一種耐鹽霧的不銹鋼的酸洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐鹽霧不銹鋼的酸洗的方法：（1）在硫酸池中浸泡，浸泡的時(shí)間在10?15分鐘，所述硫酸池中的比例是19?22%的硫酸，0.8%的氧化鐵粉，其余是水；（2）硫酸處理后的不銹鋼進(jìn)行沖洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡時(shí)間在10?20分鐘，所述混酸池中的配比是6?7%氫氟酸，14?15%硝酸，其余是水；（3）在清水池中冷卻清洗；（4）在硝酸池中浸泡，時(shí)間較之前短為4?5分鐘，所述硝酸池中的配比是14?15%的硝酸，其余是水；（5）沖洗干凈即可。
【專利說明】
一種耐鹽霧的不銹鋼的酸洗工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種耐鹽霧不銹鋼的酸洗工藝，屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼在加工過程中會(huì)出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。
[0003]不銹鋼酸洗一般是采用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化液進(jìn)行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進(jìn)行，一步完成，改變了傳統(tǒng)的酸洗和鈍化工藝，操作簡單、施工方便、成本低廉。適合于大面積涂刷操作。酸洗鈍化液適合于小工件的浸泡操作。不銹鋼酸洗適合200系列、300系列、400系列不銹鋼，廣泛用于化工、制藥、造紙、食品、航空、核工業(yè)、建筑等不銹鋼設(shè)備、壓力容器、工程構(gòu)件的表面處理。不銹鋼酸洗檢測標(biāo)準(zhǔn)為:國際通用不銹鋼藍(lán)點(diǎn)檢測液檢測。
[0004]本發(fā)明旨在提供一種不銹鋼的酸洗工藝，其酸洗效果好，適用面廣，成本低，可將帶鋼表面氧化皮和貧鉻層逐步去除，并使帶鋼表面生成一層鈍化膜，從而獲得良好的帶鋼N0.1表面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明針對(duì)【背景技術(shù)】存在的問題，提供一種不銹鋼的酸洗工藝，其酸洗效果好，適用面廣，成本低，可將帶鋼表面氧化皮和貧鉻層逐步去除，并使帶鋼表面生成一層鈍化膜，從而獲得良好的帶鋼N0.1表面。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種不銹鋼的酸洗的方法，其特征在于，步驟如下:
(1)在硫酸池中浸泡，浸泡的時(shí)間在10-15分鐘，所述硫酸池中的比例是19-22%的硫酸，其余是水0.8%的氧化鐵粉；
(2)硫酸處理后的不銹鋼進(jìn)行沖洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡時(shí)間在10-20分鐘，為了防止出現(xiàn)反黃的現(xiàn)象，混酸池的溫度要求要28-32°C，所述混酸池中的配比是6-7%氫氟酸，14-15%硝酸，其余是水；
(3 )在清水池中冷卻清洗；
(4)在硝酸池中浸泡，時(shí)間較之前短為4-5分鐘，所述硝酸池中的配比是14-15%的硝酸，其余是水；
(5)沖洗干凈即可。
[0007]上述均為質(zhì)量百分比。
[0008]本發(fā)明的有益之處在于:
本發(fā)明提供一種不銹鋼的酸洗工藝，其酸洗效果好，適用面廣，成本低，可將帶鋼表面氧化皮和貧鉻層逐步去除，并使帶鋼表面生成一層鈍化膜，從而獲得良好的帶鋼N0.1表面。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:
熱乳304奧氏體不銹鋼的酸洗的方法，其特征在于，步驟如下:
(1)在硫酸池中浸泡，浸泡的時(shí)間在10分鐘，所述硫酸池中的比例是22%的硫酸，其余是水0.8%的氧化鐵粉；
(2)硫酸處理后的不銹鋼進(jìn)行沖洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡時(shí)間在10分鐘，為了防止出現(xiàn)反黃的現(xiàn)象，混酸池的溫度要求要320C，所述混酸池中的配比是6%氫氟酸，14%硝酸，其余是水；
(3 )在清水池中冷卻清洗；
(4)在硝酸池中浸泡，時(shí)間較之前短為5分鐘，所述硝酸池中的配比是14%的硝酸，其余是水；
(5)沖洗干凈即可。
[0010]上述均為質(zhì)量百分比。
[0011]結(jié)果:
帶鋼表面沒有剩余氧化皮，而且?guī)т摫砻婀鉂嵍容^高，符合N0.1等級(jí)要求。
[0012]酸洗后耐腐蝕能力提高，鹽霧測試2800H。
[0013]實(shí)施例2:
熱乳304奧氏體不銹鋼的酸洗的方法，其特征在于，步驟如下:
(1)在硫酸池中浸泡，浸泡的時(shí)間在15分鐘，所述硫酸池中的比例是19%的硫酸，其余是水0.8%的氧化鐵粉；
(2)硫酸處理后的不銹鋼進(jìn)行沖洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡時(shí)間在20分鐘，為了防止出現(xiàn)反黃的現(xiàn)象，混酸池的溫度要求要28 °C，所述混酸池中的配比是7%氫氟酸，15%硝酸，其余是水；
(3 )在清水池中冷卻清洗；
(4)在硝酸池中浸泡，時(shí)間較之前短為4分鐘，所述硝酸池中的配比是15%的硝酸，其余是水；
(5)沖洗干凈即可。
[0014]上述均為質(zhì)量百分比。
[0015]結(jié)果:
帶鋼表面沒有剩余氧化皮，而且?guī)т摫砻婀鉂嵍容^高，符合N0.1等級(jí)要求。
[0016]酸洗后耐腐蝕能力提高，鹽霧測試1800H。
[0017]實(shí)施例3:
200不銹鋼的酸洗的方法，其特征在于，步驟如下:
(1)在硫酸池中浸泡，浸泡的時(shí)間在11分鐘，所述硫酸池中的比例是21%的硫酸，其余是水0.8%的氧化鐵粉；
(2)硫酸處理后的不銹鋼進(jìn)行沖洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡時(shí)間在15分鐘，為了防止出現(xiàn)反黃的現(xiàn)象，混酸池的溫度要求要31°C，所述混酸池中的配比是6%氫氟酸，14%硝酸，其余是水；
(3 )在清水池中冷卻清洗；
(4)在硝酸池中浸泡，時(shí)間較之前短為5分鐘，所述硝酸池中的配比是14%的硝酸，其余是水；
(5)沖洗干凈即可。
[0018]上述均為質(zhì)量百分比。
[0019]結(jié)果:
帶鋼表面沒有剩余氧化皮，而且?guī)т摫砻婀鉂嵍容^高，符合N0.1等級(jí)要求。
[0020]酸洗后耐腐蝕能力提高，鹽霧測試1700H。
[0021]實(shí)施例4:
300奧氏體不銹鋼的酸洗的方法，其特征在于，步驟如下:
(1)在硫酸池中浸泡，浸泡的時(shí)間在14分鐘，所述硫酸池中的比例是20%的硫酸，其余是水0.8%的氧化鐵粉；
(2)硫酸處理后的不銹鋼進(jìn)行沖洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡時(shí)間在19分鐘，為了防止出現(xiàn)反黃的現(xiàn)象，混酸池的溫度要求要29 °C，所述混酸池中的配比是7%氫氟酸，15%硝酸，其余是水；
(3 )在清水池中冷卻清洗；
(4)在硝酸池中浸泡，時(shí)間較之前短為4分鐘，所述硝酸池中的配比是15%的硝酸，其余是水；
(5)沖洗干凈即可。
[0022]上述均為質(zhì)量百分比。
[0023]結(jié)果:
帶鋼表面沒有剩余氧化皮，而且?guī)т摫砻婀鉂嵍容^高，符合N0.1等級(jí)要求。
[0024]酸洗后耐腐蝕能力提高，鹽霧測試2100H。
[0025]實(shí)施例5:
400奧氏體不銹鋼的酸洗的方法，其特征在于，步驟如下:
(1)在硫酸池中浸泡，浸泡的時(shí)間在12分鐘，所述硫酸池中的比例是22%的硫酸，其余是水0.8%的氧化鐵粉；
(2)硫酸處理后的不銹鋼進(jìn)行沖洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡時(shí)間在14分鐘，為了防止出現(xiàn)反黃的現(xiàn)象，混酸池的溫度要求要300C，所述混酸池中的配比是6%氫氟酸，14%硝酸，其余是水；
(3 )在清水池中冷卻清洗；
(4)在硝酸池中浸泡，時(shí)間較之前短為5分鐘，所述硝酸池中的配比是14%的硝酸，其余是水；
(5)沖洗干凈即可。
[0026]上述均為質(zhì)量百分比。
[0027]結(jié)果:
帶鋼表面沒有剩余氧化皮，而且?guī)т摫砻婀鉂嵍容^高，符合N0.1等級(jí)要求。
[0028]酸洗后耐腐蝕能力提高，鹽霧測試2900H。
[0029]由此可見，本發(fā)明提供一種不銹鋼的酸洗工藝，其酸洗效果好，適用面廣，成本低，可將帶鋼表面氧化皮和貧鉻層逐步去除，并使帶鋼表面生成一層鈍化膜，從而獲得良好的帶鋼N0.1表面。
[0030]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐鹽霧不銹鋼的酸洗的方法，其特征在于，步驟如下: (1)在硫酸池中浸泡，浸泡的時(shí)間在10-15分鐘，所述硫酸池中的比例是19-22%的硫酸，0.8%的氧化鐵粉，其余是水； (2)硫酸處理后的不銹鋼進(jìn)行沖洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡時(shí)間在10-20分鐘，所述混酸池中的配比是6-7%氫氟酸，14-15%硝酸，其余是水； (3 )在清水池中冷卻清洗； (4)在硝酸池中浸泡，時(shí)間為4-5分鐘，所述硝酸池中的配比是14-15%的硝酸，其余是水； (5)沖洗干凈即可； 上述均為質(zhì)量百分比。2.權(quán)利要求1所述的不銹鋼的酸洗方法，其特征在于: 混酸池的溫度要求要28-32 °C。3.權(quán)利要求2的所述的不銹鋼的酸洗的方法，其特征在于: 所述硝酸池中的配比是14-15%的硝酸，其余是水。
【文檔編號(hào)】C23G1/08GK106048626SQ201610533250
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月6日
【發(fā)明人】馮海生
【申請(qǐng)人】浙江久德不銹鋼型材有限公司