一種支座拋光測漏一體機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種支座拋光測漏一體機。該一體機包括分別環(huán)繞設置在轉盤的外周的倒角去毛刺平臺、集塵器、拋光機構、吹氣裝置、自動放閥片機構、測漏裝置、取閥片機構、刻字裝置和泡油循環(huán)過濾系統(tǒng)，轉盤沿軸向旋轉可將支座依序進行傳送。本發(fā)明的支座拋光測漏一體機，通過增加自動放閥片機構，有效的提高了一體化設備的自動化水平，且便于操作，生產穩(wěn)定，不但可改變傳統(tǒng)手工放置閥片的工作模式，而且還提高了支座拋光測漏一體機生產效率、支座測漏的準確性及設備使用的安全性。
【專利說明】
一種支座拋光測漏一體機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及支座加工設備技術領域，尤其涉及一種支座拋光測漏一體機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的支座拋光測漏一體機主要實現(xiàn)支座倒角、去毛刺、拋光、測漏、取閥片功能，其缺點是:在測漏前需要人工放閥片，效率低，勞動強度大，且人工站在快速旋轉的轉盤和上下運動的測漏壓緊部件旁邊作業(yè)，危險性大，容易出安全事故，造成人身傷害。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種支座拋光測漏一體機。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種支座拋光測漏一體機，其由機械部分和操控箱組成，其中操控箱驅動機械部分進行可靠地順序動作，所述機械部分至少包括一用于在測漏工序之前自動放置閥片的自動放閥片機構。
[0005]在優(yōu)選的實施例中，所述機械部分還包括:吹肩裝置、進料鏈條線、倒角去毛刺平臺、集塵器、拋光機構、吹氣裝置、轉盤、測漏裝置、取閥片機構、刻字裝置、泡油循環(huán)過濾系統(tǒng)、出料移栽、出料鏈條線、全檢臺和轉臺；所述轉盤設置在所述轉臺的上方，所述倒角去毛刺平臺、集塵器、拋光機構、吹氣裝置、自動放閥片機構、測漏裝置、取閥片機構、刻字裝置和泡油循環(huán)過濾系統(tǒng)環(huán)繞設置在所述轉盤的外周，所述進料鏈條線設置在所述倒角去毛刺平臺的外部，所述吹肩裝置設置在所述進料鏈條線的中部，所述支座可被放置在所述進料鏈條線的起始端并被順勢傳送至所述倒角去毛刺平臺。
[0006]在優(yōu)選的實施例中，所述自動放閥片機構包括:支架、橫梁及設于橫梁上的第一氣缸、兩條滑軌、左限位塊、右限位塊、清潔閥片裝置、閥片校正裝置，設于滑軌上的兩個第二氣缸、四條導桿、四個限位環(huán)、兩個上緩沖、四個軸承、第一吸嘴和第二吸嘴;所述支架垂直設置在所述轉臺上，所述橫梁的一端連接固定在所述支架的頂端，兩條所述滑軌沿水平方向并列設置在所述橫梁上，左限位塊和右限位塊分別設置在所述橫梁上且位于所述滑軌的兩端，四個所述軸承分別沿垂直方向并列且橋接在所述連個滑軌上，四個所述軸承可沿所述滑軌方向順勢滑動，四個所述導桿分別沿垂直方向與所述軸承對應連接，四個所述限位環(huán)分別對應套裝在四個所述導桿上且靠近其頂端處，兩個所述上緩沖分別各連接在兩個相鄰的導桿的頂端，所述第一吸嘴和第二吸嘴分別設置在所述導桿的另一端且與兩個所述上緩沖相對設置。
[0007]本發(fā)明支座拋光測漏一體機的有益效果在于:通過在設備上增加自動放閥片機構，有效的提高了一體化設備的自動化水平，且便于操作，生產穩(wěn)定，不但可改變傳統(tǒng)手工放置閥片的工作模式，而且還提高了支座拋光測漏一體機生產效率、支座測漏的準確性及設備使用的安全性。
【附圖說明】
[0008]圖1為一實施例中支座拋光測漏一體機的俯視圖。
[0009]圖2為圖1中自動放閥片機構的主視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合具體實施例及附圖對本發(fā)明的支座拋光測漏一體機作進一步詳細描述。
[0011]請參見圖1，一種支座拋光測漏一體機，其由機械部分和操控箱(6)組成，其中操控箱(6)驅動機械部分進行可靠地順序動作，機械部分至少包括一用于在測漏工序之前自動放置閥片的自動放閥片機構(8)。
[0012]優(yōu)選的，機械部分還包括:吹肩裝置(1)、進料鏈條線(2)、倒角去毛刺平臺(3)、集塵器(4)、拋光機構(5)、吹氣裝置(7)、轉盤(9)、測漏裝置(10)、取閥片機構(11)、刻字裝置
(12)、泡油循環(huán)過濾系統(tǒng)(13)、出料移栽(14)、出料鏈條線(15)、全檢臺(16)和轉臺(17)。[0013 ]轉盤(9 )設置在轉臺(17 )的上方并可沿垂直地面方向的中心軸旋轉，倒角去毛刺平臺(3 )、集塵器(4 )、拋光機構(5)、吹氣裝置(7)、自動放閥片機構(8 )、測漏裝置(1 )、取閥片機構(11)、刻字裝置(12)和泡油循環(huán)過濾系統(tǒng)(13)環(huán)繞設置在轉盤(9)的外周。
[0014]進料鏈條線(2)設置在倒角去毛刺平臺(3)的外部，吹肩裝置(I)設置在進料鏈條線(2)的中部，支座可被放置在進料鏈條線(2)的起始端并被順勢傳送至倒角去毛刺平臺⑶。
[0015]請同時參見圖2，自動放閥片機構(8)包括:支架(26)、橫梁(27)及設于橫梁(27)上的第一氣缸(28)、兩條滑軌(29)、左限位塊(22)、右限位塊(32)、清潔閥片裝置(24)、閥片校正裝置(25)，設于滑軌(29)上的兩個第二氣缸(20)、四條導桿(30)、四個限位環(huán)(18)、兩個上緩沖(19)、四個軸承(21)、第一吸嘴(23)和第二吸嘴(31)。
[0016]支架(26)垂直設置在轉臺(17)上，橫梁(27)的一端連接固定在支架(26)的頂端，兩條滑軌(29)沿水平方向并列設置在橫梁(27)上，左限位塊(22)和右限位塊(32)分別設置在橫梁(27)上且位于滑軌(29)的兩端，四個軸承(21)分別沿垂直方向并列且橋接在連個滑軌(29)上，四個軸承(21)可沿滑軌(29)方向順勢滑動，四個導桿(30)分別沿垂直方向與軸承(21)對應連接，四個限位環(huán)(18)分別對應套裝在四個導桿(30)上且每個均靠近其對應的導桿(30)的頂端處，兩個上緩沖(19)分別各連接在兩個相鄰的導桿(30)的頂端，第一吸嘴
(23)和第二吸嘴(31)分別設置在導桿(30)的另一端且與兩個上緩沖(19)相對設置。
[0017]本案支座拋光測漏一體機的工作原理為，支座放入進料鏈條線(2)上，經過吹肩裝置(I)吹凈支座表面鐵肩，輸送到進料鏈條線(2)末端，倒角去毛刺平臺(3)上的移栽自動將支座逐一移栽，支座在倒角去毛刺平臺(3)上經過吹水、尋位、倒角、去毛刺工位到達轉盤
(9)上，裝盤(9)旋轉依次將支座送到拋光機構(5)、吹氣裝置(7)、自動放閥片機構(8)、測漏裝置(I O)、取閥片機構(11)、刻字裝置(12 )，最后轉入出料移栽機(I 4)的取料位，出料移栽機(14)抓取支座放入泡油循環(huán)過濾系統(tǒng)(13)中，泡油完成后出料移栽機(14)再將支座放入出料鏈條線(15)上，出料鏈條線(15)將支座傳送至末端。
[0018]其中，本案所增加的自動放閥片機構(8)的工作原理為，通過第一氣缸(28)推動滑軌(29)進行左右移動，并通過設置在滑軌(29)的左限位塊(22)和右限位塊(32)進行移動距離限位，設于滑軌(29)上的第二氣缸(20)帶動導桿(30)、第一吸嘴(23)和第二吸嘴(31)上下運動取放閥片，滑軌(29)移向右邊時，第二氣缸(20)向下運動，第一吸嘴(23)從轉盤(9)上吸取閥片，第二吸嘴(31)從閥片校正裝置(25)吸取，滑軌(29)移向左邊時，第二氣缸(20)向下運動，第一吸嘴(23)將閥片放入閥片校正裝置(25)中，第二吸嘴(31)將閥片放入支座中，當滑軌(29)向左邊運動時，清潔閥片裝置(24)對第一吸嘴(23)上的閥片進行清潔。
[0019]綜上，本發(fā)明支座拋光測漏一體機，包括分別環(huán)繞設置在轉盤的外周的倒角去毛刺平臺、集塵器、拋光機構、吹氣裝置、自動放閥片機構、測漏裝置、取閥片機構、刻字裝置和泡油循環(huán)過濾系統(tǒng)，轉盤沿軸向旋轉可將支座依序進行傳送。本發(fā)明的支座拋光測漏一體機，通過增加自動放閥片機構，有效的提高了一體化設備的自動化水平，且便于操作，生產穩(wěn)定，不但可改變傳統(tǒng)手工放置閥片的工作模式，而且還提高了支座拋光測漏一體機生產效率、支座測漏的準確性及設備使用的安全性。
[0020]雖然對本發(fā)明的描述是結合以上具體實施例進行的，但是，熟悉本技術領域的人員能夠根據上述的內容進行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進和變化都包括在附后的權利要求的精神和范圍內。
【主權項】
1.一種支座拋光測漏一體機，其由機械部分和操控箱(6)組成，其中操控箱(6)驅動機械部分進行可靠地順序動作，其特征在于，所述機械部分至少包括一用于在測漏工序之前自動放置閥片的自動放閥片機構(8)。2.根據權利要求1所述的支座拋光測漏一體機，其特征在于，所述機械部分還包括:吹肩裝置(I)、進料鏈條線(2)、倒角去毛刺平臺(3)、集塵器(4)、拋光機構(5)、吹氣裝置(7)、轉盤(9)、測漏裝置(10)、取閥片機構(11)、刻字裝置(12)、泡油循環(huán)過濾系統(tǒng)(13)、出料移栽(14)、出料鏈條線(15)、全檢臺(16)和轉臺(17);所述轉盤(9)設置在所述轉臺(17)的上方，所述倒角去毛刺平臺(3)、集塵器(4)、拋光機構(5)、吹氣裝置(7 )、自動放閥片機構(8)、測漏裝置(10)、取閥片機構(11)、刻字裝置(12)和泡油循環(huán)過濾系統(tǒng)(13)環(huán)繞設置在所述轉盤(9)的外周，所述進料鏈條線(2)設置在所述倒角去毛刺平臺(3)的外部，所述吹肩裝置(I)設置在所述進料鏈條線(2 )的中部，所述支座可被放置在所述進料鏈條線(2)的起始端并被順勢傳送至所述倒角去毛刺平臺(3)。3.根據權利要求2所述的支座拋光測漏一體機，其特征在于，所述自動放閥片機構(8)包括:支架(26)、橫梁(27)及設于橫梁(27)上的第一氣缸(28)、兩條滑軌(29)、左限位塊(22)、右限位塊(32)、清潔閥片裝置(24)、閥片校正裝置(25)，設于滑軌(29)上的兩個第二氣缸(20)、四條導桿(30)、四個限位環(huán)(18)、兩個上緩沖(19)、四個軸承(21)、第一吸嘴(23)和第二吸嘴(31);所述支架(26)垂直設置在所述轉臺(17)上，所述橫梁(27)的一端連接固定在所述支架(26)的頂端，兩條所述滑軌(29)沿水平方向并列設置在所述橫梁(27)上，左限位塊(22)和右限位塊(32)分別設置在所述橫梁(27)上且位于所述滑軌(29)的兩端，四個所述軸承(21)分別沿垂直方向并列且橋接在所述連個滑軌(29)上，四個所述軸承(21)可沿所述滑軌(29)方向順勢滑動，四個所述導桿(30)分別沿垂直方向與所述軸承(21)對應連接，四個所述限位環(huán)(18)分別對應套裝在四個所述導桿(30)上且靠近其頂端處，兩個所述上緩沖(19)分別各連接在兩個相鄰的導桿(30)的頂端，所述第一吸嘴(23)和第二吸嘴(31)分別設置在所述導桿(30)的另一端且與兩個所述上緩沖(19)相對設置。
【文檔編號】B24B29/02GK106002613SQ201610540558
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】田開銳
【申請人】惠州市眾成自動化設備有限公司