一種低錳不銹鋼鐵合金制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及了一種低錳不銹鋼鐵合金制備方法，其各組成按重量百分比分別為：鎳0.15?0.22%、鉬5?10%、鈦1.23?2.11%、鈮1.08?2.01%、銅5?8%、氮11?15%、錳15?25%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，其中所述錳和氮的比為35:11，所述的鈦是以鈦鐵合金方式加入，所述的鎳和錳是以鎳錳鐵合金方式加入。
【專利說明】
一種低錳不銹鋼鐵合金制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬鐵合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低錳不銹鋼鐵合金制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)工業(yè)領(lǐng)域中以鐵合金為最廉價的一種金屬合金，但鐵合金因鐵原子的活潑性當(dāng)有撞擊或摩擦?xí)r會產(chǎn)生電子轉(zhuǎn)移，而產(chǎn)生火花現(xiàn)象。提高鐵合金鐵硬度或耐磨性能有一定的減少火花現(xiàn)象，因此一般以加入鉻或低于13的錳來實現(xiàn)鐵合金的硬度或耐磨性，但是這兩種金屬的電阻率高，對降低摩擦?xí)r出現(xiàn)的火花的作用有限。而錳具有電阻率低并具有一定磁性特點能夠有效消除摩擦或撞擊時的電子轉(zhuǎn)移，本發(fā)明很好的解決了現(xiàn)有的存在技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供了一種低錳不銹鋼鐵合金制備方法，但鐵合金有明顯的缺陷就是硬度不足，比重大無法應(yīng)用于大型設(shè)備或需要高壓的設(shè)備，并且鐵的成本較高，因此尋找到一種能夠替代鐵合金的廉價金屬材料的技術(shù)方法。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的。
[0005]本發(fā)明的一種低錳不銹鋼鐵合金制備方法，其各組成按重量百分比分別為:鎳
0.15-0.22%、鉬5-10%、鈦1.23-2.11%、鈮 1.08-2.01%、銅5-8%、氮 11-15%、錳 15-25%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，其中所述錳和氮的比為35:11。
[0006]進一步作為優(yōu)選:所述的鈦是以鈦鐵合金方式加入。
[0007]進一步作為優(yōu)選:所述的鎳和猛是以鎳猛鐵合金方式加入。
[0008]—種低錳不銹鋼鐵合金制備方法，包括以下步驟:I)將以上材料按原子百分比配料鈦、鈮、錳、鉬合金首先放入熔煉爐中熔化;2)然后依次加入銅、鎳、氮并升溫到電弧加熱爐900-1000°C，下經(jīng)熔煉冷卻制得合金錠，保溫1-2小時;3)將得到的合金液在1100-1150°C下進行澆鑄，冷卻到200-320°C后進行退火處理，將澆鑄后的產(chǎn)品置于500-700°C的退火爐中，保溫3小時出爐;4)采用空氣冷卻，空冷速度不超過1.2°C/分鐘，配料進行熔制后進行澆鑄。
【具體實施方式】
[0009]為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實施本發(fā)明，并對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的具體說明。
[0010]實施例1:
一種低錳不銹鋼鐵合金制備方法，其各組成按重量百分比分別為:鎳0.15-0.22%、鉬5-10%、鈦1.23-2.11%、鈮1.08-2.01%、銅5-8%、氮11-15%、錳15-25%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，其中所述錳和氮的比為35:11，所述的鈦是以鈦鐵合金方式加入，所述的鎳和錳是以鎳錳鐵合金方式加入。
[0011]—種低錳不銹鋼鐵合金制備方法，包括以下步驟:I)將以上材料按原子百分比配料鈦、鈮、錳、鉬合金首先放入熔煉爐中熔化;2)然后依次加入銅、鎳、氮并升溫到電弧加熱爐900-1000°C，下經(jīng)熔煉冷卻制得合金錠，保溫1-2小時;3)將得到的合金液在1100-1150°C下進行澆鑄，冷卻到200-320°C后進行退火處理，將澆鑄后的產(chǎn)品置于500-700°C的退火爐中，保溫3小時出爐;4)采用空氣冷卻，空冷速度不超過1.2°C/分鐘，配料進行熔制后進行澆鑄。
[0012]實施例2:
一種低錳不銹鋼鐵合金制備方法，其各組成按重量百分比分別為:鎳0.15%、鉬5%、鈦1.23%、鈮1.08%、銅5%、氮11%、錳15%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，其中所述錳和氮的比為35:11，所述的鈦是以鈦鐵合金方式加入，所述的鎳和錳是以鎳錳鐵合金方式加入。
[0013]實施例3:
一種低錳不銹鋼鐵合金制備方法，其各組成按重量百分比分別為:鎳0.22%、鉬10%、鈦2.11%、鈮2.01%、銅8%、氮15%、錳25%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，其中所述錳和氮的比為35:11，所述的鈦是以鈦鐵合金方式加入，所述的鎳和錳是以鎳錳鐵合金方式加入。
[0014]實施例4:
一種低錳不銹鋼鐵合金制備方法，其各組成按重量百分比分別為:鎳0.18%、鉬8%、鈦1.81%、鈮1.51%、銅7%、氮13%、錳18%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，其中所述錳和氮的比為35:11，所述的鈦是以鈦鐵合金方式加入，所述的鎳和錳是以鎳錳鐵合金方式加入。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種低錳不銹鋼鐵合金制備方法，其各組成按重量百分比分別為:鎳0.15-0.22%、鉬5-10%、鈦1.23-2.11%、鈮1.08-2.01%、銅5-8%、氮 11-15%、錳 15-25%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，其中所述錳和氮的比為35:11。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低錳不銹鋼鐵合金制備方法，其特征在于所述的鈦是以鈦鐵合金方式加入。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低錳不銹鋼鐵合金制備方法，其特征在于所述的鎳和錳是以鎳錳鐵合金方式加入。4.一種低錳不銹鋼鐵合金制備方法，包括以下步驟: .1)將以上材料按原子百分比配料鈦、鈮、錳、鉬合金首先放入熔煉爐中熔化； .2)然后依次加入銅、鎳、氮并升溫到電弧加熱爐900-1000°C，下經(jīng)熔煉冷卻制得合金錠，保溫1-2小時； . 3)將得到的合金液在1100-1150°C下進行澆鑄，冷卻到200-320°C后進行退火處理，將澆鑄后的產(chǎn)品置于500-7000C的退火爐中，保溫3小時出爐； . 4)采用空氣冷卻，空冷速度不超過1.2°C/分鐘，配料進行熔制后進行澆鑄。
【文檔編號】C22C30/02GK106065454SQ201610195667
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年3月31日 公開號201610195667.0, CN 106065454 A, CN 106065454A, CN 201610195667, CN-A-106065454, CN106065454 A, CN106065454A, CN201610195667, CN201610195667.0
【發(fā)明人】史海華
【申請人】史海華