設置一個進水管和一個出水管，這樣冷卻水易在環(huán)形水箱5的內腔中環(huán)形流動而形成漩渦，導致升溫的冷卻水不能及時排出，從而影響環(huán)形水箱5的冷卻效果，本實施例為了防止冷卻水在環(huán)形水箱5內腔中形成環(huán)形流動，所以把環(huán)形水箱5內腔阻隔成兩個獨立腔室，并且兩個獨立腔室都分別設置有一個進水管和一個出水管，這樣冷卻水就能快速的通過環(huán)形水箱5，從而提高冷卻效果，另外，兩塊隔板53位于環(huán)形水箱5的同一直徑線上，這樣可以使第一、第二獨立腔室541、542形狀相同，從而使冷卻水對第一、第二獨立腔室541、542的冷卻效果相同，避免環(huán)形水箱5因兩獨立腔室冷卻效果不同而產生變形；在本實施例中，環(huán)形水箱5內腔的截面形狀為長方形，以及環(huán)形水箱5內腔的腔室寬度不小于40mm，環(huán)形水箱5內腔的截面形狀設定為長方形能使環(huán)形水箱5更好的用于遮擋，環(huán)形水箱5的高度會根據爐口固定段煙道2與中間段煙道3之間的安裝間隙、以及需要留出的煙道熱脹冷縮用間隙而定，通常環(huán)形水箱5的高度范圍在120~160_之間，在本實施例中，對環(huán)形水箱5內腔的腔室寬度進行限定是為了保證環(huán)形水箱5的冷卻效果，防止因為腔室寬度過小而導致沒有足夠多的冷卻水對環(huán)形水箱5進行冷卻。另外，環(huán)形水箱5在安裝間隙中安裝完畢后，環(huán)形水箱5上的進水管51的安裝高度低于出水管52的安裝高度，這樣設置可以使冷卻水從環(huán)形水箱5上的低處流入再從高處流出，環(huán)形水箱5中的冷卻水會因為高溫而產生水蒸氣，冷卻水這樣的流動方向順應了環(huán)形水箱5中水蒸氣的升騰方向，這樣可以使水蒸氣很順利的從環(huán)形水箱5中排出。
[0019]本實用新型的有益效果為:由于爐口固定段煙道和中間段煙道之間的安裝間隙過大，所以在為補償煙道熱脹冷縮而留出煙道熱脹冷縮用間隙后，利用環(huán)形水箱對安裝間隙中的剩余間隙進行遮擋，這樣熾熱紅渣就不易通過間距較小的煙道熱脹冷縮用間隙而進入由爐口固定段煙道、中間段煙道、密封伸縮連接裝置圍成的腔室中結渣，大大減小了轉爐汽化冷卻煙道的清渣難度，進而提高了生產效率；并且在工作時，通過往環(huán)形水箱內通入冷卻水來進行冷卻，從而提高了環(huán)形水箱的使用壽命。
【主權項】
1.轉爐汽化冷卻煙道，包括:位于轉爐爐口上方的活動煙罩，活動煙罩上部與爐口固定段煙道下部相連接，爐口固定段煙道上部與中間段煙道下部通過密封伸縮連接裝置相連接，中間段煙道上部與末端煙道相連接，爐口固定段煙道與中間段煙道之間存在安裝間隙，其特征在于:在安裝間隙中設置有環(huán)形水箱，環(huán)形水箱上設置有進水管和出水管，并且環(huán)形水箱與爐口固定段煙道或中間段煙道之間留有熱脹冷縮用間隙。
2.根據權利要求1所述的轉爐汽化冷卻煙道，其特征在于:環(huán)形水箱的內腔中設置有兩塊隔板，兩塊隔板把環(huán)形水箱的內腔阻隔為兩個互不相通的獨立腔室，兩個獨立腔室的兩端都分別設置有進水管和出水管。
3.根據權利要求2所述的轉爐汽化冷卻煙道，其特征在于:兩塊隔板位于環(huán)形水箱的同一直徑線上。
4.根據權利要求1或2或3所述的轉爐汽化冷卻煙道，其特征在于:環(huán)形水箱在安裝間隙中安裝完畢后，環(huán)形水箱上的進水管的安裝高度低于出水管的安裝高度。
5.根據權利要求1或2或3所述的轉爐汽化冷卻煙道，其特征在于:環(huán)形水箱內腔的截面形狀為長方形。
6.根據權利要求1或2或3所述的轉爐汽化冷卻煙道，其特征在于:環(huán)形水箱內腔的腔室寬度不小于40mm。
7.根據權利要求5所述的轉爐汽化冷卻煙道，其特征在于:環(huán)形水箱內腔的腔室寬度不小于40mm。
【專利摘要】本實用新型公開了轉爐汽化冷卻煙道，包括位于轉爐爐口上方的活動煙罩，活動煙罩上部與爐口固定段煙道下部相連接，爐口固定段煙道上部與中間段煙道下部通過密封伸縮連接裝置相連接，中間段煙道上部與末端煙道相連接，爐口固定段煙道與中間段煙道之間存在安裝間隙，安裝間隙中設置有環(huán)形水箱，環(huán)形水箱上設置有進水管和出水管。上述的轉爐汽化冷卻煙道中設置了能遮擋爐口固定段煙道和中間段煙道之間安裝間隙的環(huán)形水箱，使熾熱紅渣不易進入由爐口固定段煙道、中間段煙道、密封伸縮連接裝置圍成的腔室中結渣。
【IPC分類】C21C5-40
【公開號】CN204490921
【申請?zhí)枴緾N201520062876
【發(fā)明人】陳建新, 董志龍, 劉志華
【申請人】江蘇永鋼集團有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月29日