一種鋼鐵表面清洗劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼鐵表面清洗劑，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為：水性樹(shù)脂：22?31%、季銨堿：12?18%、緩蝕劑：8?12%、促進(jìn)劑：1?3%、穩(wěn)定劑：1?3%，其余為去離子水。本發(fā)明作用于鋼鐵表面不僅能夠?qū)Ρ砻嫜趸镞M(jìn)行有效的去除清洗，同時(shí)能夠在短時(shí)間內(nèi)對(duì)鋼鐵表面起到一定的保護(hù)效果；并且清洗時(shí)間短、清洗效果優(yōu)秀、出水清澈，并且產(chǎn)物對(duì)環(huán)境友好。
【專利說(shuō)明】
一種鋼鐵表面清洗劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼鐵表面清洗劑。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵制品在加工、貯運(yùn)過(guò)程中通常使用以礦物或者動(dòng)植物油為基礎(chǔ)成分、加有各種有機(jī)添加劑或者無(wú)機(jī)物質(zhì)的油品，這是鋼鐵表面油污的主要來(lái)源；油污的存在會(huì)影響酸洗除銹和磷化質(zhì)量，影響涂層的干燥性能以及降低涂層的附著力。因此設(shè)備在使用前必須進(jìn)行表面清洗，否則會(huì)對(duì)加工出的產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。
[0003]現(xiàn)有的鋼鐵表面清洗用品的清洗效果并不是十分理想，對(duì)于鋼鐵表面產(chǎn)生的氧化膜等難以清洗，并且通常含磷，而含磷物質(zhì)不易降解，容易造成環(huán)境污染。
[0004]因此，針對(duì)以上問(wèn)題研制出一種鋼鐵表面清洗劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵表面清洗劑。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種鋼鐵表面清洗劑，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為:水性樹(shù)脂:22-31%、季銨堿:12-18%、緩蝕劑:8-12%、促進(jìn)劑:1_3%、穩(wěn)定劑:1_3%，其余為去離子水。
[0007]作為優(yōu)選，季銨堿為四甲基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨、四丙基氫氧化銨以及四丁基氫氧化銨中的任意一種或者任意幾種的組合。
[0008]作為優(yōu)選，緩蝕劑的組成成分以及各成分占緩蝕劑質(zhì)量百分比分別為:鉬酸銨:30-45%、硅酸銨:30-45%以及葡萄糖酸鈣:20_35%。
[0009]作為優(yōu)選，促進(jìn)劑為酸洗促進(jìn)劑。
[0010]作為優(yōu)選，穩(wěn)定劑為烷基酚聚氧乙烯醚。
[0011]作為優(yōu)選，水性樹(shù)脂為經(jīng)過(guò)活化處理的有機(jī)硅樹(shù)脂。
[0012]作為優(yōu)選，活化處理的具體方法為:將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220-230°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時(shí)以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與有機(jī)硅樹(shù)脂相接觸，進(jìn)一步升溫至250°C，保溫l_2h后降溫，同時(shí)停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待溫度降至室溫后，獲得經(jīng)過(guò)活化處理的有機(jī)硅樹(shù)脂。
[0013]本發(fā)明提供了一種鋼鐵表面清洗劑，由水性樹(shù)脂、季銨堿、緩蝕劑、促進(jìn)劑、穩(wěn)定劑以及去離子水組成而成，其中水性樹(shù)脂與去離子水混合，作為清洗劑載體;季銨堿具有優(yōu)秀的清洗效果，并且流出水清澈透明，不會(huì)造成環(huán)境污染;緩蝕劑的加入能夠有效降低鋼鐵表面的腐蝕速度，本發(fā)明中緩蝕劑由鉬酸銨、硅酸銨以及葡萄糖酸鈣組成，三者相結(jié)合獲得的緩蝕劑的緩釋效果更優(yōu);促進(jìn)劑選擇為酸洗促進(jìn)劑，能夠?qū)撹F表面的氧化皮去除、去除效率高，同時(shí)對(duì)鋼鐵基體的腐蝕性小，在清洗過(guò)程中能夠大大減少酸霧的產(chǎn)生;穩(wěn)定劑選擇烷基酚聚氧乙烯醚，作為一種聚氧乙烯型非離子表面活性劑，其性質(zhì)穩(wěn)定，具有良好的潤(rùn)濕、滲透、增溶以及洗滌作用，并且對(duì)生態(tài)環(huán)境影響?。凰詷?shù)脂選擇為經(jīng)過(guò)活化的有機(jī)硅樹(shù)月旨，作為本發(fā)明各成分配比的載體，同時(shí)本發(fā)明中有機(jī)硅樹(shù)脂需要進(jìn)行活化處理，便于其他成分配比更好地與有機(jī)硅載體相結(jié)合，提升本發(fā)明整體的穩(wěn)定性;活化時(shí)，將聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與有機(jī)硅樹(shù)脂相接觸，能夠與有機(jī)硅樹(shù)脂發(fā)生接枝反應(yīng)，能夠很好地分散在有機(jī)硅樹(shù)脂中，既能夠改善有機(jī)硅樹(shù)脂與本發(fā)明中其他成分的結(jié)合情況，同時(shí)還可以通過(guò)接枝將有機(jī)硅樹(shù)脂中各個(gè)粒子分隔開(kāi)，防止其團(tuán)聚，起到明顯的分散效果;保證本發(fā)明中其他成分在有機(jī)硅樹(shù)脂載體中的分散效果，保證本發(fā)明中的各成分能夠隨著有機(jī)硅樹(shù)脂載體分散于待清洗的鋼鐵表面，保證了整體的清洗效果。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，作用于鋼鐵表面不僅能夠?qū)Ρ砻嫜趸镞M(jìn)行有效的去除清洗，同時(shí)能夠在短時(shí)間內(nèi)對(duì)鋼鐵表面起到一定的保護(hù)效果;并且清洗時(shí)間短、清洗效果優(yōu)秀、出水清澈，并且產(chǎn)物對(duì)環(huán)境友好。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0016]實(shí)施例1:
本發(fā)明提供一種鋼鐵表面清洗劑，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為:水性樹(shù)脂:22%、季銨堿:18%、緩蝕劑:12%、酸洗促進(jìn)劑:3%、烷基酚聚氧乙烯醚:3%，其余為去離子水。
[0017]其中，水性樹(shù)脂為經(jīng)過(guò)活化處理的有機(jī)硅樹(shù)脂;具體方法為:將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時(shí)以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與有機(jī)硅樹(shù)脂相接觸，進(jìn)一步升溫至250°C，保溫Ih后降溫，同時(shí)停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經(jīng)過(guò)活化處理的有機(jī)硅樹(shù)脂。
[0018]季銨堿為四甲基氫氧化銨。
[0019]緩蝕劑的組成成分以及各成分占緩蝕劑質(zhì)量百分比分別為:鉬酸銨:30%、硅酸銨:
45%以及葡萄糖酸鈣:25%。
[0020]通過(guò)以上成分配比的清潔劑對(duì)鋼鐵表面進(jìn)行清洗，鋼鐵表面張力下降65mN/m，且出水清澈，相對(duì)現(xiàn)有清洗劑的清洗效果(清洗后的表面張力下降約30mN/m)，提升約117%。
[0021]實(shí)施例2:
本發(fā)明提供一種鋼鐵表面清洗劑，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為:水性樹(shù)脂:31%、季銨堿:12%、緩蝕劑:8%、酸洗促進(jìn)劑:1%、烷基酚聚氧乙烯醚:1%，其余為去離子水。
[0022]其中，水性樹(shù)脂為經(jīng)過(guò)活化處理的有機(jī)硅樹(shù)脂;具體方法為:將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時(shí)以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與有機(jī)硅樹(shù)脂相接觸，進(jìn)一步升溫至250°C，保溫Ih后降溫，同時(shí)停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經(jīng)過(guò)活化處理的有機(jī)硅樹(shù)脂。
[0023]季銨堿為四甲基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨以及四丙基氫氧化銨的組合。
[0024]緩蝕劑的組成成分以及各成分占緩蝕劑質(zhì)量百分比分別為:鉬酸銨:45%、硅酸銨:30%以及葡萄糖酸鈣:25%。
[0025]通過(guò)以上成分配比的清潔劑對(duì)鋼鐵表面進(jìn)行清洗，鋼鐵表面張力下降75mN/m，且出水清澈，相對(duì)現(xiàn)有清洗劑的清洗效果(清洗后的表面張力下降約30mN/m)，提升約150%。
[0026]實(shí)施例3:
本發(fā)明提供一種鋼鐵表面清洗劑，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為:水性樹(shù)脂:28%、季銨堿:16%、緩蝕劑:10%、酸洗促進(jìn)劑:3%、烷基酚聚氧乙烯醚:3%，其余為去離子水。
[0027]其中，水性樹(shù)脂為經(jīng)過(guò)活化處理的有機(jī)硅樹(shù)脂;具體方法為:將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至230°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時(shí)以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與有機(jī)硅樹(shù)脂相接觸，進(jìn)一步升溫至250°C，保溫2h后降溫，同時(shí)停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經(jīng)過(guò)活化處理的有機(jī)硅樹(shù)脂。
[0028]季銨堿為四甲基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨、四丙基氫氧化銨以及四丁基氫氧化銨中的組合。
[0029]緩蝕劑的組成成分以及各成分占緩蝕劑質(zhì)量百分比分別為:鉬酸銨:38%、硅酸銨:
40%以及葡萄糖酸鈣:22%。
[0030]通過(guò)以上成分配比的清潔劑對(duì)鋼鐵表面進(jìn)行清洗，鋼鐵表面張力下降78mN/m，且出水清澈，相對(duì)現(xiàn)有清洗劑的清洗效果(清洗后的表面張力下降約30mN/m)，提升約160%。
[0031]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼鐵表面清洗劑，其特征在于:其組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為:水性樹(shù)脂:22-31%、季銨堿:12-18%、緩蝕劑:8-12%、促進(jìn)劑:1_3%、穩(wěn)定劑:1_3%，其余為去離子水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面清洗劑，其特征在于:所述季銨堿為四甲基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨、四丙基氫氧化銨以及四丁基氫氧化銨中的任意一種或者任意幾種的組合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面清洗劑，其特征在于:所述緩蝕劑的組成成分以及各成分占緩蝕劑質(zhì)量百分比分別為:鉬酸銨:30-45%、硅酸銨:30-45%以及葡萄糖酸鈣:20-35%o4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面清洗劑，其特征在于:所述促進(jìn)劑為酸洗促進(jìn)劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面清洗劑，其特征在于:所述穩(wěn)定劑為烷基酚聚氧乙烯醚。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面清洗劑，其特征在于:所述水性樹(shù)脂為經(jīng)過(guò)活化處理的有機(jī)娃樹(shù)脂。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼鐵表面清洗劑，其特征在于:所述活化處理的具體方法為:將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220-230Γ生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時(shí)以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與有機(jī)硅樹(shù)脂相接觸，進(jìn)一步升溫至250°C，保溫l_2h后降溫，同時(shí)停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經(jīng)過(guò)活化處理的有機(jī)娃樹(shù)脂。
【文檔編號(hào)】C23G1/12GK105908201SQ201610376502
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】王和山, 朱建林, 王和東
【申請(qǐng)人】安徽開(kāi)林新材料股份有限公司