一種高效鋁材鈍化劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效鋁材鈍化劑，每升鈍化劑中含有苯磺酸0.5g、氫氟酸8g、98%的濃硫酸12ml、琉基苯并噻唑2.8g、苯并三氮唑2.1g、硝酸鎳0.5g、高錳酸鉀6.8g、乙酸乙酯10ml。本發(fā)明提供的鋁材鈍化劑使用方法簡單，本發(fā)明在鈍化劑中使用較低濃度的氧化劑，減少了對鋁材的腐蝕，加入多種助劑，可以使鈍化層更致密、均勻，防止出現(xiàn)漏點，通過在鈍化前進行清洗、預(yù)處理和酸洗處理，提升了鈍化效果，使鈍化更均勻、鈍化層致密度高，極大地改善鋁表面的耐磨性及耐腐蝕性。
【專利說明】
一種高效鋁材鈍化劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于金屬處理領(lǐng)域，具體涉及一種高效鋁材鈍化劑。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是招，在加上一些合金兀素，提尚招材的性能。在招材加工完成后，需要進彳丁表面處理，提升招材的防腐蝕性及耐磨性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高效鋁材鈍化劑，提高了鋁材表面穩(wěn)定性及耐腐蝕性。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種高效鋁材鈍化劑，每升鈍化劑中含有苯磺酸0.5g、氫氟酸8g、98%的濃硫酸12ml、琉基苯并噻唑2.8g、苯并三氮唑2.lg、硝酸鎳0.5g、高錳酸鉀6.8g、乙酸乙酯10ml。
[0005]—種高效鋁材鈍化劑的使用方法，包括以下步驟:
(I )、將鋁材使用溫度為60 0C的2%的碳酸氫鈉水溶液浸泡處理15min ；
(2)、將步驟(I)處理好的鋁材使用處理液A在38°C下浸泡處理1min，浸泡過程中進行超聲波處理，所述處理液A按重量計由鉬酸鈉0.05份、乙醇2.6份、水10份，調(diào)節(jié)PH至8.0-9制成；
(3)、將步驟(2)處理好的鋁材進行酸洗，酸洗時間為12-15s，酸洗溫度26V，酸液按重量計由質(zhì)量分數(shù)30%鹽酸I份、硝酸鎳0.8份、氰化鉀0.05份、氟鈦酸0.3份、水45份配制而成；
(4)、將步驟(3)處理完成的鋁材使用60°C清水沖洗干凈，然后使用質(zhì)量分數(shù)1%的酒石酸溶液進行沖洗，沖洗后在使用蒸餾水沖洗，沖洗后干燥；
(5)、將步驟(4)處理好的鋁材使用鈍化劑進行鈍化處理，鈍化處理溫度為55-58°C，鈍化處理時間為15-18s，每升鈍化劑中含有苯磺酸0.5g、氫氟酸8g、98%的濃硫酸12ml、琉基苯并噻唑2.8g、苯并三氮唑2.1g、硝酸鎳0.5g、高錳酸鉀6.8g、乙酸乙酯1ml。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的鋁材鈍化劑使用方法簡單，本發(fā)明在鈍化劑中使用較低濃度的氧化劑，減少了對鋁材的腐蝕，加入多種助劑，可以使鈍化層更致密、均勻，防止出現(xiàn)漏點，通過在鈍化前進行清洗、預(yù)處理和酸洗處理，提升了鈍化效果，使鈍化更均勻、鈍化層致密度高，極大地改善鋁表面的耐磨性及耐腐蝕性。
【具體實施方式】
[0007]—種高效鋁材鈍化劑，每升鈍化劑中含有苯磺酸0.5g、氫氟酸8g、98%的濃硫酸12ml、琉基苯并噻唑2.8g、苯并三氮唑2.lg、硝酸鎳0.5g、高錳酸鉀6.8g、乙酸乙酯10ml，其余原料為水。
[0008]—種高效鋁材鈍化劑的使用方法，包括以下步驟: (1)、將鋁材使用溫度為600C的2%的碳酸氫鈉水溶液浸泡處理15min ；
(2)、將步驟(I)處理好的鋁材使用處理液A在38°C下浸泡處理1min，浸泡過程中進行超聲波處理，所述處理液A按重量計由鉬酸鈉0.05份、乙醇2.6份、水10份，調(diào)節(jié)PH至8.0-9制成；
(3)、將步驟(2)處理好的鋁材進行酸洗，酸洗時間為12-15s，酸洗溫度26V，酸液按重量計由質(zhì)量分數(shù)30%鹽酸I份、硝酸鎳0.8份、氰化鉀0.05份、氟鈦酸0.3份、水45份配制而成；
(4)、將步驟(3)處理完成的鋁材使用60°C清水沖洗干凈，然后使用質(zhì)量分數(shù)1%的酒石酸溶液進行沖洗，沖洗后在使用蒸餾水沖洗，沖洗后干燥；
(5)、將步驟(4)處理好的鋁材使用鈍化劑進行鈍化處理，鈍化處理溫度為55-58°C，鈍化處理時間為15-18s，每升鈍化劑中含有苯磺酸0.5g、氫氟酸8g、98%的濃硫酸12ml、琉基苯并噻唑2.8g、苯并三氮唑2.lg、硝酸鎳0.5g、高錳酸鉀6.8g、乙酸乙酯10ml，其余原料為水。
[0009]使用中性鹽霧試驗，鹽霧溫度35°C，鹽水濃度為50g/L，處理時壓強為0.035MPa，處理685h鋁材表面開始出現(xiàn)腐蝕。
[0010]使用醋酸鹽霧試驗，處理溫度350C，鹽水濃度為50g/L，加入冰醋酸，調(diào)節(jié)使其PH為3，處理562h鋁材表面開始出現(xiàn)腐蝕。
【主權(quán)項】
1.一種高效鋁材鈍化劑，其特征在于，每升鈍化劑中含有苯磺酸0.5g、氫氟酸8g、98%的濃硫酸12ml、琉基苯并噻唑2.8g、苯并三氮唑2.1g、硝酸鎳0.5g、高錳酸鉀6.8g、乙酸乙酯1ml ο2.—種權(quán)利要求1所述的高效鋁材鈍化劑的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: (I)、將鋁材使用溫度為60 0C的2%的碳酸氫鈉水溶液浸泡處理15min ； (2 )、將步驟(I)處理好的鋁材使用處理液A在38 0C下浸泡處理1min，浸泡過程中進行超聲波處理，所述處理液A按重量計由鉬酸鈉0.05份、乙醇2.6份、水10份，調(diào)節(jié)PH至8.0-9制成； (3)、將步驟(2)處理好的鋁材進行酸洗，酸洗時間為12-15s，酸洗溫度26V，酸液按重量計由質(zhì)量分數(shù)30%鹽酸I份、硝酸鎳0.8份、氰化鉀0.05份、氟鈦酸0.3份、水45份配制而成； (4)、將步驟(3)處理完成的鋁材使用60°C清水沖洗干凈，然后使用質(zhì)量分數(shù)1%的酒石酸溶液進行沖洗，沖洗后在使用蒸餾水沖洗，沖洗后干燥； (5)、將步驟(4)處理好的鋁材使用鈍化劑進行鈍化處理，鈍化處理溫度為55-58°C，鈍化處理時間為15-18s，每升鈍化劑中含有苯磺酸0.5g、氫氟酸8g、98%的濃硫酸12ml、琉基苯并噻唑2.8g、苯并三氮唑2.1g、硝酸鎳0.5g、高錳酸鉀6.8g、乙酸乙酯1ml。
【文檔編號】C23C22/78GK105908168SQ201610376042
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】劉洪建
【申請人】劉洪建