一種不銹鋼酸洗污泥的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種避免占用土地資源且無(wú)害的不銹鋼酸洗污泥的處理方法，其步驟為：a.將污泥經(jīng)過(guò)烘干機(jī)烘干，將其中水份烘干至20％以下，b.將烘干后的污泥與廢鋼按重量比0.8:9.2?2:8混合，其中廢鋼中相關(guān)元素重量比需滿足C 2.5?3.5％；Si 2.0?3.0％；Cr 3.0?4.0％；Ni 7.0?9.0％；c.在電爐底部裝入2?4份粉狀石灰，d.在電爐中部裝入混合后的污泥與廢鋼16?20份；e.在電爐上部裝入廢鋼76?80份，其中廢鋼中相關(guān)元素重量比需滿足C 2.5?3.5％；Si 2.0?3.0％；Cr 3.0?4.0％；Ni 7.0?9.0％；f.對(duì)電爐通電進(jìn)行熔煉，使高價(jià)重金屬離子大部分經(jīng)過(guò)高溫熔煉成為鎳鐵合金的組成部分，少部分轉(zhuǎn)為不溶性金屬氧化物進(jìn)入爐渣。
【專利說(shuō)明】
一種不銹鋼酸洗污泥的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種不銹鋼酸洗污泥的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 因?yàn)椴讳P鋼酸洗泥含重金屬，直接傾倒在地面上，會(huì)對(duì)地下水產(chǎn)生污染。目前通常 的做法是防滲填埋處理，但是這種被動(dòng)的處理方式?jīng)]有從根本上解決問(wèn)題，仍然存在對(duì)環(huán) 境污染的隱患，同時(shí)填埋還需占用土地資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種避免占用土地資源且無(wú)害的不銹鋼酸洗 污泥的處理方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種不銹鋼酸洗污泥的處理 方法，其步驟為：
[0005] a.將污泥經(jīng)過(guò)烘干機(jī)烘干，將其中水份烘干至20%以下，
[0006] b.將烘干后的污泥與廢鋼按重量比0.8:9.2-2:8混合，其中廢鋼中相關(guān)元素重量 比需滿足C 2.5-3.5% ;Si 2.0-3.0%;Cr 3.0-4.0%;Ni 7.0-9.0%;
[0007] c.在電爐底部裝入2-4份粉狀石灰，保護(hù)爐體，提前造渣，
[0008] d.在電爐中部裝入混合后的污泥與廢鋼16-20份;利于污泥中金屬的熔解；
[0009] e.在電爐上部裝入廢鋼76-80份，其中廢鋼中相關(guān)元素重量比需滿足C2.5-3.5% ; Si 2.0-3.0% ；Cr 3.0-4.0% ；Ni 7.0-9.0% ；
[0010] f.對(duì)電爐通電進(jìn)行熔煉，使高價(jià)重金屬離子大部分經(jīng)過(guò)高溫熔煉成為鎳鐵合金的 組成部分，少部分轉(zhuǎn)為不溶性金屬氧化物進(jìn)入爐渣。
[0011] 作為一種優(yōu)選的方案，所述烘干機(jī)為空心槳葉烘干機(jī)。
[0012] 作為一種優(yōu)選的方案，烘干后的污泥與廢鋼按重量比1:9混合。
[0013] 作為一種優(yōu)選的方案，所述粉狀石灰粒徑小于2_。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是:可以實(shí)現(xiàn)無(wú)不銹鋼酸洗污泥的無(wú)害化處理并對(duì)污泥里金屬 的回收利用。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。
[0016] 本發(fā)明所述不銹鋼酸洗污泥的處理方法，其步驟為：
[0017] a.將污泥經(jīng)過(guò)空心槳葉烘干機(jī)烘干，將其中水份烘干至20%以下，
[0018] b.將烘干后的污泥與廢鋼按重量比0.8:9.2-2:8混合，其中廢鋼中相關(guān)元素重量 比需滿足C 2.5-3.5% ;Si 2.0-3.0%;Cr 3.0-4.0%;Ni 7.0-9.0%;
[0019] c.在電爐底部裝入2-4份粒徑小于2mm的粉狀石灰，
[0020] d.在電爐中部裝入混合后的污泥與廢鋼16-20份；
[0021 ] e.在電爐上部裝入廢鋼76-80份，其中廢鋼中相關(guān)元素重量比需滿足C2.5-3.5% ; Si 2.0-3.0% ；Cr 3.0-4.0% ；Ni 7.0-9.0% ；
[0022] f.對(duì)電爐通電進(jìn)行熔煉，使高價(jià)重金屬離子大部分經(jīng)過(guò)高溫熔煉成為鎳鐵合金的 組成部分，少部分轉(zhuǎn)為不溶性金屬氧化物進(jìn)入爐渣。
[0023]爐冶煉的相關(guān)控制要求如下：
[0024]-通電：低檔位起弧后，持續(xù)高檔位通電，通電量約20000KWh時(shí)停電，后期配合流渣 作業(yè)繼續(xù)通電，總電量23000Kwh;
[0025] -吹氧:通電量達(dá)到lOOOOKWh左右時(shí)開始吹氧，持續(xù)使用兩根氧槍，吹氧時(shí)間約10 分鐘，總吹氧量約為1500Nm3,可視爐內(nèi)熔解狀況選擇使用RCB吹氧攪拌(不超過(guò)200Nm3);
[0026] -添加石灰:一次料石灰使用總量約為6噸，依據(jù)物料中化驗(yàn)出的Si含量進(jìn)行調(diào)整； [0027]-流渣:一次造渣完畢后進(jìn)行流渣，同時(shí)傾動(dòng)爐體，保證達(dá)到熔解目標(biāo)；
[0028]電爐的溫度控制曲線如圖1所示：
[0029] 實(shí)施例1-4,以電爐一次性裝入100噸主原料為例。
[0030] 下表1為不銹鋼酸洗污泥的主要成分和含量(質(zhì)量百分比）：
[0032]下表2為電爐內(nèi)裝入原料和含量，混合物按重量比1:9混合(單位:噸）：
[0034]下表3為冶煉所得鎳鐵合金成品的主要成分和含量(質(zhì)量百分比）：
[0036]上述的實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施 例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng) 造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種不銹鋼酸洗污泥的處理方法，其步驟為： a. 將污泥經(jīng)過(guò)烘干機(jī)烘干，將其中水份烘干至20 %以下， b. 將烘干后的污泥與廢鋼按重量比0.8:9.2-2:8混合，其中廢鋼中相關(guān)元素重量比需 滿足C 2.5-3.5% ;Si 2.0-3.0%;Cr 3.0-4.0%;Ni 7.0-9.0%; c. 在電爐底部裝入2-4份粉狀石灰， d. 在電爐中部裝入混合后的污泥與廢鋼16-20份； e. 在電爐上部裝入廢鋼76-80份，其中廢鋼中相關(guān)元素重量比需滿足C 2.5-3.5% ;Si 2.0-3.0%；Cr 3.0-4.0%；Ni 7.0-9.0%； f. 對(duì)電爐通電進(jìn)行熔煉，使高價(jià)重金屬離子大部分經(jīng)過(guò)高溫熔煉成為鎳鐵合金的組成 部分，少部分轉(zhuǎn)為不溶性金屬氧化物進(jìn)入爐渣。2. 如權(quán)利要求1所述的不銹鋼酸洗污泥回收利用方法，其特征是:所述烘干機(jī)為空心槳 葉烘干機(jī)。3. 如權(quán)利要求2所述的不銹鋼酸洗污泥回收利用方法，其特征是:烘干后的污泥與廢鋼 按重量比1:9混合。4. 如權(quán)利要求3所述的不銹鋼酸洗污泥回收利用方法，其特征是:所述粉狀石灰粒徑小 于 2mm〇
【文檔編號(hào)】C22B23/02GK105969986SQ201610407370
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】肖鋒, 盧萬(wàn)海
【申請(qǐng)人】張家港浦項(xiàng)不銹鋼有限公司