單晶硅柱面拋光磨具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了單晶硅柱面拋光磨具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的拋光模具使用效果不理想的問(wèn)題，本發(fā)明包括板狀載體（1），安裝在板狀載體（1）上且具有拋光面的拋光體（2）；所述拋光體（2）上拋光面的長(zhǎng)度為35～55mm。本發(fā)明具有有效使單晶硅柱面的表面粗糙度等達(dá)到設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)，甚至能超過(guò)普通磨床的加工效果的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
單晶硅柱面拋光磨具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種拋光磨具，具體涉及單晶硅柱面拋光磨具。
【背景技術(shù)】
[0002]磨床(grinder, grinding machine)是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。具體工作過(guò)程為:磨床的夾具將工件夾緊后，利用磨具對(duì)工件加工，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件的拋光操作。
[0003]而現(xiàn)有技術(shù)中單晶硅柱面拋光大都采用機(jī)械加工的方式，且現(xiàn)有機(jī)械加工的方式操作時(shí)拋光成本更高，且拋光效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的拋光模具使用效果不理想的問(wèn)題，提供一種新的結(jié)構(gòu)的單晶硅柱面拋光磨具，其能有效節(jié)約拋光成本，并有效提高拋光效果。
[0005]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
單晶硅柱面拋光磨具，包括板狀載體，安裝在板狀載體上且具有拋光面的拋光體;所述拋光體上拋光面的長(zhǎng)度為35?55mm。
[0006]通過(guò)本發(fā)明的設(shè)置，能通過(guò)人工移動(dòng)模具，與車床配合對(duì)單晶硅柱面進(jìn)行拋光，通過(guò)人工和機(jī)械結(jié)合的方式有效使單晶硅柱面的表面粗糙度等達(dá)到設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)，并且通過(guò)本發(fā)明中結(jié)構(gòu)的設(shè)置，甚至能超過(guò)普通磨床的加工效果。
[0007]由于本發(fā)明中的拋光模具是采用人工操作，當(dāng)拋光面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)會(huì)存在不便于控制、影響拋光效果的問(wèn)題，當(dāng)拋光面的長(zhǎng)度過(guò)短時(shí)，則會(huì)影響拋光效率，因而本發(fā)明中該拋光面的長(zhǎng)度優(yōu)選設(shè)置為35?55mm。
[0008]優(yōu)選地，所述拋光體粘接在板狀載體上，且拋光體由金剛石材質(zhì)構(gòu)成。因而可通過(guò)優(yōu)選不同尺寸、粒度的金剛石材質(zhì)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同設(shè)計(jì)的表面粗糙度指標(biāo)。
[0009]為了避免棱角對(duì)拋光工件的損壞，影響拋光的效果，所述拋光體由兩個(gè)以上的拋光柱組成，拋光柱的截面呈圓形或橢圓形。同時(shí)，通過(guò)上述兩個(gè)以上拋光柱的設(shè)置，能有效通過(guò)減少或增加拋光柱的數(shù)量來(lái)調(diào)整拋光面的長(zhǎng)度，使拋光長(zhǎng)度的增加和減少更加簡(jiǎn)便。
[0010]為了達(dá)到最佳的拋光效果，所述拋光柱的中心軸線均與板狀載體相垂直，且拋光體中拋光柱呈直線緊密排列在板狀載體上。通過(guò)上述設(shè)置，該兩個(gè)以上的拋光柱位于一條直線上，且由于緊密排列的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能有效避免相鄰拋光柱之間存在間隙，進(jìn)而提高拋光的效果。
[0011]優(yōu)選地，所述拋光體中拋光柱的數(shù)量為四個(gè)，且拋光體上拋光面的長(zhǎng)度為40?50mm。在該設(shè)置下，操作更加省力，同時(shí)拋光的效果最佳。
[0012]為了能提高板狀載體的利用率，所述拋光體為兩個(gè)，分別固定在板狀載體的相對(duì)兩端。當(dāng)其中一個(gè)拋光體損壞后，更換該板狀載體上另一端上的拋光體也可實(shí)現(xiàn)拋光操作，能有效節(jié)約成本。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、通過(guò)本發(fā)明能通過(guò)人工移動(dòng)模具，與車床配合對(duì)單晶硅柱面進(jìn)行拋光，通過(guò)人工和機(jī)械結(jié)合的方式有效使單晶硅柱面的表面粗糙度等達(dá)到設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)，甚至能超過(guò)普通磨床的加工效果；
2、本發(fā)明可通過(guò)更換不同尺寸、粒度的拋光體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同設(shè)計(jì)的表面粗糙度指標(biāo)；
3、本發(fā)明中拋光柱截面呈圓形或橢圓形結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能有效避免棱角對(duì)拋光工件的損壞，進(jìn)一步提尚拋光的效果；
4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本低廉。
【附圖說(shuō)明】
[0014]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱:
1-板狀載體，2-拋光體。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0017]實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明單晶硅柱面拋光磨具，包括板狀載體I，安裝在板狀載體I上且具有拋光面的拋光體2;所述拋光體2上拋光面的長(zhǎng)度為35?55mm。所述拋光體2粘接在板狀載體I上，且拋光體2由金剛石材質(zhì)構(gòu)。
[0018]成本實(shí)施例中該拋光體2的結(jié)構(gòu)多樣，可以是由整體呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的金剛石構(gòu)成，也可以是由整體截面呈橢圓形的柱狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，同時(shí)也可以是由兩個(gè)以上且截面呈圓形或橢圓形的拋光柱組成。本實(shí)施例中所述拋光體2優(yōu)選為由四個(gè)截面呈圓形的拋光柱組成，且四個(gè)拋光柱均由金剛石材質(zhì)構(gòu)成。
[0019]為了能達(dá)到最佳地拋光效果，本實(shí)施例優(yōu)化了四個(gè)拋光柱的排列方式，本實(shí)施例中該四個(gè)拋光柱的中心軸線均垂直板狀載體I，且四個(gè)拋光柱呈直線排列在板狀載體I上，相鄰兩個(gè)拋光柱之間緊密連接，如圖1所示，上述四個(gè)拋光柱排列后形成的拋光面長(zhǎng)度為40?50mmo
[0020]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中優(yōu)化了拋光體2的設(shè)置，具體設(shè)置為:所述拋光體2為兩個(gè)，分別固定在板狀載體I的相對(duì)兩端。
[0021]通過(guò)上述設(shè)置，能有效減少拋光模具的成本投入，使板狀載體I得到最大化地利用。
[0022]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.單晶硅柱面拋光磨具，其特征在于，包括板狀載體(I)，安裝在板狀載體(I)上且具有拋光面的拋光體(2);所述拋光體(2)上拋光面的長(zhǎng)度為35?55mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單晶硅柱面拋光磨具，其特征在于，所述拋光體(2)粘接在板狀載體(I)上，且拋光體(2 )由金剛石材質(zhì)構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單晶硅柱面拋光磨具，其特征在于，所述拋光體(2)由兩個(gè)以上截面呈圓形或橢圓形的拋光柱組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單晶硅柱面拋光磨具，其特征在于，所述拋光柱的中心軸線均與板狀載體(I)垂直，且拋光體(2)中拋光柱呈直線緊密排列在板狀載體(I)上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單晶硅柱面拋光磨具，其特征在于，所述拋光體(2)中拋光柱的數(shù)量為四個(gè)，且拋光體(2)上拋光面的長(zhǎng)度為40?50mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單晶硅柱面拋光磨具，其特征在于，所述拋光體(2)為兩個(gè)，分別固定在板狀載體(I)的相對(duì)兩端。
【文檔編號(hào)】B24D7/18GK105965403SQ201610579873
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月22日
【發(fā)明人】陳興建, 江宗宇
【申請(qǐng)人】成都貝瑞光電科技股份有限公司