冶金用鋁液三層內(nèi)襯式中轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬液體轉(zhuǎn)運(yùn)工具，具體是一種冶金用鋁液三層內(nèi)襯式中轉(zhuǎn)裝置，屬于冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，冶金行業(yè)也逐漸發(fā)展，進(jìn)而行業(yè)內(nèi)，各種金屬行業(yè)也蓬勃發(fā)展起來(lái)，其中，隨著鋁合金的廣泛應(yīng)用，鋁業(yè)的加工也越來(lái)越重要。
[0003]在鋁業(yè)加工中，鋁液中轉(zhuǎn)裝置是一種具有自動(dòng)加熱功能的鋁液中轉(zhuǎn)裝置，是鋁合金集中熔解爐和各類(lèi)保溫爐之間運(yùn)送鋁液的專用裝置，可在車(chē)間內(nèi)獨(dú)立設(shè)置，自成一體，使用靈活方便。但目前的中轉(zhuǎn)裝置內(nèi)襯材料易脫落，脫落的非金屬混在鋁液中，造成高壓鑄造、低壓鑄造過(guò)程中鋁液夾渣，影響鑄件后續(xù)加工過(guò)程中的刀具損壞現(xiàn)象，其次是中轉(zhuǎn)裝置內(nèi)襯材料保溫性能不好，需要烘包器對(duì)中轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行預(yù)熱處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種冶金用鋁液三層內(nèi)襯式中轉(zhuǎn)裝置，使用三層內(nèi)襯，減免預(yù)熱過(guò)程，避免脫落的雜質(zhì)混在鋁液中，造成高壓鑄造、低壓鑄造過(guò)程中鋁液夾渣，影響鑄件后續(xù)加工過(guò)程中的刀具損壞現(xiàn)象，確保生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型包括殼體、進(jìn)液管和出液管，進(jìn)液管設(shè)置在殼體上方，所述的出液管設(shè)置在殼體的側(cè)面，殼體底部設(shè)置有行走輪；殼體內(nèi)層從內(nèi)向外依次設(shè)置陶瓷纖維內(nèi)襯1、陶瓷纖維內(nèi)襯II和陶瓷纖維內(nèi)襯III;其中，陶瓷纖維內(nèi)襯I和陶瓷纖維內(nèi)襯II之間，以及陶瓷纖維內(nèi)襯II與陶瓷纖維內(nèi)襯III之間均設(shè)置有空隙，空隙之間分別通過(guò)設(shè)置有多組支撐柱I以及支撐柱II支撐。
[0006]優(yōu)選的，陶瓷纖維內(nèi)襯I和陶瓷纖維內(nèi)襯II空隙之間的距離大于陶瓷纖維內(nèi)襯II與陶瓷纖維內(nèi)襯III空隙之間的距離，對(duì)應(yīng)的，支撐柱I大于支撐柱II的長(zhǎng)度。
[0007]優(yōu)選的，陶瓷纖維內(nèi)襯I和陶瓷纖維內(nèi)襯II空隙之間的距離是陶瓷纖維內(nèi)襯II與陶瓷纖維內(nèi)襯III空隙之間的距離的兩倍，對(duì)應(yīng)的，支撐柱I是支撐柱II長(zhǎng)度的兩倍。
[0008]優(yōu)選的，陶瓷纖維內(nèi)襯1、陶瓷纖維內(nèi)襯II和陶瓷纖維內(nèi)襯III的厚度依次遞減。
[0009]優(yōu)選的，陶瓷纖維內(nèi)襯1、陶瓷纖維內(nèi)襯II和陶瓷纖維內(nèi)襯III厚度的比例為3: 2:1o
[0010]優(yōu)選的，進(jìn)液管為倒錐體形。
[0011]優(yōu)選的，出液管的內(nèi)部的上下側(cè)交叉對(duì)應(yīng)的設(shè)置有多個(gè)半圓形擋板，所述的擋板使用陶瓷纖維為材質(zhì)。
[0012]優(yōu)選的，行走輪使用萬(wàn)向輪。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)先比，本實(shí)用新型使用三層陶瓷纖維材料制成的內(nèi)襯，并且中間有間隔，保溫性能好，而且不需要太厚的內(nèi)襯就可以完成較好的保溫，不需要使用烘包器對(duì)其預(yù)熱處理，陶瓷纖維纖維材料制成的內(nèi)襯不容易脫落，避免了脫落的雜質(zhì)混在鋁液中，造成高壓鑄造、低壓鑄造過(guò)程中鋁液夾渣，影響鑄件后續(xù)加工過(guò)程中的刀具損壞現(xiàn)象，在里層內(nèi)襯的內(nèi)表面還增設(shè)有防腐層，延長(zhǎng)使用壽命，并且設(shè)有滑輪，方便使用。
[0014]在此基礎(chǔ)上，陶瓷纖維內(nèi)襯I和陶瓷纖維內(nèi)襯II之間，以及陶瓷纖維內(nèi)襯II與陶瓷纖維內(nèi)襯III之間均設(shè)置有空隙，空隙之間分別通過(guò)設(shè)置有多組支撐柱I以及支撐柱II支撐。上述設(shè)計(jì)，確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進(jìn)而確保了作業(yè)時(shí)的安全。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、進(jìn)液管，2、殼體，3、擋板，4、出液管，5、陶瓷纖維內(nèi)襯111，6、陶瓷纖維內(nèi)襯II，7、陶瓷纖維內(nèi)襯I，8、支撐柱I，9、支撐柱II，10、行走輪。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，一種冶金用鋁液三層內(nèi)襯式中轉(zhuǎn)裝置，包括殼體2、進(jìn)液管I和出液管4，所述的進(jìn)液管I設(shè)置在殼體2上方，所述的出液管4設(shè)置在殼體2的側(cè)面，殼體2底部設(shè)置有行走輪10;其特征在于，所述的殼體內(nèi)層從內(nèi)向外依次設(shè)置陶瓷纖維內(nèi)襯17、陶瓷纖維內(nèi)襯Π6和陶瓷纖維內(nèi)襯III5 ;其中，所述的陶瓷纖維內(nèi)襯17和陶瓷纖維內(nèi)襯116之間，以及陶瓷纖維內(nèi)襯116與陶瓷纖維內(nèi)襯III5之間均設(shè)置有空隙，空隙之間分別通過(guò)設(shè)置有多組支撐柱18以及支撐柱119支撐。
[0019]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方式，陶瓷纖維內(nèi)襯17和陶瓷纖維內(nèi)襯116空隙之間的距離大于陶瓷纖維內(nèi)襯116與陶瓷纖維內(nèi)襯III5空隙之間的距離，對(duì)應(yīng)的，支撐柱18大于支撐柱119的長(zhǎng)度。上述設(shè)計(jì)，確保了保溫的均勻度。
[0020]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方式，陶瓷纖維內(nèi)襯17和陶瓷纖維內(nèi)襯116空隙之間的距離是陶瓷纖維內(nèi)襯116與陶瓷纖維內(nèi)襯III5空隙之間的距離的兩倍，對(duì)應(yīng)的，支撐柱18是支撐柱119長(zhǎng)度的兩倍。上述設(shè)計(jì)，確保了保溫的均勻度。
[0021]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方式，陶瓷纖維內(nèi)襯17、陶瓷纖維內(nèi)襯116和陶瓷纖維內(nèi)襯III5的厚度依次遞減。上述設(shè)計(jì)，確保了保溫的均勻度。
[0022]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方式，陶瓷纖維內(nèi)襯17、陶瓷纖維內(nèi)襯116和陶瓷纖維內(nèi)襯III5厚度的比例為3: 2:1。上述設(shè)計(jì)，確保了保溫的均勻度。
[0023]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方式，進(jìn)液管I為倒錐體形。上述設(shè)計(jì)，確保了進(jìn)液的通暢。
[0024]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方式，出液管4的內(nèi)部的上下側(cè)交叉對(duì)應(yīng)的設(shè)置有多個(gè)半圓形擋板3，所述的擋板3使用陶瓷纖維為材質(zhì)。上述設(shè)計(jì)，減緩出液速度，確保了安全。
[0025]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方式，行走輪10使用萬(wàn)向輪。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)先比，本實(shí)用新型使用三層陶瓷纖維材料制成的內(nèi)襯，并且中間有間隔，保溫性能好，而且不需要太厚的內(nèi)襯就可以完成較好的保溫，不需要使用烘包器對(duì)其預(yù)熱處理，陶瓷纖維纖維材料制成的內(nèi)襯不容易脫落，避免了脫落的雜質(zhì)混在鋁液中，造成高壓鑄造、低壓鑄造過(guò)程中鋁液夾渣，影響鑄件后續(xù)加工過(guò)程中的刀具損壞現(xiàn)象，在里層內(nèi)襯的內(nèi)表面還增設(shè)有防腐層，延長(zhǎng)使用壽命，并且設(shè)有滑輪，方便使用。
[0027]在此基礎(chǔ)上，陶瓷纖維內(nèi)襯I和陶瓷纖維內(nèi)襯II之間，以及陶瓷纖維內(nèi)襯II與陶瓷纖維內(nèi)襯III之間均設(shè)置有空隙，空隙之間分別通過(guò)設(shè)置有多組支撐柱I以及支撐柱II支撐。上述設(shè)計(jì)，確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進(jìn)而確保了作業(yè)時(shí)的安全。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冶金用鋁液三層內(nèi)襯式中轉(zhuǎn)裝置，包括殼體(2)、進(jìn)液管(I)和出液管(4)，所述的進(jìn)液管(I)設(shè)置在殼體(2)上方，所述的出液管(4)設(shè)置在殼體(2)的側(cè)面，殼體(2)底部設(shè)置有行走輪(10);其特征在于，所述的殼體內(nèi)層從內(nèi)向外依次設(shè)置陶瓷纖維內(nèi)襯I (7)、陶瓷纖維內(nèi)襯II (6)和陶瓷纖維內(nèi)襯III (5)其中，所述的陶瓷纖維內(nèi)襯I (7)和陶瓷纖維內(nèi)襯Π(6)之間，以及陶瓷纖維內(nèi)襯11(6)與陶瓷纖維內(nèi)襯111(5)之間均設(shè)置有空隙，空隙之間分別通過(guò)設(shè)置有多組支撐柱I (8)以及支撐柱II (9)支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金用鋁液三層內(nèi)襯式中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的陶瓷纖維內(nèi)襯1(7)和陶瓷纖維內(nèi)襯11(6)空隙之間的距離大于陶瓷纖維內(nèi)襯11(6)與陶瓷纖維內(nèi)襯III (5)空隙之間的距離，對(duì)應(yīng)的，支撐柱1(8)大于支撐柱II (9)的長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冶金用鋁液三層內(nèi)襯式中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的陶瓷纖維內(nèi)襯1(7)和陶瓷纖維內(nèi)襯11(6)空隙之間的距離是陶瓷纖維內(nèi)襯11(6)與陶瓷纖維內(nèi)襯111(5)空隙之間的距離的兩倍，對(duì)應(yīng)的，支撐柱1(8)是支撐柱11(9)長(zhǎng)度的兩倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金用鋁液三層內(nèi)襯式中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的陶瓷纖維內(nèi)襯I (7)、陶瓷纖維內(nèi)襯II (6)和陶瓷纖維內(nèi)襯III (5)的厚度依次遞減。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金用鋁液三層內(nèi)襯式中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的陶瓷纖維內(nèi)襯1(7)、陶瓷纖維內(nèi)襯11(6)和陶瓷纖維內(nèi)襯111(5)厚度的比例為3: 2:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冶金用鋁液三層內(nèi)襯式中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的進(jìn)液管(I)為倒錐體形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冶金用鋁液三層內(nèi)襯式中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的出液管(4)的內(nèi)部的上下側(cè)交叉對(duì)應(yīng)的設(shè)置有多個(gè)半圓形擋板(3)，所述的擋板(3)使用陶瓷纖維為材質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冶金用鋁液三層內(nèi)襯式中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的行走輪(10)使用萬(wàn)向輪。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用鋁液三層內(nèi)襯式中轉(zhuǎn)裝置，包括殼體、進(jìn)液管和出液管，進(jìn)液管設(shè)置在殼體上方，所述的出液管設(shè)置在殼體的側(cè)面，殼體底部設(shè)置有行走輪；殼體內(nèi)層從內(nèi)向外依次設(shè)置陶瓷纖維內(nèi)襯I、陶瓷纖維內(nèi)襯II和陶瓷纖維內(nèi)襯III；其中，陶瓷纖維內(nèi)襯I和陶瓷纖維內(nèi)襯II之間，以及陶瓷纖維內(nèi)襯II與陶瓷纖維內(nèi)襯III之間均設(shè)置有空隙，空隙之間分別通過(guò)設(shè)置有多組支撐柱I以及支撐柱II支撐。本實(shí)用新型使用三層內(nèi)襯，減免預(yù)熱過(guò)程，避免脫落的雜質(zhì)混在鋁液中，造成高壓鑄造、低壓鑄造過(guò)程中鋁液夾渣，影響鑄件后續(xù)加工過(guò)程中的刀具損壞現(xiàn)象，確保生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B22D41-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204381353
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420843055
【發(fā)明人】呂智, 魏世杰, 趙雨飛, 史林男, 胥沛澤, 王帥, 賈豐州, 慕柏峰
【申請(qǐng)人】呂智, 慕柏峰
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日