熱處理生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及長軸類零件的連續(xù)加熱處理。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，如摩托車等小型內(nèi)燃機使用的變檔軸等長軸類零件需要進行淬火、回火熱處理，例如鋼淬火時需要加熱到臨界溫度Ac3 (亞共析鋼)或Acl (過共析鋼)以上某一溫度，內(nèi)部組織進行奧氏體的充分轉(zhuǎn)變。不同鋼材的淬火溫度不相同、淬火件的一般要達到8500C ~930°C，淬火需要30MIN以上的時間。在回火時又從淬火溫度急劇冷卻到自回火溫度(約160°C ~250°C)，就出現(xiàn)熱脹冷縮的現(xiàn)象。零件線性(軸向)的尺寸也會隨著溫度的升高和降低而隨之變長和縮短。所以，零件在熱成形時的尺寸要在最終尺寸之上增加相應(yīng)的膨脹量，等淬火收縮后，得到最終尺寸。淬火、回火整個過程至少需要3小時以上的時間，淬火變形也較大，由于全周期需要3.5小時以上。
[0003]國內(nèi)外目前加工長軸類零件熱成形淬火、回火工藝是在不同的設(shè)備上來實現(xiàn)，即在一臺設(shè)備上進行熱成形，而在另外一臺設(shè)備上進行整體淬火，即工件經(jīng)加熱經(jīng)過冷卻設(shè)置后到回火設(shè)備是需要人工搬運的，這樣就造成效率低，易混料等生產(chǎn)管理問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型意在提供一種連續(xù)加工、減少人力的熱處理生產(chǎn)線。
[0005]本方案中的熱處理生產(chǎn)線，包括自動送料器，自動送料器的出口依次連接的加熱設(shè)備、淬火設(shè)備和回火爐，加熱設(shè)備包括加熱爐，該加熱爐的出口通過自動傳輸鏈與淬火設(shè)備連接；淬火設(shè)備包括淬火室，該淬火室與淬火液盛裝槽通過管道連接；淬火室的出口通過自動傳輸鏈與回火爐連接。
[0006]本實用新型的有益效果為:工件經(jīng)自動送料器進入加熱設(shè)備，透熱后完成奧氏體化的工件經(jīng)自動傳輸鏈傳送到淬火室進行淬火，由于淬火室與淬火液盛裝槽連接，可以實現(xiàn)淬火液的循環(huán)，提高淬火的效果，經(jīng)過淬火后的工件經(jīng)過自動傳輸鏈傳遞到回火爐中，進行回火。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以實現(xiàn)工件加熱、淬火和回火的連續(xù)進行，加工的效率高且不容易發(fā)生混料。
[0007]進一步地，所述淬火室內(nèi)安裝有內(nèi)冷卻槽，該內(nèi)冷卻槽通過淬火液傳送管、淬火液回收管與淬火液盛裝槽連接，所述淬火液傳送管、淬火液回收管均設(shè)有水泵。透熱后完成奧氏體化的工件由自動傳輸鏈傳送到內(nèi)冷卻槽，實現(xiàn)在傳動中快速冷卻淬火，冷卻液在內(nèi)冷卻槽和淬火液盛裝槽之間循環(huán)，冷卻效果均勻，有利于減小變形量。
[0008]進一步地，淬火液盛裝槽與淬火液冷卻塔通過管道連接，冷卻液內(nèi)冷卻槽和淬火液盛裝槽、冷卻塔之間循環(huán)，冷卻效果更好。
[0009]進一步地，回火爐為網(wǎng)帶式回火爐，回火效果更好。
[0010]進一步地，內(nèi)冷卻槽設(shè)置有溫控系統(tǒng)，監(jiān)控內(nèi)冷卻槽內(nèi)的溫度，從而控制水泵的淬火液輸出速度。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明:
[0012]圖1為本實用新型熱處理生產(chǎn)線實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]說明書附圖1中的附圖標(biāo)記包括:自動送料器1、中頻加熱爐2、淬火室3、回火爐4、淬火液盛裝槽5、淬火液冷卻塔6、自動傳輸鏈7、淬火液傳送管8、淬火液回收管9、工件10。
[0014]如圖1所示:本發(fā)明提供一種熱處理生產(chǎn)線，包括自動送料器1、中頻加熱爐2、淬火室3、回火爐4和淬火液盛裝槽5、淬火液冷卻塔6。
[0015]自動送料器的出口依次連接的中頻加熱爐、淬火室和回火爐，自動傳輸鏈7將自動送料器、中頻加熱爐、淬火室和回火爐連接，工件10放置在自動傳輸鏈上依次經(jīng)過加熱、淬火和回火等工藝。
[0016]中頻加熱爐中安裝有感應(yīng)線圈機構(gòu)，當(dāng)感應(yīng)線圈中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流即禍流。感應(yīng)電流在工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，?dāng)達到失磁點后，渦流的透入深度將顯著增大，此時的渦流透入深度比失磁點前的薄層渦流透入深度大很多倍。這種渦流不斷向內(nèi)部“滲透”對工件進行加熱，工件的表面層也不會過熱，可以實現(xiàn)快速透熱加熱，達到工件所需的奧氏體化要求。
[0017]在淬火室內(nèi)安裝有內(nèi)冷卻槽，自動傳輸鏈貫穿該內(nèi)冷卻槽。淬火室外有淬火液盛裝槽和淬火液冷卻塔，內(nèi)冷卻槽通過淬火液傳送管8先與淬火液盛裝槽連接，再與淬火液冷卻塔連接，淬火液傳送管上安裝有水泵，可以使得內(nèi)冷卻槽內(nèi)的淬火液先經(jīng)過淬火液盛裝槽，再進入淬火液冷卻塔中。淬火液冷卻塔通過淬火液回收管9先與淬火液盛裝槽連接，再與內(nèi)冷卻槽連接，淬火液回收管上安裝有水泵，淬火液冷卻塔中的淬火液經(jīng)過淬火液盛裝槽回流至內(nèi)冷卻槽中，實現(xiàn)內(nèi)冷卻槽的循環(huán)流動。內(nèi)冷卻槽的出口通過自動傳輸鏈將工件傳輸至回火爐中進行回火。
[0018]本實施例全線在感應(yīng)快速透熱及自動快速冷卻，縮短了熱處理周期，淬火加熱到冷卻完成只需不到10MIN，加上回火2.5小時，全熱處理周期比傳統(tǒng)熱處理線縮短較多，效率提高，并因為快速加熱和快速冷卻的均勻性好，所以熱處理后變形量比傳統(tǒng)熱處理線要小。
[0019]以上所述僅為本實用新型較佳實施例的詳細(xì)說明，并非用來限制本實用新型，凡依本實用新型的創(chuàng)作精神所作的類似變化的實施例，皆應(yīng)包含于本實用新型保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.熱處理生產(chǎn)線，包括自動送料器，其特征在于，自動送料器的出口依次連接的加熱設(shè)備、淬火設(shè)備和回火爐，加熱設(shè)備包括加熱爐，該加熱爐的出口通過自動傳輸鏈與淬火設(shè)備連接；淬火設(shè)備包括淬火室，該淬火室與淬火液盛裝槽通過管道連接；淬火室的出口通過自動傳輸鏈與回火爐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述淬火室內(nèi)安裝有內(nèi)冷卻槽，該內(nèi)冷卻槽通過淬火液傳送管、淬火液回收管與淬火液盛裝槽連接，所述淬火液傳送官、淬火液回收管均設(shè)有水泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述淬火液盛裝槽與淬火液冷卻塔通過管道連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述回火爐為網(wǎng)帶式回火爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理生產(chǎn)線，其特征在于:所述內(nèi)冷卻槽設(shè)置有溫控系統(tǒng)。
【專利摘要】本專利屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，熱處理生產(chǎn)線，包括自動送料器，自動送料器的出口依次連接的加熱設(shè)備、淬火設(shè)備和回火爐，加熱設(shè)備包括加熱爐，該加熱爐的出口通過自動傳輸鏈與淬火設(shè)備連接；淬火設(shè)備包括淬火室，該淬火室與淬火液盛裝槽通過管道連接；淬火室的出口通過自動傳輸鏈與回火爐連接。本專利可以實現(xiàn)工件加熱、淬火和回火的連續(xù)進行，加工的效率高不容易發(fā)生混料。
【IPC分類】C21D1-62, C21D9-28
【公開號】CN204401053
【申請?zhí)枴緾N201420841165
【發(fā)明人】李姣姣, 楊清泉, 張紅
【申請人】重慶市姣陽機械有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月26日