印制電路板堿性蝕刻銅回收電解設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蝕刻組合物的再生裝置，具體涉及一種印制電路板堿性蝕刻銅回收電解設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]堿性蝕刻是PCB企業(yè)生產(chǎn)不可缺少的一道工序，蝕刻過程是線路板上銅的溶解、沉淀后析出成銅制品，用于回收銅，避免資源浪費(fèi)和重金屬廢液污染環(huán)境。現(xiàn)有技術(shù)中的堿性蝕刻銅回收電解設(shè)備銅回收利用率較低，電解池電力線分步比較零散，直接影響電銅速率；并且母液添加系統(tǒng)流量控制與電解槽內(nèi)銅離子范圍區(qū)間匹配問題，即母液泵的流量計算和電解槽內(nèi)的銅離子控制范圍太寬，造成我們所電解出來的銅板純度不夠高，或影響出銅的重量；而且循環(huán)泵的循環(huán)方式比較單一，只能解決部分藥水的流動度?，F(xiàn)有技術(shù)中的出銅率按照24小時電解出銅量在60-80公斤左右，所電解的銅純度不高，不成整塊，摔在地上會成散碎小塊，經(jīng)濟(jì)價值略低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型意在提供一種適用于立式脫硫塔的印制電路板堿性蝕刻銅回收電解設(shè)備。
[0004]本方案中的印制電路板堿性蝕刻銅回收電解設(shè)備，包括控制柜和整流器、電解槽、冷卻池、蝕刻液槽、比重檢測點(diǎn)、子液槽和抽液槽，電解槽連接抽液槽并且連接管道處設(shè)有第一泵；所述冷卻池內(nèi)分為冷卻區(qū)和子液溢流區(qū)；所述電解槽與冷卻池的冷卻區(qū)連接有進(jìn)流管和出流管，所述進(jìn)流管處設(shè)有第二泵；蝕刻液槽管道連接冷卻區(qū)并且管道處設(shè)有第三泵，所述比重檢測點(diǎn)連接冷卻區(qū)，子液槽管道連接液溢流區(qū)并且管道處設(shè)有第四泵。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:電解槽通過控制柜進(jìn)行控制，整流器保護(hù)控制柜，蝕刻液通過泵進(jìn)行輸送至冷卻池，并且通過進(jìn)流管和出流管在電解池內(nèi)進(jìn)行循環(huán)電解，防止銅離子濃度超過一定限值之后就會嚴(yán)重影響蝕刻品質(zhì)。
[0006]進(jìn)一步，所述電解槽內(nèi)包括多個電解池組，所述電解池組包括陽極石墨和陰極鋼板，所述陽極和陰極的距離為8?10cm。經(jīng)過試驗(yàn)這樣的距離在藥水濃度相同的條件下是上銅速率最佳距離。
[0007]進(jìn)一步，所述第一泵和第二泵所在管道之間連接有連通管。將循環(huán)泵與抽液泵合體，實(shí)現(xiàn)在循環(huán)過程中將藥水到達(dá)底部和頂部雙向混合，達(dá)到電解槽的藥水銅離子很均勻的分步在電解液中，另一個方面很好的解決電解液在電解過程中的散熱問題。
[0008]進(jìn)一步，第四泵所在的管道處設(shè)有支管，支管連接所述蝕刻液槽。母液的添加系統(tǒng)在原有的單一出口改用雙出口，一個出口引到電解副槽，一個出口引回到母液添加原桶，利用閥門來進(jìn)行流量控制。這樣便于保護(hù)泵，避免泵的壓力過大將泵損壞，需要流量大的同時可以將回用泵閥關(guān)小。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型印制電路板堿性蝕刻銅回收電解設(shè)備的原理示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型印制電路板堿性蝕刻銅回收電解設(shè)備的電解池組的。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0012]根據(jù)圖1、2所示，印制電路板堿性蝕刻銅回收電解設(shè)備，包括控制柜I和整流器2、電解槽3、冷卻池4、蝕刻液槽5、比重檢測點(diǎn)6、子液槽7和抽液槽8，電解槽3通過控制柜I進(jìn)行控制，整流器2保護(hù)控制柜1，電解槽3連接抽液槽8并且連接管道處設(shè)有第一泵91 ；冷卻池4內(nèi)分為冷卻區(qū)和子液溢流區(qū)；電解槽3與冷卻池4的冷卻區(qū)連接有進(jìn)流管和出流管，進(jìn)流管處設(shè)有第二泵92，蝕刻液通過泵進(jìn)行輸送至冷卻池4，并且通過進(jìn)流管和出流管在電解池內(nèi)進(jìn)行循環(huán)電解；蝕刻液槽5管道連接冷卻區(qū)并且管道處設(shè)有第三泵93，比重檢測點(diǎn)6連接冷卻區(qū)，比重檢測點(diǎn)6用于隨時檢測冷卻區(qū)銅離子的濃度，子液槽7管道連接液溢流區(qū)并且管道處設(shè)有第四泵94。
[0013]具體的，電解槽3內(nèi)包括多個電解池組10，本實(shí)施例優(yōu)選為6個電解池組，電解池組10包括陽極11石墨和陰極12鋼板，陽極11和陰極12的距離為8?10cm，優(yōu)選為的為9cm。這個距離電力線分步密集，經(jīng)過多次試驗(yàn)這樣的距離在藥水濃度相同的條件下是上銅速率最快，出銅品質(zhì)較高。第一泵91和第二泵92所在管道之間連接有連通管13，第一泵91為循環(huán)泵，第二泵92為抽液泵，連接管將循環(huán)泵與抽液泵合體，實(shí)現(xiàn)在循環(huán)過程中將藥水到達(dá)底部和頂部雙向混合，達(dá)到電解槽3的藥水銅離子很均勻的分步在電解液中，另一個方面很好的解決電解液在電解過程中的散熱問題。第四泵94為母液吸取泵，第四泵94所在的管道處設(shè)有支管14，支管14連接蝕刻液槽5。母液的添加系統(tǒng)在原有的單一出口改用雙出口，一個出口引到電解副槽，一個出口引回到母液添加原桶，利用閥門來進(jìn)行流量控制。這樣便于保護(hù)泵，避免泵的壓力過大將泵損壞，需要流量大的同時可以將回用泵閥關(guān)小。流量進(jìn)入恒定后，通過比重計來測試藥水的波美度，讓電解的蝕刻藥水中的銅離子恒定在幾個段，最開始電解的銅離子控制在80-90g/L，電解2-4小時，后續(xù)電解將銅離子控制在50-70g/L,電解20-22小時。通過比重計的設(shè)置實(shí)現(xiàn)自動化。
[0014]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.印制電路板堿性蝕刻銅回收電解設(shè)備，包括控制柜和整流器，其特征在于:還包括電解槽、冷卻池、蝕刻液槽、比重檢測點(diǎn)、子液槽和抽液槽，電解槽連接抽液槽并且連接管道處設(shè)有第一泵；所述冷卻池內(nèi)分為冷卻區(qū)和子液溢流區(qū)；所述電解槽與冷卻池的冷卻區(qū)連接有進(jìn)流管和出流管，所述進(jìn)流管處設(shè)有第二泵；蝕刻液槽管道連接冷卻區(qū)并且管道處設(shè)有第三泵，所述比重檢測點(diǎn)連接冷卻區(qū)，子液槽管道連接液溢流區(qū)并且管道處設(shè)有第四泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板堿性蝕刻銅回收電解設(shè)備，其特征在于:所述電解槽內(nèi)包括多個電解池組，所述電解池組包括陽極石墨和陰極鋼板，所述陽極和陰極的距離為8?1cm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板堿性蝕刻銅回收電解設(shè)備，其特征在于:所述第一泵和第二泵所在管道之間連接有連通管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板堿性蝕刻銅回收電解設(shè)備，其特征在于:第四泵所在的管道處設(shè)有支管，支管連接所述蝕刻液槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蝕刻組合物的再生裝置，具體涉及一種印制電路板堿性蝕刻銅回收電解設(shè)備；包括控制柜和整流器，其特征在于：還包括電解槽、冷卻池、蝕刻液槽、比重檢測點(diǎn)、子液槽和抽液槽，電解槽連接抽液槽并且連接管道處設(shè)有第一泵；所述冷卻池內(nèi)分為冷卻區(qū)和子液溢流區(qū)；所述電解槽與冷卻池的冷卻區(qū)連接有進(jìn)流管和出流管，所述進(jìn)流管處設(shè)有第二泵；蝕刻液槽管道連接冷卻區(qū)并且管道處設(shè)有第三泵，所述比重檢測點(diǎn)連接冷卻區(qū)，子液槽管道連接液溢流區(qū)并且管道處設(shè)有第四泵；采用本方案的印制電路板堿性蝕刻銅回收電解設(shè)備銅回收率高、品質(zhì)好。
【IPC分類】C23F1-46, C25C7-00, C25C1-12, C23F1-34
【公開號】CN204356404
【申請?zhí)枴緾N201420824022
【發(fā)明人】黃仁全, 聶和福
【申請人】重慶航凌電路板有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月23日