拋光夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拋光夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)光板是背光模組的主要材料，目前導(dǎo)光板的生產(chǎn)方式一般為注塑成型。注塑成型需要使用模具，模仁是模具中的核心部件，對于光學(xué)級的導(dǎo)光板而言，需要使用光學(xué)級的鏡面模仁。鏡面模仁的加工方式一般為拋光，拋光的品質(zhì)決定了模仁的品質(zhì)。
[0003]在拋光加工工程中，通過拋光機(jī)和拋光夾具對待加工的工件進(jìn)行拋光。其中，拋光夾具起著固定待加工的工件、以及調(diào)節(jié)加工條件的作用?，F(xiàn)有拋光夾具一般采用夾具盤方式，如圖1中所示，夾具盤11通過螺絲與待加工的工件(這里主要指模仁12)固定。在圖1中，模仁12的加工面朝下，放置在拋光機(jī)上進(jìn)行加工。
[0004]在現(xiàn)有加工方式中，由于夾具盤11的重力作用，模仁12會壓陷入拋光皮或拋光布中，經(jīng)過長時間的拋光磨損后，模仁12加工面的邊緣和四角會出現(xiàn)塌邊和塌角現(xiàn)象，如圖2中圓圈處所示。在注塑導(dǎo)光板時，如果使用的模仁出現(xiàn)上述不良現(xiàn)象，會使導(dǎo)光板的邊緣出現(xiàn)毛刺，從而影響導(dǎo)光板組裝，為背光模組的品質(zhì)帶來隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種拋光夾具，以保護(hù)待拋光件的邊緣，避免待拋光件的邊緣出現(xiàn)塌邊、塌角的現(xiàn)象。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種拋光夾具，所述拋光夾具用于夾持待拋光件，所述拋光夾具包括用于固定所述待拋光件的固定塊，所述固定塊的一個端面上設(shè)置有凹槽，所述凹槽的形狀與所述待拋光件的形狀相一致，以使得所述待拋光件能夠嵌在所述凹槽中，并且所述待拋光件的待拋光面與所述固定塊上形成有所述凹槽的端面相平齊。
[0007]優(yōu)選地，所述拋光夾具還包括壓塊，所述壓塊設(shè)置在所述固定塊的背離所述凹槽的一側(cè)。
[0008]優(yōu)選地，所述壓塊與所述固定塊固定連接。
[0009]優(yōu)選地，所述壓塊上設(shè)置有至少一個提拉件，所述提拉件用于取放所述壓塊。
[0010]優(yōu)選地，所述壓塊上設(shè)置有至少一個固定孔，所述提拉件的一端固定設(shè)置在所述固定孔中。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述固定孔為螺紋孔，所述提拉件為與所述螺紋孔配合的螺釘，所述螺釘?shù)囊徊糠止潭ㄔ谒雎菁y孔中，所述螺釘?shù)牧硪徊糠滞钩鏊鰤簤K的設(shè)置有所述螺紋孔的表面。
[0012]優(yōu)選地，所述拋光夾具還包括環(huán)繞所述固定塊和所述壓塊設(shè)置的環(huán)狀件，所述固定塊和所述壓塊能夠固定在所述環(huán)狀件中。
[0013]優(yōu)選地，所述環(huán)狀件的靠近所述固定塊的一端設(shè)置有至少一個貫穿所述環(huán)狀件的側(cè)壁的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽用于將拋光過程中產(chǎn)生的廢液導(dǎo)出至所述環(huán)狀件的外部。
[0014]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流槽為多個，多個所述導(dǎo)流槽環(huán)繞所述環(huán)狀件的軸向均勻分布。
[0015]優(yōu)選地，所述環(huán)狀件的高度大于所述固定塊的高度。
[0016]優(yōu)選地，所述拋光夾具包括用于與驅(qū)動裝置相連的驅(qū)動連接部，所述驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動所述拋光夾具繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0017]本實用新型提供的拋光夾具根據(jù)待加工的待拋光件的尺寸，在固定塊上制作出尺寸與之相匹配的凹槽，用于固定所述待拋光件。在進(jìn)行拋光加工時，由于有固定塊的支撐匹配，待拋光件的邊緣和角部不會出現(xiàn)塌邊、塌角的現(xiàn)象，提高了拋光質(zhì)量。當(dāng)所述待拋光件用于注塑導(dǎo)光板時，本實用新型能夠提高導(dǎo)光板的注塑品質(zhì)。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。
[0019]圖1是現(xiàn)有拋光夾具的示意圖；
[0020]圖2是加工面邊緣出現(xiàn)塌邊和塌角現(xiàn)象的示意圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例中固定塊的平面示意圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例中固定塊的剖面示意圖；
[0023]圖5是本實用新型實施例中壓塊的平面示意圖；
[0024]圖6是本實用新型實施例中壓塊的剖面示意圖；
[0025]圖7是本實用新型實施例中環(huán)狀件的立體示意圖；
[0026]圖8是本實用新型實施例中環(huán)狀件的剖面示意圖；
[0027]圖9是本實用新型實施例中環(huán)狀件與固定塊組裝后的平面示意圖。
[0028]在附圖中，11:夾具盤；12:模仁；13:固定塊；14:凹槽；15:壓塊；16:固定孔；17:提拉件；18:環(huán)狀件；19:導(dǎo)流槽。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0030]本實用新型提供了一種拋光夾具，所述拋光夾具用于夾持待拋光件，如圖3和圖4所示，所述拋光夾具包括用于固定所述待拋光件(圖中未示出)的固定塊13，固定塊13的一個端面上設(shè)置有凹槽14，凹槽14的形狀與所述待拋光件的形狀相一致，以使得所述待拋光件能夠嵌在凹槽14中，并且所述待拋光件的待拋光面與固定塊13上形成有凹槽14的端面相平齊。
[0031]固定塊13的材質(zhì)優(yōu)選為可加工的塑料或者電木材質(zhì)，以便于制作凹槽14。在進(jìn)行拋光加工時，固定塊13上形成有凹槽14的端面用于與拋光設(shè)備進(jìn)行接觸。
[0032]在本實用新型中，所述拋光夾具根據(jù)待拋光件的尺寸，在固定塊13上制作出尺寸與之相匹配的凹槽14，并將所述待拋光件固定在凹槽14中，使所述待拋光件的待拋光面與固定塊13的所述端面相平齊。拋光時，由于有固定塊13的支撐匹配，固定塊13的外邊緣代替了待拋光件的邊緣被磨損，使得待拋光件的邊緣和角部不會陷入拋光皮或拋光布中，因此不會出現(xiàn)塌邊、塌角的現(xiàn)象，提高了拋光質(zhì)量。
[0033]本實用新型中的待拋光件可以是用于注塑導(dǎo)光板的模仁，由于本實用新型能夠避免所述模仁的邊緣出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，因此能夠避免使用所述模仁進(jìn)行注塑時導(dǎo)光板的邊緣出現(xiàn)毛刺，從而提高了導(dǎo)光板的注塑品質(zhì)。并且，凹槽14的尺寸可以根據(jù)待拋光件的尺寸來進(jìn)行設(shè)計，適用于任意尺寸和形狀的待拋光件，從而能夠保護(hù)不規(guī)則待拋光件的邊緣，使其不出現(xiàn)塌邊、塌角的現(xiàn)象。
[0034]進(jìn)一步地，如圖5和圖6所示，所述拋光夾具還包括壓塊15，壓塊15設(shè)置在固定塊13的背離凹槽14的一側(cè)。壓塊15的作用是將固定塊13壓附在所述拋光設(shè)備上，以防止固定塊13發(fā)生滑動。優(yōu)選地，壓塊15可以與固定塊13固定連接，以使得拋光過程中，兩者不會分離。
[0035]壓塊15的材質(zhì)優(yōu)選為金屬，例如鐵質(zhì)材料。并且，壓塊15的重量優(yōu)選大于固定塊