鎂合金音響殼蓋的澆口裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鎂合金音響殼蓋的澆口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的轎車內(nèi)的音響殼蓋用塑料注塑成型，塑料件容易成型，但是因塑料件對電子產(chǎn)品存在導電及散熱效果不佳，受空間形狀和熱變形影響，強度較差等缺點。
[0003]而如果要將材料改為鎂合金的話，就需要改為鎂合金材料一次壓鑄成型，但由于鎂合金材料熱容量小，使得薄壁鑄件易產(chǎn)生裂紋，冷隔，縮孔等缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)用鎂合金壓鑄音響殼蓋易產(chǎn)生裂紋，冷隔，縮孔等缺陷的缺陷，提供一種鎂合金音響殼蓋的澆口裝置。
[0005]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0006]一種鎂合金音響殼蓋的澆口裝置，包括料筒，其特點在于，其包括一左音響殼蓋壓鑄區(qū)和一右音響殼蓋壓鑄區(qū)，其中，所述左音響殼蓋壓鑄區(qū)包括一左遠端區(qū)、一左中遠區(qū)、一左中近區(qū)和一左近端區(qū)；所述右音響殼蓋壓鑄區(qū)包括一右遠端區(qū)、一右中遠區(qū)、一右中近區(qū)和一右近端區(qū)；所述料筒與一第一直澆道連通，所述第一直澆道與第一橫澆道、第二橫澆道、第三橫澆道、第四橫澆道、第五橫澆道、第六橫澆道、第七橫澆道、第八橫澆道連通，所述左近端區(qū)的兩側(cè)分別與所述第一橫澆道和一排氣槽連通；所述右近端區(qū)的兩側(cè)分別與所述第二橫澆道和一排氣槽連通；所述左中近區(qū)的兩側(cè)分別與所述第三橫澆道和一排氣槽連通；所述右中近區(qū)的兩側(cè)分別與所述第四橫澆道和一排氣槽連通；所述左中遠區(qū)的兩側(cè)分別與所述第五橫澆道和一排氣槽連通；所述右中遠區(qū)的兩側(cè)分別與所述第六橫澆道和一排氣槽連通；所述左遠端區(qū)的兩側(cè)分別與所述第七橫澆道和一排氣槽連通；所述右遠端區(qū)的兩側(cè)分別與所述第八橫澆道和一排氣槽連通。
[0007]較佳地，所述第一直澆道的寬度為40mm，厚度為25mm。
[0008]較佳地，所述第一橫饒道寬度為15mm，厚度10mm。
[0009]較佳地，所述第二橫饒道寬度為15mm，厚度10mm。
[0010]較佳地，所述第三橫澆道寬度為20mm，厚度15mm。
[0011]較佳地，所述第四橫澆道寬度為20mm，厚度15mm。
[0012]較佳地，所述第五橫饒道寬度為20mm，厚度15mm。
[0013]較佳地，所述第六橫澆道寬度為20mm，厚度15mm。
[0014]較佳地，所述第七橫澆道的寬度為15mm，厚度為10_。
[0015]較佳地，所述第八橫饒道寬度為15_，厚度10_。
[0016]通過本實用新型根據(jù)音響殼蓋的結(jié)構(gòu)，對直澆道、橫澆道和排氣槽的分布進行了合理的布置，使得壓鑄時，使鎂液通過澆口的速度加快及鎂液量進入左音響殼蓋壓鑄區(qū)和右音響殼蓋壓鑄區(qū)的量充足，減緩了鎂液的快速冷卻，提高了對整個鑄件充型的及時性、完整性。
[0017]本實用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本實用新型的各較佳實施例。
[0018]本實用新型的積極進步效果在于:通過本實用新型的運用，使鎂液通過澆口的速度加快及鎂液量進入左音響殼蓋壓鑄區(qū)和右音響殼蓋壓鑄區(qū)的量充足，減緩了鎂液的快速冷卻，提高了對整個鑄件充型的及時性、完整性。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的鎂合金音響殼蓋的澆口裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標記說明
[0021]料筒I
[0022]第一直澆道2
[0023]第一橫澆道3
[0024]第二橫澆道4
[0025]第三橫澆道5
[0026]第四橫饒道6
[0027]第五橫澆道7
[0028]第六橫饒道8
[0029]第七橫澆道9
[0030]第八橫澆道10
[0031]排氣槽11
[0032]左近端區(qū)A
[0033]右近端區(qū)B
[0034]左中近區(qū)C
[0035]右中近區(qū)D
[0036]左中遠區(qū)E
[0037]右中遠區(qū)F
[0038]左遠端區(qū)G
[0039]右遠端區(qū)H
【具體實施方式】
[0040]下面舉出較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0041]如圖1所示，本實施例一種鎂合金音響殼蓋的澆口裝置，包括料筒I，還包括一左音響殼蓋壓鑄區(qū)和一右音響殼蓋壓鑄區(qū)，其中，所述左音響殼蓋壓鑄區(qū)包括一左遠端區(qū)G、一左中遠區(qū)E、一左中近區(qū)C和一左近端區(qū)A ;所述右音響殼蓋壓鑄區(qū)包括一右遠端區(qū)H、一右中遠區(qū)F、一右中近區(qū)D和一右近端區(qū)B。
[0042]料筒I與一第一直澆道2連通，第一直澆道2與第一橫澆道3、第二橫澆道4、第三橫澆道5、第四橫澆道6、第五橫澆道7、第六橫澆道8、第七橫澆道9、第八橫澆道10連通。
[0043]左近端區(qū)A的兩側(cè)分別與第一橫澆道3和一排氣槽11連通；右近端區(qū)B的兩側(cè)分別與第二橫澆道4和一排氣槽11連通；左中近區(qū)C的兩側(cè)分別與第三橫澆道5和一排氣槽11連通；右中近區(qū)D的兩側(cè)分別與第四橫澆道6和一排氣槽11連通；左中遠區(qū)E的兩側(cè)分別與第五橫澆道7和一排氣槽11連通；右中遠區(qū)F的兩側(cè)分別與第六橫澆道8和一排氣槽11連通；左遠端區(qū)G的兩側(cè)分別與第七橫澆道9和一排氣槽11連通；右遠端區(qū)H的兩側(cè)分別與第八橫澆道10和一排氣槽11連通。
[0044]其中，第一直澆道2的寬度為40臟，厚度為25mm。第一橫澆道3寬度為15mm，厚度10mm。第二橫澆道4寬度為15mm，厚度10mm。第三橫澆道5寬度為20mm，厚度15mm。第四橫澆道6寬度為20mm，厚度15mm。第五橫澆道7寬度為20mm，厚度15mm。第六橫澆道8寬度為20mm，厚度15mm。第七橫澆道9的寬度為15mm，厚度為10mm。第八橫澆道10寬度為15mm,厚度 10mnin
[0045]通過本實用新型根據(jù)音響殼蓋的結(jié)構(gòu)，對直澆道、橫澆道和排氣槽的分布進行了合理的布置，使得壓鑄時，使鎂液通過澆口的速度加快及鎂液量進入左音響殼蓋壓鑄區(qū)和右音響殼蓋壓鑄區(qū)的量充足，減緩了鎂液的快速冷卻，提高了對整個鑄件充型的及時性、完整性。
[0046]本實用新型的加工方法是通過以下步驟進行的:
[0047]步驟一:鎂液快速通過料筒，經(jīng)過直澆道和8個橫澆道分8個區(qū)域填充；
[0048]步驟二:第一路通過第一直澆道2，再經(jīng)過第一橫澆道3、第二橫澆道4、第三橫澆道5、第四橫澆道6、第五橫澆道7、第六橫澆道8、第七橫澆道9、第八橫澆道10分別填充A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)、F區(qū)、G區(qū)、G區(qū)，在填充中，首先對高壓區(qū)進行填充，滿足高壓區(qū)厚壁所需量之后，再填充鑄型其余部分及遠端。
[0049]步驟三:當快速填充完成后，鑄件雖然成型但其部分厚壁內(nèi)存在許多大小不同的縮孔洞，在完成后的0.1毫秒瞬間內(nèi)，增壓功能觸發(fā)，同時將壓室和連接各澆道的澆口處還沒凝固的鎂液，在增壓的作用下將鎂液填補到鑄件壁厚內(nèi)的縮孔洞里和整個鑄型壁內(nèi)。經(jīng)過高壓保壓使鑄件無縮孔產(chǎn)品更致密。
[0050]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鎂合金音響殼蓋的澆口裝置，包括料筒，其特征在于，其包括一左音響殼蓋壓鑄區(qū)和一右音響殼蓋壓鑄區(qū)，其中，所述左音響殼蓋壓鑄區(qū)包括一左遠端區(qū)、一左中遠區(qū)、一左中近區(qū)和一左近端區(qū)；所述右音響殼蓋壓鑄區(qū)包括一右遠端區(qū)、一右中遠區(qū)、一右中近區(qū)和一右近端區(qū)；所述料筒與一第一直澆道連通，所述第一直澆道與第一橫澆道、第二橫澆道、第三橫澆道、第四橫澆道、第五橫澆道、第六橫澆道、第七橫澆道、第八橫澆道連通，所述左近端區(qū)的兩側(cè)分別與所述第一橫澆道和一排氣槽連通；所述右近端區(qū)的兩側(cè)分別與所述第二橫澆道和一排氣槽連通；所述左中近區(qū)的兩側(cè)分別與所述第三橫澆道和一排氣槽連通；所述右中近區(qū)的兩側(cè)分別與所述第四橫澆道和一排氣槽連通；所述左中遠區(qū)的兩側(cè)分別與所述第五橫澆道和一排氣槽連通；所述右中遠區(qū)的兩側(cè)分別與所述第六橫澆道和一排氣槽連通；所述左遠端區(qū)的兩側(cè)分別與所述第七橫澆道和一排氣槽連通；所述右遠端區(qū)的兩側(cè)分別與所述第八橫澆道和一排氣槽連通。
2.如權(quán)利要求1所述的鎂合金音響殼蓋的澆口裝置，其特征在于，所述第一直澆道的寬度為40mm，厚度為25mm。
3.如權(quán)利要求2所述的鎂合金音響殼蓋的澆口裝置，其特征在于，所述第一橫澆道寬度為15mm，厚度10mm。
4.如權(quán)利要求3所述的鎂合金音響殼蓋的澆口裝置，其特征在于，所述第二橫澆道寬度為15mm，厚度10mm。
5.如權(quán)利要求4所述的鎂合金音響殼蓋的澆口裝置，其特征在于，所述第三橫澆道寬度為20mm，厚度15mm。
6.如權(quán)利要求5所述的鎂合金音響殼蓋的澆口裝置，其特征在于，所述第四橫澆道寬度為20mm，厚度15mm。
7.如權(quán)利要求6所述的鎂合金音響殼蓋的澆口裝置，其特征在于，所述第五橫澆道寬度為20mm，厚度15mm。
8.如權(quán)利要求7所述的鎂合金音響殼蓋的澆口裝置，其特征在于，所述第六橫澆道寬度為20mm，厚度15mm。
9.如權(quán)利要求8所述的鎂合金音響殼蓋的澆口裝置，其特征在于，所述第七橫澆道的寬度為15mm，厚度為1mm0
10.如權(quán)利要求9所述的鎂合金音響殼蓋的澆口裝置，其特征在于，所述第八橫澆道寬度為15mm，厚度10mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鎂合金音響殼蓋的澆口裝置，包括料筒，一左音響殼蓋壓鑄區(qū)和一右音響殼蓋壓鑄區(qū)，所述左音響殼蓋壓鑄區(qū)包括一左遠端區(qū)、一左中遠區(qū)、一左中近區(qū)和一左近端區(qū)；所述右音響殼蓋壓鑄區(qū)包括一右遠端區(qū)、一右中遠區(qū)、一右中近區(qū)和一右近端區(qū)；所述料筒與一第一直澆道連通，所述第一直澆道與第一橫澆道、第二橫澆道、第三橫澆道、第四橫澆道、第五橫澆道、第六橫澆道、第七橫澆道、第八橫澆道連通。通過本實用新型的運用，使鎂液通過澆口的速度加快及鎂液量進入左音響殼蓋壓鑄區(qū)和右音響殼蓋壓鑄區(qū)的量充足，減緩了鎂液的快速冷卻，提高了對整個鑄件充型的及時性、完整性。
【IPC分類】B22D17-22
【公開號】CN204430234
【申請?zhí)枴緾N201420827807
【發(fā)明人】張力群, 孫鋼, 顧發(fā)明
【申請人】上海鎂鎂合金壓鑄有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月19日