一種含銅微蝕廢液再生回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種蝕刻廢液回收裝置領(lǐng)域，具體涉及一種含銅微蝕廢液再生回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，以集成電路為主導(dǎo)的工藝技術(shù)中，大多數(shù)是以印刷電路板(PCB)為承載主體，將各種裝置所需要電子元件與電路以印刷方式印制于印刷電路板上，以達到所需功能。首先是在基板(印刷電路板)表面上電鍍一層銅金屬被覆膜，然后依照電路設(shè)計布局，將此銅金屬被覆膜未保護的非電路用部分用蝕刻方式去除，隨著蝕刻的進行，蝕刻廢液后的銅離子濃度增大使得蝕刻效果降低，需要將蝕刻液排放，產(chǎn)生酸性含銅蝕刻廢液。
[0003]因此，線路板廠家都要對蝕刻處理后的微蝕廢液進行處理，以符合環(huán)保部門的排放要求，并達到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。目前行業(yè)最多的做法是:把微蝕廢液直接排放到污水池進行處理，這種傳統(tǒng)的處理方式，需要加入大量的化學(xué)藥劑，除了操作成本較高外，還會有大量的銅污泥產(chǎn)生，而現(xiàn)階段大多的企業(yè)還無法對銅污泥進行完全處理，通常都是付費給專業(yè)的回收處理機構(gòu)進行處理，這嚴重增加了廢水處理的成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種含銅微蝕廢液再生回收裝置，該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，能夠充分的將微蝕廢液中的銅離子成分電解成高純密度銅板，具有很好的實用價值。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下方式來實現(xiàn):
[0006]一種含銅微蝕廢液再生回收裝置，包括微蝕廢液回收槽、過濾裝置、微蝕廢液儲存槽、電解槽和微蝕廢液再生槽，所述微蝕廢液回收槽、過濾裝置、微蝕廢液儲存槽、電解槽和微蝕廢液再生槽之間均設(shè)置有防腐水泵，并通過管道相連通，所述電解槽內(nèi)設(shè)有陰極電板、陽極電板和報警裝置，陰極電板和陽極電板為多個，它們之間的距離為5?10cm，所述微蝕廢液再生槽包括微蝕藥液感應(yīng)器、微蝕藥液劑量控制器和加藥調(diào)節(jié)儲存槽，所述微蝕藥液感應(yīng)器直接與微蝕廢液再生槽相連，用于測量含銅微蝕廢液的濃度值，微蝕藥液劑量控制器與微蝕藥液感應(yīng)器通訊連接，加藥調(diào)節(jié)儲存槽分別與微蝕藥液劑量控制器和微蝕廢液再生槽相連，用于將微蝕藥液劑量控制器反饋來的一定量的微蝕藥劑加入到微蝕廢液再生槽。
[0007]進一步的，本實用新型還包括PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)分別與微蝕廢液回收槽、電解槽微蝕廢液再生槽和防腐水泵相互通訊連接。
[0008]所述電解槽槽底部設(shè)有多個噴管，噴管上均勻分布有多個噴嘴，用于將含銅微蝕廢液攪動，防止沉淀以提高含銅微蝕廢液的銅電解回收效率。
[0009]優(yōu)選地，所述陽極電板由鈦材質(zhì)的電板和涂在鈦電板上的氧化銥涂層構(gòu)成，陰極電板由表面活化處理的耐腐蝕金屬構(gòu)成。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果:
[0011]本實用新型的回收裝置中設(shè)置了 PLC控制系統(tǒng)，微蝕廢液回收槽、電解槽微蝕廢液再生槽和防腐水泵完全自動化處理，不僅實時監(jiān)測控制，節(jié)省了大量的人力成本；對微蝕廢液的再生回收率及銅電解回收率較高，實現(xiàn)了廢液的零排放，具有很強的環(huán)保性能。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中各個標(biāo)記分別為:1、微蝕廢液回收槽，2、過濾裝置，3、微蝕廢液儲存槽，4、電解槽，41、陰極電板，42、陽極電板，43、報警裝置，5、微蝕廢液再生槽，51、微蝕藥液感應(yīng)器，52、微蝕藥液劑量控制器，53、加藥調(diào)節(jié)儲存槽、6防腐水泵。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0015]如圖1所示，一種含銅微蝕廢液再生回收裝置，包括微蝕廢液回收槽1、過濾裝置
2、微蝕廢液儲存槽3、電解槽4和微蝕廢液再生槽5，所述微蝕廢液回收槽1、過濾裝置2、微蝕廢液儲存槽3、電解槽4和微蝕廢液再生槽5之間均設(shè)置有防腐水泵6，并通過管道相連通，所述電解槽4內(nèi)設(shè)有陰極電板41、陽極電板42和報警裝置43，陰極電板和陽極電板為多個，所述陽極電板由鈦材質(zhì)的電板和涂在鈦電板上的氧化銥涂層構(gòu)成，陰極電板由表面活化處理的耐腐蝕金屬構(gòu)成，它們之間的距離為5?10cm，電解槽槽底部設(shè)有多個噴管，噴管上均勻分布有多個噴嘴，用于將含銅微蝕廢液攪動，防止沉淀以提高含銅微蝕廢液的銅電解回收效率。
[0016]所述微蝕廢液再生槽5包括微蝕藥液感應(yīng)器51、微蝕藥液劑量控制器52和加藥調(diào)節(jié)儲存槽53，所述微蝕藥液感應(yīng)器51直接與微蝕廢液再生槽相連，用于測量含銅微蝕廢液的濃度值，微蝕藥液劑量控制器52與微蝕藥液感應(yīng)器51通訊連接，加藥調(diào)節(jié)儲存槽53分別與微蝕藥液劑量控制器和微蝕廢液再生槽相連，用于將微蝕藥液劑量控制器反饋來的一定量的微蝕藥劑加入到微蝕廢液再生槽。
[0017]本實用新型還包括PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)分別與微蝕廢液回收槽、電解槽微蝕廢液再生槽和防腐水泵相互通訊連接。
[0018]本實用新型的工作原理為:線路板經(jīng)過蝕刻處理后產(chǎn)生的微蝕廢液排放到微蝕廢液回收槽，待微蝕廢液達到一定高度后，經(jīng)過防腐水泵輸送給過濾裝置過濾，除掉雜質(zhì)后，微蝕廢液再進一步進入微蝕廢液儲存槽暫存，然后經(jīng)過水泵輸送到電解槽內(nèi)，微蝕廢液在電解槽內(nèi)通過電解銅板電流作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得銅離子不斷在電解銅板上沉淀析出，同時電解槽設(shè)置有報警裝置，確保整體電解過程的安全運行；通過微蝕藥液感應(yīng)器時刻監(jiān)測微蝕廢液中的濃度，利用微蝕藥液劑量控制器及時添加證劑，實現(xiàn)微蝕廢液中銅的回收和廢液的循環(huán)利用。
[0019]以上所述僅是本實用新型的實施方式，再次聲明，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進，這些改進也列入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種含銅微蝕廢液再生回收裝置，其特征在于:包括微蝕廢液回收槽(I)、過濾裝置(2)、微蝕廢液儲存槽(3)、電解槽(4)和微蝕廢液再生槽(5)，所述微蝕廢液回收槽(1)、過濾裝置(2)、微蝕廢液儲存槽(3)、電解槽(4)和微蝕廢液再生槽(5)之間均設(shè)置有防腐水泵(6)，并通過管道相連通，所述電解槽內(nèi)設(shè)有陰極電板(41)、陽極電板(42)和報警裝置(43)，陰極電板和陽極電板為多個，它們之間的距離為5?10cm，所述微蝕廢液再生槽包括微蝕藥液感應(yīng)器(51)、微蝕藥液劑量控制器(52)和加藥調(diào)節(jié)儲存槽(53)，所述微蝕藥液感應(yīng)器直接與微蝕廢液再生槽相連，用于測量含銅微蝕廢液的濃度值，微蝕藥液劑量控制器與微蝕藥液感應(yīng)器通訊連接，加藥調(diào)節(jié)儲存槽分別與微蝕藥液劑量控制器和微蝕廢液再生槽相連，用于將微蝕藥液劑量控制器反饋來的一定量的微蝕藥劑加入到微蝕廢液再生槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銅微蝕廢液再生回收裝置，其特征在于:還包括PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)分別與微蝕廢液回收槽、電解槽微蝕廢液再生槽和防腐水泵相互通訊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銅微蝕廢液再生回收裝置，其特征在于:所述電解槽(4)槽底部設(shè)有多個噴管，噴管上均勻分布有多個噴嘴，用于將含銅微蝕廢液攪動，防止沉淀以提高含銅微蝕廢液的銅電解回收效率。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銅微蝕廢液再生回收裝置，其特征在于:所述陽極電板由鈦材質(zhì)的電板和涂在鈦電板上的氧化銥涂層構(gòu)成，陰極電板由表面活化處理的耐腐蝕金屬構(gòu)成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種含銅微蝕廢液再生回收裝置，包括微蝕廢液回收槽、過濾裝置、微蝕廢液儲存槽、電解槽和微蝕廢液再生槽，所述電解槽內(nèi)設(shè)有多個陰陽極電板和報警裝置，微蝕廢液再生槽包括微蝕藥液感應(yīng)器、微蝕藥液劑量控制器和加藥調(diào)節(jié)儲存槽，所述微蝕藥液感應(yīng)器直接與微蝕廢液再生槽相連，微蝕藥液劑量控制器與微蝕藥液感應(yīng)器通訊連接，加藥調(diào)節(jié)儲存槽分別與微蝕藥液劑量控制器和微蝕廢液再生槽相連。該回收裝置中由于設(shè)置了PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了完全自動化處理，不僅實時監(jiān)測控制，節(jié)省了大量的人力成本；對微蝕廢液的再生回收率及銅電解回收率較高，實現(xiàn)了廢液的零排放，具有很強的環(huán)保性能。
【IPC分類】C23F1-46, C25C1-12
【公開號】CN204417598
【申請?zhí)枴緾N201420852705
【發(fā)明人】韋建敏, 張小波, 張曉蓓
【申請人】成都虹華環(huán)保科技股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月29日