一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域，具體地說，涉及一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在濕法煉鋅過程中，如果鎂離子一直在高位運(yùn)行，就會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程帶來了很大的負(fù)面影響，導(dǎo)致新液含鋅無法提高至正常水平，電解鋅片產(chǎn)量也無法達(dá)到高水平，如何長(zhǎng)期排鎂是業(yè)界一直關(guān)注的問題。
[0003]工業(yè)生產(chǎn)中，多采用鼓風(fēng)式空氣冷卻塔，冷卻經(jīng)凈化后的新液，新液從50°C以上，在冷卻塔內(nèi)降至40?450C時(shí)放置在大型的新液儲(chǔ)槽內(nèi)，自然緩慢冷卻，鎂鹽生成結(jié)晶，在儲(chǔ)槽內(nèi)壁和槽底沉積，隨著時(shí)間的增加，儲(chǔ)槽內(nèi)壁四周和槽底形成塊狀的結(jié)晶物。定期清除結(jié)晶物，以達(dá)到除去鈣鎂的目的。也有的將新液與廢液混合加入到空氣冷卻塔共同冷卻，硫酸鎂結(jié)晶在冷卻塔內(nèi)或在塔底集液池中析出。還有的廠用部分廢液生產(chǎn)硫酸鋅，從而鎂通過硫酸鋅副產(chǎn)品部分開路。但這些方法除鈣鎂都不徹底。也有采用膜滲析法將陰、陽離子分開，仍然無法將鎂與鋅有效分離。
[0004]在濕法鋅冶金過程中，溶液中的有機(jī)物過高會(huì)影響溶液凈化電解生產(chǎn)過程，造成電解電流效率降低、直流能耗增加，整體生產(chǎn)成本增加。而現(xiàn)有的脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法是需要加入吸附劑或其它添加劑，吸附劑或添加劑綜合循環(huán)利用、回收難度大，整體生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置，通過對(duì)硫酸鋅溶液的霧化，使溶液與氧氣充分接觸，并且強(qiáng)力攪拌，加速硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解生成0)2和H 2，從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中有機(jī)物脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解脫除率；通過對(duì)溶液進(jìn)行沉降，使鎂離子濃縮沉降分離，提高硫酸鋅溶液中鎂離子濃縮分離效率，實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅過程中鎂離子的脫除，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，且脫除有機(jī)物和鎂離子的硫酸鋅溶液質(zhì)量穩(wěn)定。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]所述的聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置包括壓力罐體、霧化區(qū)、溶液分配篩、攪拌區(qū)、溶液攪拌機(jī)、霧化器、攪拌區(qū)隔板、溶液出口、循環(huán)液出口、循環(huán)氣體入口、循環(huán)氣體出口、霧化區(qū)隔板、溶液加入口、導(dǎo)管、合格溶液排放口、排氣口、晶種加入口、溶液入口、濃縮罐體、圓錐沉降槽、支架、底流排放口 ；所述的濃縮罐體的下方設(shè)置有圓錐沉降槽，溶液入口位于濃縮罐體的上部，晶種加入口和排氣口設(shè)置在濃縮罐體的頂部，底流排放口設(shè)置在圓錐沉降槽的底部，支架設(shè)置在濃縮罐體的底部，合格溶液排放口位于濃縮罐體的中部，壓力罐體中部的溶液出口通過導(dǎo)管與濃縮罐體上部的溶液入口連接，所述的溶液分配篩將壓力罐體分為霧化區(qū)和攪拌區(qū)，所述的壓力罐體頂部設(shè)有溶液入口，溶液分配篩上部的霧化區(qū)內(nèi)設(shè)有霧化區(qū)隔板和霧化器，溶液分配篩下部的攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌區(qū)隔板，所述的溶液攪拌機(jī)固定在壓力罐體上并伸入到攪拌區(qū)內(nèi)，壓力罐體的底部設(shè)有循環(huán)液出口和循環(huán)氣體入口，
[0008]所述的濃縮罐體和壓力罐體均為密閉罐。
[0009]所述的合格溶液排放口位于濃縮罐體中下部的三分之一處。
[0010]所述的底流排放口設(shè)置在圓錐沉降槽的正底部。
[0011]所述的霧化器與溶液加入口相連通。
[0012]所述的溶液加入口包括硫酸鋅溶液入口和循環(huán)液入口。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]本實(shí)用新型提供了一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置，通過對(duì)硫酸鋅溶液的霧化，使溶液與氧氣充分接觸，并且強(qiáng)力攪拌，加速硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解生成0)2和h2，從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中有機(jī)物脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解脫除率；通過對(duì)溶液進(jìn)行沉降，使鎂離子濃縮沉降分離，提高硫酸鋅溶液中鎂離子濃縮分離效率，實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅過程中鎂離子的脫除，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，且脫除有機(jī)物和鎂離子的硫酸鋅溶液質(zhì)量穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1-壓力罐體、2-霧化區(qū)、3-溶液分配篩、4-攪拌區(qū)、5-溶液攪拌機(jī)、6_霧化器、7-攪拌區(qū)隔板、8-溶液出口、9_循環(huán)液出口、10-循環(huán)氣體入口、11-循環(huán)氣體出口、12-霧化區(qū)隔板、13-溶液加入口、14-導(dǎo)管、15-合格溶液排放口、16-排氣口、17-晶種加入口、18-溶液入口、19-濃縮罐體、20-圓錐沉降槽、21-支架、22-底流排放口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，以方便技術(shù)人員理解。
[0018]如圖1所示，所述的聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置包括壓力罐體1、霧化區(qū)2、溶液分配篩3、攪拌區(qū)4、溶液攪拌機(jī)5、霧化器6、攪拌區(qū)隔板7、溶液出口 8、循環(huán)液出口 9、循環(huán)氣體入口 10、循環(huán)氣體出口 11、霧化區(qū)隔板12、溶液加入口 13、導(dǎo)管14、合格溶液排放口 15、排氣口 16、晶種加入口 17、溶液入口 18、濃縮罐體19、圓錐沉降槽20、支架21、底流排放口 22 ;濃縮罐體19為密閉罐，可在濃縮過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)含鎂硫酸鋅溶液濃縮過程的加壓，濃縮罐體19的下方設(shè)置有圓錐沉降槽20，圓錐沉降槽20的沉降槽錐體角度為40-55°，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)含鎂硫酸鋅溶液的沉降。
[0019]溶液入口 18位于濃縮罐體19的上部，晶種加入口 17和排氣口 16設(shè)置在濃縮罐體19的頂部，合格溶液排放口 15位于濃縮罐體19的中下部，作為優(yōu)選，合格溶液排放口 15位于濃縮罐體19中下部的三分之一處，溶液出口 8通過導(dǎo)管14與溶液入口 18相連，底流排放口 22設(shè)置在圓錐沉降槽20的底部，作為優(yōu)選，所述的底流排放口 22設(shè)置在圓錐沉降槽20的正底部，支架21設(shè)置在濃縮罐體19的底部，對(duì)濃縮罐體19起支撐作用。
[0020]所述的壓力罐體I為密閉罐，所述的溶液分配篩3將壓力罐體I分為霧化區(qū)2和攪拌區(qū)4，所述的壓力罐體