一種聯(lián)合處理鉻渣和銅渣的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種聯(lián)合處理鉻渣和銅渣的方法，包括如下步驟：A、將無鈣鉻渣、銅渣、還原煤、碎玻璃、石灰石在100～120℃干燥，再將其細磨至200目以下混勻獲得混合料；B、將所述混合料與淀粉溶液混勻造球，獲得球團，并將所述球團干燥獲得干球團；C、將所述干球團放入電爐進行熔化，待熔清后精煉，獲得含鉻硅鐵和解毒渣。本發(fā)明提供的聯(lián)合處理鉻渣和銅渣的方法，將無鈣鉻渣中Cr6+徹底解毒，實現(xiàn)無鈣鉻渣和銅渣的綜合再資源化。
【專利說明】
一種聯(lián)合處理鉻渣和銅渣的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種聯(lián)合處理鉻渣和銅渣的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]貴金屬資源稀少，價格昂貴，越來越受到世界各國的普遍重視，貴金屬工業(yè)廢料是當今世界日益緊缺的貴金屬資源中很貴重的二次資源，對這些工業(yè)廢料有效的處理和利用，具有可觀的經(jīng)濟價值。
[0003]無鈣鉻渣是無鈣工藝生產(chǎn)金屬鉻或鉻鹽時產(chǎn)生的渣料，無鈣鉻渣是金屬鉻生產(chǎn)過程中的廢渣，鉻含量為3?10%，鐵含量20?40%左右。因其含有水溶性和酸溶性Cr6+(六價鉻)具有劇毒，隨意堆放會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染。其中的有毒物質(zhì)可能引起皮膚過敏、皮膚和粘膜潰瘍、糜爛性鼻炎和鼻中隔穿孔，大量攝入不僅損傷口腔、食道和腸胃，讓有部分經(jīng)腸道吸收至血液中，引起腎損傷。而且其中的鉻與鐵資源沒有得到回收而浪費。
[0004]我國的銅產(chǎn)量已經(jīng)位居世界第一，在銅的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生了大量的銅渣，銅渣堆存在渣場，既占用土地又污染環(huán)境，更是資源的巨大浪費。銅渣中含有大量的可利用的資源，銅渣中硅含量為20?40%，鐵含量30?50 %。實現(xiàn)銅渣的資源化利用，開發(fā)出能實現(xiàn)有價組分再資源化的分離技術(shù)，對國民經(jīng)濟和科技發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種聯(lián)合處理鉻渣和銅渣的方法，具有將無鈣鉻渣中Cr6+徹底解毒的效果，實現(xiàn)了無鈣鉻渣和銅渣的綜合再資源化。
[0006]本發(fā)明提供一種聯(lián)合處理鉻渣和銅渣的方法，包括如下步驟:
[0007]A、將無鈣鉻渣、銅渣、還原煤、碎玻璃、石灰石在100?120°C干燥，再將其細磨至200目以下混勻獲得混合料，所述無鈣鉻渣、銅渣、還原煤、碎玻璃和石灰石的質(zhì)量比=100:20?30:1O?30:1O?25:1O?20;
[0008]B、將所述混合料與淀粉溶液混勻造球，獲得球團，并將所述球團干燥獲得干球團，所述混合料與淀粉溶液的質(zhì)量比= 100: 4-6 ；
[0009]C、將所述干球團放入電爐進行熔化，待熔清后精煉，獲得含鉻硅鐵和解毒渣。
[0010]作為優(yōu)選的方案，所述無鈣鉻渣中Cr的重量百分比彡6wt%，F(xiàn)e重量百分比彡
25wt% ο
[0011]作為優(yōu)選的方案，所述銅渣中Fe的重量百分比為35?50wt%，S12的重量百分比^30wt%。
[0012]作為優(yōu)選的方案，所述還原煤中C的重量百分比彡SOwt%，S的重量百分比彡0.8wt% ο
[0013]作為優(yōu)選的方案，所述碎玻璃中S12的重量百分比彡80wt%。
[0014]作為優(yōu)選的方案，所述石灰石中CaO的重量百分比彡50wt%。
[0015]具體的，所述淀粉溶液中淀粉和水的質(zhì)量比=5:100。
[0016]所述步驟B中所述球團的直徑為8?16mm。
[0017]所述步驟B中所述球團的干燥溫度為100?120°C。
[0018]所述步驟C中精煉時長為20?40min。
[0019]本發(fā)明提供的聯(lián)合處理鉻渣和銅渣的方法，利用無鈣鉻渣、銅渣、還原煤、碎玻璃、石灰石和淀粉溶液為原料，最終獲得含鉻硅鐵和解毒渣，將無鈣鉻渣中Cr6+徹底解毒，實現(xiàn)無鈣鉻渣和銅渣的綜合再資源化。
[°02°] 本發(fā)明中，mm代表毫米，min代表分鐘，wt%代表重量百分比。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的流程圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行更加詳細的說明，以便能夠更好地理解本發(fā)明的方案及其各個方面的優(yōu)點。然而，以下描述的【具體實施方式】和實施例僅是說明的目的，而不是對本發(fā)明的限制。
[0023]本發(fā)明提供一種聯(lián)合處理鉻渣和銅渣的方法，如圖1所示，包括如下步驟:
[0024]A、將無鈣鉻渣、銅渣、還原煤、碎玻璃、石灰石在100?120°C干燥，再將其細磨至200目以下混勻獲得混合料，所述無鈣鉻渣、銅渣、還原煤、碎玻璃和石灰石的質(zhì)量比=100:20?30:1O?30:1O?25:1O?20;
[0025]B、將混合料與淀粉溶液混勻造球，獲得球團，球團的直徑為8?16mm，并將球團干燥獲得干球團，干燥溫度為100?120°C，混合料與淀粉溶液的質(zhì)量比= 100:4-6;
[0026]C、將干球團放入電爐進行熔化，待熔清后精煉20?40min，獲得含鉻硅鐵和解毒渣。
[0027]作為優(yōu)選的方案，所述無鈣鉻渣中Cr的重量百分比彡6wt%，F(xiàn)e重量百分比彡25wt% ο
[0028]作為優(yōu)選的方案，所述銅渣中Fe的重量百分比為35?50wt%，S12的重量百分比^30wt%。
[0029]作為優(yōu)選的方案，所述還原煤中C的重量百分比彡80wt%，S的重量百分比彡
0.8wt% ο
[0030]作為優(yōu)選的方案，所述碎玻璃中S12的重量百分比彡80wt%。
[0031]作為優(yōu)選的方案，所述石灰石中CaO的重量百分比彡50wt%。
[0032]具體的，所述淀粉溶液中淀粉和水的質(zhì)量比=5:100。
[0033]本發(fā)明提供的聯(lián)合處理鉻渣和銅渣的方法，利用無鈣鉻渣、銅渣、還原煤、碎玻璃、石灰石和淀粉溶液為原料，最終獲得含鉻硅鐵和解毒渣，將無鈣鉻渣中Cr6+徹底解毒，實現(xiàn)無鈣鉻渣和銅渣的綜合再資源化。
[0034]實施例
[0035]實施例1
[0036]步驟一、將100 份無鈣鉻渣(Cr: 6.2 % ,Fe: 25.5 % ), 22 份銅渣(Fe:41.2%, S12:31.5%)、15 份還原煤(C: 80.8%，S: 0.6%)、10 份碎玻璃(S12:82.3%)、10 份石灰石(CaO:51.3% )在100°C干燥，再將其細磨至200目以下并混勻獲得混合料。
[0037]步驟二、將步驟一所得混合料與混合料質(zhì)量的4%淀粉溶液(淀粉:水=5:100)混勻造球，球團直徑為8?16_，并將所制球團在105 °C干燥獲得干球團。
[0038]步驟三、將步驟三所得干球團放入電爐進行熔化，待熔清后精煉30min，獲得含鉻硅鐵和解毒渣。
[0039]實施例2
[0040]步驟一、將100 份無鈣鉻渣(Cr: 7.1 % ,Fe: 26.7 % ), 25 份銅渣(Fe:42.3%, S12:32.6%)、10份還原煤((::82.3%，3:0.5%)、20份碎玻璃(3丨02:83.2%)、20份石灰石(0&0:52.3%)在105°C干燥，再將其細磨至200目以下并混勻獲得混合料。
[0041 ]步驟二、將步驟一所得混合料與混合料質(zhì)量的6 %淀粉溶液(淀粉:水=5:100)混勻造球，球團直徑為1?16_，并將所制球團在110 °C干燥獲得干球團。
[0042]步驟三、將步驟三所得干球團放入電爐進行熔化，待熔清后精煉20min，獲得含鉻硅鐵和解毒渣。
[0043]實施例3
[0044]步驟一、將100 份無鈣鉻渣(Cr: 6.9 % ,Fe: 28.5 % ), 30 份銅渣(Fe -.41.3%, S12:33.2%)、30份還原煤((::82.1%，3:0.6%)、25份碎玻璃(3丨02:82.2%)、18份石灰石(0&0:53.3%)在120°C干燥，再將其細磨至200目以下并混勻獲得混合料。
[0045]步驟二、將步驟一所得混合料與混合料質(zhì)量的5%淀粉溶液(淀粉:水=5:100)混勻造球，球團直徑為1?14_，并將所制球團在120 °C干燥獲得干球團。
[0046]步驟三、將步驟三所得干球團放入電爐進行熔化，待熔清后精煉40min，獲得含鉻硅鐵和解毒渣。
[0047]需要說明的是，以上參照附圖所描述的各個實施例僅用以說明本發(fā)明而非限制本發(fā)明的范圍，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下對本發(fā)明進行的修改或者等同替換，均應涵蓋在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。此外，除上下文另有所指夕卜，以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復數(shù)形式，反之亦然。另外，除非特別說明，那么任何實施例的全部或一部分可結(jié)合任何其它實施例的全部或一部分來使用。
【主權(quán)項】
1.一種聯(lián)合處理鉻渣和銅渣的方法，包括如下步驟: A、將無鈣鉻渣、銅渣、還原煤、碎玻璃、石灰石在100?120°C干燥，再將其細磨至200目以下混勻獲得混合料，所述無鈣鉻渣、銅渣、還原煤、碎玻璃和石灰石的質(zhì)量比=100:20?30:10?30:10?25:10?20; B、將所述混合料與淀粉溶液混勻造球，獲得球團，并將所述球團干燥獲得干球團，所述混合料與淀粉溶液的質(zhì)量比=100:4-6; C、將所述干球團放入電爐進行熔化，待熔清后精煉，獲得含鉻硅鐵和解毒渣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述無鈣鉻渣中Cr的重量百分比多6wt%，F(xiàn)e重量百分比彡25wt%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述銅渣中Fe的重量百分比為35?50wt%，Si02的重量百分比彡30wt%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述還原煤中C的重量百分比多80wt%，S的重量百分比彡0.8wt%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述碎玻璃中S12的重量百分比多80wt%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰石中CaO的重量百分比彡50wt%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述淀粉溶液中淀粉和水的質(zhì)量比=5:100。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟B中所述球團的直徑為8?16mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟B中所述球團的干燥溫度為100?120。。。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟C中精煉時長為20?40min。
【文檔編號】C22B7/04GK106086429SQ201610404176
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】徐剛, 任中山, 閆方興, 曹志成, 薛遜, 吳道洪
【申請人】江蘇省冶金設計院有限公司