殼模燒結(jié)方法及裝置的制造方法
【專利摘要】為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種殼模燒結(jié)方法和裝置，該方法包括：S1.制作殼模，殼模的制作過程中需要添加碳粉；S2.將制得的殼模脫蠟后放入燒結(jié)裝置中，保證燒結(jié)爐內(nèi)有充足的氧含量，并維持燒結(jié)爐內(nèi)溫度在600℃～800℃，直至殼模內(nèi)的殘留的蠟完全燒盡；S3.降低燒結(jié)爐內(nèi)氧含量，并升溫至殼模的燒結(jié)溫度；S4.在低氧或無氧環(huán)境中維持燒結(jié)爐內(nèi)溫度為殼模的燒結(jié)溫度，直至殼模燒結(jié)完畢。該裝置包括：殼模放置平臺(tái)、加熱裝置、鼓風(fēng)裝置、排風(fēng)煙道、控制系統(tǒng)、燒結(jié)內(nèi)腔和封閉門；其中控制系統(tǒng)基于本發(fā)明殼模燒結(jié)方法控制加熱裝置、鼓風(fēng)裝置、排風(fēng)煙道實(shí)現(xiàn)殼模的燒結(jié)操作。采用本發(fā)明的燒結(jié)方法和裝置可以提高質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
殼模燒結(jié)方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及精密鑄造工藝，特別涉及一種殼模燒結(jié)方法及該方法專用的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]精密鑄造是相對(duì)于傳統(tǒng)鑄造工藝而言的一種鑄造方法，它能夠獲得相對(duì)準(zhǔn)確的形狀和較高的鑄造精度。精密鑄造的工藝過程為:首先，制作蠟?zāi)＃撓災(zāi)Ｅc所需鑄造的產(chǎn)品大小形狀相一致;然后，在所制作的蠟?zāi)１砻嫘纬商諝?隨后，對(duì)所述陶殼進(jìn)行脫蠟處理(將其內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ刍笕コ?;之后，在高溫下燒結(jié)陶殼;最后，向燒結(jié)后的陶殼內(nèi)澆注金屬材料，待金屬材料冷卻凝固后，破碎去除所述陶殼，得到的鑄件即為所需的產(chǎn)品。
[0003]在上述工藝過程中，陶殼的制作至關(guān)重要，它的質(zhì)量好壞決定了鑄件的優(yōu)劣。目前，陶殼制作通常采用的方法為:殼模法，具體地常采用水溶性硅溶膠制殼法，該方法在制作陶殼時(shí)，是使用耐火材料配制不同的漿料與砂，一層漿一層砂逐漸一層層的堆集在蠟?zāi)１砻?，制成所需要厚度的陶殼。然后，將制得的陶殼干燥、脫蠟并放入燒結(jié)機(jī)內(nèi)于900?1400°C下高溫?zé)Y(jié)。由于燒結(jié)是殼模制作必不可少的一步環(huán)節(jié)，因此，燒結(jié)的好壞直接影響到殼模質(zhì)量，以及最終鑄件的質(zhì)量。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)通常采用平臺(tái)型燒結(jié)爐或隧道型燒結(jié)爐進(jìn)行殼模的燒結(jié)工作，燒結(jié)過程中直接升溫至殼模燒結(jié)溫度進(jìn)行燒結(jié)操作。兩者的區(qū)別在于:平臺(tái)型燒結(jié)爐，根據(jù)是否配備通風(fēng)煙囪又分為如圖1-1所示的封閉式平臺(tái)型燒結(jié)爐，其燒結(jié)過程為:首先將脫蠟后的殼模澆口杯向下倒扣于燒結(jié)爐內(nèi)腔I的平臺(tái)上，然后關(guān)閉封閉門3同時(shí)控制系統(tǒng)4控制加熱裝置2對(duì)燒結(jié)爐內(nèi)腔I進(jìn)行加熱直至燒結(jié)爐內(nèi)腔I的溫度達(dá)到殼模燒結(jié)溫度，控制系統(tǒng)4控制加熱裝置維持燒結(jié)爐內(nèi)腔I的溫度，對(duì)殼模進(jìn)行燒結(jié)操作，全程燒結(jié)爐內(nèi)腔I近似處于封閉狀態(tài)；以及如圖1-2所示的對(duì)流式平臺(tái)型燒結(jié)爐，其燒結(jié)過程為:首先將脫蠟后的殼模澆口杯向下倒扣于燒結(jié)爐內(nèi)腔I的平臺(tái)上，然后關(guān)閉封閉門4同時(shí)控制系統(tǒng)5控制加熱裝置2對(duì)燒結(jié)爐內(nèi)腔I進(jìn)行加熱直至燒結(jié)爐內(nèi)腔I的溫度達(dá)到殼模燒結(jié)溫度，控制系統(tǒng)5控制加熱裝置維持燒結(jié)爐內(nèi)腔I的溫度，對(duì)殼模進(jìn)行燒結(jié)操作，由于燒結(jié)爐內(nèi)腔I連接有敞開的對(duì)流煙道3，因此燒結(jié)過程全程處于熱對(duì)流狀態(tài)。
[0005]現(xiàn)有隧道型燒結(jié)爐，如圖2所示，其燒結(jié)過程為:脫蠟后的殼模，其澆口杯向下倒扣于一平板小車3上，將平板小車3推入燒結(jié)爐內(nèi)腔I中，關(guān)閉封閉門4同時(shí)控制系統(tǒng)5啟動(dòng)加熱裝置2對(duì)燒結(jié)爐內(nèi)腔I進(jìn)行加熱直至燒結(jié)爐內(nèi)腔I的溫度達(dá)到殼模燒結(jié)溫度，控制系統(tǒng)5控制加熱裝置維持燒結(jié)爐內(nèi)腔I的溫度，對(duì)殼模進(jìn)行燒結(jié)操作，由于燒結(jié)爐內(nèi)腔I下方鋪設(shè)有導(dǎo)軌，因此不能完全封閉，因?qū)е聼Y(jié)過程全程處于熱對(duì)流狀態(tài)。
[0006]現(xiàn)有燒結(jié)爐燒結(jié)殼模時(shí)需要澆口杯倒扣的目的在于防止殼模燒結(jié)過程中產(chǎn)生的陶渣掉落至殼模內(nèi)，影響最終澆注制得的鑄件質(zhì)量。
[0007]使用現(xiàn)有燒結(jié)方法和裝置存在以下問題:
[0008]1.使用平臺(tái)型燒結(jié)爐燒結(jié)制得殼模，澆注鋼水后制得的鑄件上通常會(huì)帶有沙孔。
[0009]2.使用封閉式平臺(tái)型燒結(jié)爐燒結(jié)制得的殼模，鑄件澆注鋼水時(shí)往往會(huì)存在鋼水向外噴濺的現(xiàn)象，使得澆注過程的危險(xiǎn)系數(shù)大增;此外，制得的鑄件往往會(huì)因?yàn)榇嬖诖┤胄詺饪锥鴪?bào)廢。
[0010]3.使用對(duì)流式平臺(tái)型燒結(jié)爐和隧道型燒結(jié)爐，往往會(huì)在鑄件脫模時(shí)發(fā)生脫碳現(xiàn)象以及在鑄件上出現(xiàn)表面腐蝕現(xiàn)象。
[0011]4.如使用平臺(tái)型燒結(jié)爐進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，則使用第2爐及之后燒結(jié)的殼模澆注鋼水制得的鑄件，通常會(huì)存在灰邊一一即毛邊或凸水紋，或出現(xiàn)淺凹圓底的雞爪紋一一即凹水紋。
[0012]上述問題，均會(huì)導(dǎo)致鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致鑄件次品、廢品率高，現(xiàn)行的解決方法通常是對(duì)次品進(jìn)行進(jìn)一步的精加工以達(dá)到需要的鑄件精度，對(duì)廢品進(jìn)行循環(huán)再利用。現(xiàn)有解決方法雖然在一定程度彌補(bǔ)了鑄件質(zhì)量問題，但是，現(xiàn)行的解決方法嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率、提高了生產(chǎn)成本、并且難以生產(chǎn)處精度足夠高的鑄件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]為解決上述問題，本發(fā)明的目的之一在于提供了一種殼模燒結(jié)方法，該方法包括以下步驟:
[0014]S1.制作殼模，殼模的制作過程中需要添加碳粉；
[0015]S2.將制得的殼模脫蠟后放入燒結(jié)裝置中，保證燒結(jié)爐內(nèi)有充足的氧含量，升溫至殼模用蠟的燃燒溫度，并維持燒結(jié)爐內(nèi)溫度直至殼模內(nèi)的殘留的蠟完全燒盡；
[0016]S3.降低燒結(jié)爐內(nèi)氧含量，并升溫至殼模的燒結(jié)溫度；
[0017]S4.在低氧或無氧環(huán)境中維持燒結(jié)爐內(nèi)溫度為殼模的燒結(jié)溫度，直至殼模燒結(jié)完畢。
[0018]進(jìn)一步的，步驟SI所述殼模制作過程中需要添加碳粉，具體為:
[0019]A.如殼模為4層或5層殼模結(jié)構(gòu)，則在殼模自內(nèi)而外的第3層添加碳粉；
[0020]B.如殼模為6層或7層殼模結(jié)構(gòu)，則在殼模自內(nèi)而外的第3和第4層添加碳粉；
[0021]C.如殼模為7層以上殼模結(jié)構(gòu)，則在殼模自內(nèi)而外的第3、第4和第5層添加碳粉。
[0022]進(jìn)一步的，碳粉的添加總量為殼模質(zhì)量的15%以上。
[0023]優(yōu)選的，各層碳粉的添加量自內(nèi)層添加層起逐層增加。
[0024]優(yōu)選的，碳粉的添加總量為殼模質(zhì)量的15%?20%。
[0025]優(yōu)選的，所述碳粉為石墨。
[0026]進(jìn)一步的，步驟S2中，可以通過在燒結(jié)環(huán)境內(nèi)制造亂流氣流來保證燒結(jié)環(huán)境有足夠的氧含量。
[0027]進(jìn)一步的，步驟S2所述殼模用蠟的燃燒溫度可以定位600°C?800°C。
[0028]進(jìn)一步的，步驟S2所述維持燒結(jié)爐內(nèi)溫度的維持時(shí)間根據(jù)殼模的形狀和復(fù)雜程度預(yù)先設(shè)定。
[0029]優(yōu)選的，所述維持時(shí)間可以設(shè)定為5?20min。
[0030]進(jìn)一步的，步驟S4所述維持燒結(jié)爐內(nèi)溫度為殼模的燒結(jié)溫度的維持時(shí)間根據(jù)殼模的形狀和復(fù)雜程度預(yù)先設(shè)定。
[0031]優(yōu)選的，所述維持時(shí)間可以設(shè)定為30?180min。
[0032]進(jìn)一步的，步驟S4所述殼模的燒結(jié)溫度根據(jù)殼模的形狀和復(fù)雜程度預(yù)先設(shè)定。
[0033]優(yōu)選的，所述殼模的燒結(jié)溫度可以設(shè)定為1200?1400°C。
[0034]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種基于上述殼模燒結(jié)方法的燒結(jié)裝置，該裝置包括殼模放置平臺(tái)、加熱裝置、鼓風(fēng)裝置、排風(fēng)煙道、控制系統(tǒng)、燒結(jié)內(nèi)腔和封閉門；其中，待燒結(jié)殼模澆口杯倒扣放置于殼模放置平臺(tái)上;殼模放置平臺(tái)內(nèi)裝于燒結(jié)內(nèi)腔內(nèi)；封閉門可以開啟或關(guān)閉燒結(jié)內(nèi)腔;加熱裝置可以對(duì)燒結(jié)內(nèi)腔進(jìn)行加熱操作;鼓風(fēng)裝置進(jìn)風(fēng)口一端位于燒結(jié)裝置外，出風(fēng)口一端位于燒結(jié)內(nèi)腔內(nèi)；排風(fēng)煙道內(nèi)裝有開關(guān)裝置，其進(jìn)風(fēng)口一端位于燒結(jié)內(nèi)腔內(nèi)，出風(fēng)口一端位于燒結(jié)裝置外;控制系統(tǒng)包括溫度感應(yīng)模塊和控制模塊，其中溫度感應(yīng)模塊安裝于燒結(jié)內(nèi)腔內(nèi)，可以感應(yīng)燒結(jié)內(nèi)腔內(nèi)的環(huán)境溫度并向控制模塊反饋溫度數(shù)據(jù)，控制模塊分別與加熱裝置、鼓風(fēng)裝置和排風(fēng)煙道內(nèi)的開關(guān)裝置連接，可根據(jù)預(yù)設(shè)的程序控制加熱裝置、鼓風(fēng)裝置以及排風(fēng)煙道的開啟或關(guān)閉；
[0035]所述燒結(jié)裝置的工作過程為:
[0036]a.在殼模放置平臺(tái)上放入待燒結(jié)殼模后，啟動(dòng)裝置，控制裝置控制加熱裝置、鼓風(fēng)裝置和排風(fēng)煙道開啟；
[0037]b.待燒結(jié)內(nèi)腔溫度達(dá)到第一階段設(shè)定溫度時(shí)，控制加熱裝置的開啟或關(guān)閉，以維持燒結(jié)內(nèi)腔溫度在第一階段設(shè)定溫度范圍內(nèi)，維持時(shí)間根據(jù)殼模的形狀和復(fù)雜程度預(yù)先設(shè)定；
[0038]c.關(guān)閉鼓風(fēng)裝置和排風(fēng)煙道，同時(shí)開啟加熱裝置，繼續(xù)加熱直至第二階段設(shè)定溫度；
[0039]d.控制加熱裝置的開啟或關(guān)閉，以維持燒結(jié)內(nèi)腔溫度在第二階段設(shè)定溫度范圍內(nèi)，維持時(shí)間根據(jù)殼模的形狀和復(fù)雜程度預(yù)先設(shè)定。
[0040]優(yōu)選的，所述第一階段設(shè)定溫度可以是600°C?800°C。
[0041 ]所述第一階段設(shè)定溫度范圍為模蠟燃燒溫度至碳粉燃燒溫度。
[0042]優(yōu)選的，所述第一階段設(shè)定的溫度范圍可以是6000C?800 V。
[0043]優(yōu)選的，所述第二階段設(shè)定溫度可以是1200 °C?1400 V。
[0044]所述第二階段設(shè)定溫度為殼模燒結(jié)溫度，第二階段設(shè)定的溫度范圍可以為殼模燒結(jié)溫度±100 °C。
[0045]優(yōu)選的，所述第二階段設(shè)定的溫度范圍可以是1200°C?1400°C。
[0046]進(jìn)一步的，所述殼模放置平臺(tái)可固定安裝于燒結(jié)內(nèi)腔內(nèi)或與燒結(jié)內(nèi)腔活動(dòng)鏈接。
[0047]進(jìn)一步的，所述鼓風(fēng)裝置和排風(fēng)煙道可使燒結(jié)內(nèi)腔內(nèi)形成亂流氣流且亂流的風(fēng)力強(qiáng)度不足以將陶渣吹入殼模內(nèi)。
[0048]進(jìn)一步的，鼓風(fēng)裝置的鼓風(fēng)通道內(nèi)還裝有開光裝置B，該裝置可以開啟或關(guān)閉鼓風(fēng)通道。
[0049]優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)裝置內(nèi)的開關(guān)裝置B安裝于鼓風(fēng)裝置位于燒結(jié)內(nèi)腔腔壁上的出風(fēng)口外側(cè)。
[0050]優(yōu)選的，所述排風(fēng)煙道內(nèi)的開關(guān)裝置安裝于排風(fēng)煙道位于燒結(jié)內(nèi)腔腔壁上的進(jìn)風(fēng)口外側(cè)。
[0051 ]進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)還包括氧濃度監(jiān)測(cè)模塊，該模塊的一端連入燒結(jié)內(nèi)腔，可以監(jiān)測(cè)燒結(jié)內(nèi)腔中的實(shí)時(shí)氧濃度；另一端與控制模塊連接，可將燒結(jié)內(nèi)腔中的實(shí)時(shí)氧濃度反饋至控制模塊;控制模塊根據(jù)獲得的氧濃度控制鼓風(fēng)裝置的輸出功率。
[0052]進(jìn)一步的，所述殼模放置平臺(tái)放置殼模的一端面上帶有凹槽，凹槽寬度可以讓殼模燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的陶渣落入凹槽內(nèi)且不會(huì)致使殼模自身滑落至凹槽內(nèi)會(huì)發(fā)生殼模傾斜現(xiàn)象。
[0053]進(jìn)一步的，所述通過鼓風(fēng)裝置和排風(fēng)煙道在燒結(jié)內(nèi)腔內(nèi)形成的亂流氣流可以沿凹槽自殼模的饒口杯處進(jìn)入殼模內(nèi)部。
[0054]優(yōu)選的，如殼模只有一個(gè)澆口杯，則亂流氣流可在殼模內(nèi)部形成對(duì)流;如殼模有多個(gè)澆口杯，則亂流氣流可在殼模內(nèi)部形成環(huán)流。
[0055]優(yōu)選的，殼模放置平臺(tái)上放置或安裝有一可拆卸或替換的平板，殼模放置于平板一端面上，平板放置殼模的端面上帶有凹槽，凹槽寬度可以讓殼模燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的陶渣落入凹槽內(nèi)且不會(huì)致使殼模自身滑落至凹槽內(nèi)會(huì)發(fā)生殼模傾斜現(xiàn)象。
[0056]優(yōu)選的，所述平板為組合式平板，平板整體由多塊子結(jié)構(gòu)平板組合而成。
[0057]進(jìn)一步的，所述凹槽通過波浪形端面得到，此時(shí)，待燒結(jié)殼模的澆口杯杯壁倒扣放置于波浪形端面的波峰位置。
[0058]優(yōu)選的，波浪形端面的波浪結(jié)構(gòu)其波峰高3?10cm。
[0059]進(jìn)一步的，所述排風(fēng)煙道上還裝有震動(dòng)裝置和清灰口，所述震動(dòng)裝置可將排風(fēng)煙道內(nèi)壁上附著的煙塵震落至煙道的清灰口。
[0060]優(yōu)選的，所述震動(dòng)裝置包括:震動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置。其中，震動(dòng)電機(jī)活動(dòng)安裝于排氣煙道外側(cè)壁上;控制裝置與震動(dòng)電機(jī)連接，可以控制震動(dòng)電機(jī)的開啟或關(guān)閉，同時(shí)可通過驅(qū)動(dòng)裝置控制震動(dòng)電機(jī)沿排氣煙道的外側(cè)壁運(yùn)動(dòng)。
[0061 ]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和運(yùn)動(dòng)軌道，控制裝置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，可以根據(jù)預(yù)設(shè)程序通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制震動(dòng)電機(jī)沿排氣煙道外側(cè)壁上的運(yùn)動(dòng)軌道運(yùn)動(dòng)。
[0062]本發(fā)明所述殼模燒結(jié)方法和裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0063]1.用本發(fā)明所述殼模燒結(jié)方法和裝置所制殼模進(jìn)行鋼水澆注時(shí)，幾乎不存在鋼水向外噴濺的現(xiàn)象，制得的鑄件也幾乎不存在穿入性氣孔。
[0064]2.用本發(fā)明所述殼模燒結(jié)方法和裝置所制殼模進(jìn)行鋼水澆注時(shí)，幾乎不會(huì)產(chǎn)生模壁反應(yīng)，提高了鑄件的精度。
[0065]3.本發(fā)明所述殼模燒結(jié)方法和裝置可以進(jìn)行殼模的連續(xù)化生產(chǎn)，且?guī)缀醪粫?huì)存在連續(xù)生產(chǎn)過程中鑄件產(chǎn)生凸水紋或凹水紋的問題。
[0066]4.用本發(fā)明所述殼模燒結(jié)方法和裝置所制殼模澆注制得的鑄件，幾乎不存在沙孔。
[0067]5.用本發(fā)明所述殼模燒結(jié)方法和裝置所制殼模澆注制得的鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，次品、殘品率低且生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于現(xiàn)有燒結(jié)方法和裝置。
[0068]6.適當(dāng)?shù)奶挤厶砑恿坎粌H可以保證有在澆注鋼水時(shí)有足夠的碳粉進(jìn)行防氧滲透保護(hù)，而且能保證殼模不會(huì)由于碳粉的大量燃燒導(dǎo)致殼模的強(qiáng)度不足;適宜的碳粉添加位置不僅保證了殼模在需要的殼層進(jìn)行蓬松處理，而且保證了殼模有足夠的強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0069]圖1-1為現(xiàn)有封閉式平臺(tái)型燒結(jié)爐；
[0070]圖1-2為現(xiàn)有對(duì)流式平臺(tái)型燒結(jié)爐；
[0071 ]圖2為現(xiàn)有隧道型燒結(jié)爐；
[0072]圖3為本發(fā)明燒結(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0073]圖4為本發(fā)明燒結(jié)裝置的燒結(jié)內(nèi)腔結(jié)構(gòu)圖；
[0074]圖5為本發(fā)明組合式波浪形燒結(jié)平板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0075]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0076]發(fā)明人經(jīng)過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有燒結(jié)方法和燒結(jié)裝置會(huì)產(chǎn)生上述問題的原因分別在于:
[0077]1.使用現(xiàn)有封閉式平臺(tái)型燒結(jié)爐燒結(jié)制得的殼模澆注鋼水時(shí)會(huì)產(chǎn)生鋼水向外噴濺的現(xiàn)象及鑄件上出現(xiàn)穿入性氣孔的原因在于:現(xiàn)有的燒結(jié)方法均為加熱燒結(jié)爐至殼模的燒結(jié)溫度并保持一段時(shí)間直至殼模燒結(jié)完成，殼模的燒結(jié)的溫度通常為1200?1400°C;然后殼模在放入燒結(jié)爐前往往不能將制作殼模時(shí)用到的蠟完全脫除干凈(加熱殼模，待蠟溶化后將蠟倒出)，特別是殼模較大或構(gòu)造復(fù)雜時(shí)，此時(shí)，未完全脫除的蠟在高溫低氧環(huán)境下被直接碳化，從而以殘?zhí)嫉男问礁街跉つ?nèi)部。當(dāng)往殼模內(nèi)澆注鋼水時(shí)，殼模內(nèi)的殘?zhí)家蜾撍母邷睾湍?nèi)的空氣急速燃燒反應(yīng)形成CO高壓氣體，CO與鋼水之間不會(huì)發(fā)生反應(yīng)，由于殼模與鋼水接觸的內(nèi)層質(zhì)密而高強(qiáng)，因此CO高壓氣體只能逆向外排，而從導(dǎo)致鋼水向外噴濺，殘留的CO氣體還會(huì)在鑄件上形成穿入性氣孔。
[0078]2.使用對(duì)流式平臺(tái)型燒結(jié)爐和隧道型燒結(jié)爐燒結(jié)制得的殼模往往會(huì)在鑄件脫模時(shí)發(fā)生脫碳現(xiàn)象以及在鑄件上出現(xiàn)表面腐蝕現(xiàn)象的原因在于:殼模的制作過程中為了防止模壁反應(yīng)以及提高殼模的透氣性，通常都會(huì)加入碳粉;但是由于對(duì)流式平臺(tái)型燒結(jié)爐和隧道型燒結(jié)爐其燒結(jié)環(huán)境為半封閉環(huán)境，氧含量很高，因此加入的碳粉會(huì)被很快氧化反應(yīng)完，從而使制得的殼模不能起到應(yīng)有的保護(hù)作用。當(dāng)澆注鋼水時(shí)，外部環(huán)境中的氧大量滲透進(jìn)殼模內(nèi)層；當(dāng)氧滲透到鋼水與殼模接觸的內(nèi)層表面時(shí)，在鋼水的高溫作用下，鋼水中的金屬氧化物與殼模內(nèi)層中的氧化硅發(fā)生反應(yīng)形成低熔點(diǎn)的硅酸鹽，即發(fā)生模壁反應(yīng)，從而使得鑄件脫模時(shí)發(fā)生脫碳現(xiàn)象以及在鑄件上出現(xiàn)表面腐蝕現(xiàn)象。使用高濃度的硅溶膠制作殼模會(huì)進(jìn)一步加重模壁反應(yīng)。
[0079]3.使用現(xiàn)有燒結(jié)爐進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，則使用第2爐及之后燒結(jié)的殼模澆注鋼水制得的鑄件出現(xiàn)毛邊/凸水紋或凹水紋的原因在于:在連續(xù)燒結(jié)第二爐殼模及以后的殼模時(shí)，由于爐內(nèi)溫度極高，且殼模的導(dǎo)熱能力較差，因此會(huì)導(dǎo)致殼模內(nèi)外溫差大，進(jìn)而發(fā)生外殼模的膨脹大于內(nèi)殼模，使得內(nèi)殼模上出現(xiàn)細(xì)裂紋。如果產(chǎn)生的細(xì)裂紋不足以使鋼水穿過，則細(xì)裂紋處積壓的氣體在高溫下膨脹產(chǎn)生瞬間高壓，從而使得鑄件表面出現(xiàn)凹水紋。如果產(chǎn)生的細(xì)裂紋可以使鋼水穿過，則鋼水穿過裂紋，使得鑄件上出現(xiàn)向往突出的毛邊或凸水紋。
[0080]4.使用平臺(tái)型燒結(jié)爐燒結(jié)制得殼模，澆注鋼水后制得的鑄件上通常會(huì)帶有沙孔的原因在于:殼模的燒結(jié)過程必然會(huì)伴隨著陶渣的產(chǎn)生一一即殼模外層陶體在燒結(jié)過程中不能維持應(yīng)有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而發(fā)生掉落，掉落的陶渣在平臺(tái)上堆積，此時(shí)，由于倒扣澆口杯而防止了燒結(jié)過程中的陶渣掉落，但是附著在澆口杯上的殘留陶渣會(huì)在澆注鋼水時(shí)滑落進(jìn)殼模內(nèi)部，滑落的陶渣在鋼水的高溫作用下回形成耐高溫型結(jié)構(gòu)，從而致使鑄件表面出現(xiàn)沙狀凹洞，這些凹洞被稱為沙孔。現(xiàn)也有技術(shù)放置沙孔，即采用及時(shí)清理殘留陶渣的方式，但是現(xiàn)有技術(shù)存在:(I)如進(jìn)行陶渣清理必然要停止生產(chǎn)，降低燒結(jié)爐內(nèi)溫度才可進(jìn)行；(2)陶渣降溫過程中往往會(huì)發(fā)生凝結(jié)，從而難以清除，強(qiáng)行清除甚至?xí)p壞燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)平臺(tái)?，F(xiàn)有清理技術(shù)極大降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了生產(chǎn)成本。
[0081]基于上述研究發(fā)現(xiàn)，發(fā)明人提供了一種新的殼模燒結(jié)方法，該方法包括以下步驟:
[0082]S1.制作殼模，殼模的制作過程中需要添加石墨。
[0083]石墨的添加量為殼模質(zhì)量的20%;石墨的添加位置具體為:
[0084]A.如殼模為4層或5層殼模結(jié)構(gòu)，則在殼模自內(nèi)而外的第3層添加碳粉。
[0085]B.如殼模為6層或7層殼模結(jié)構(gòu)，則在殼模自內(nèi)而外的第3和第4層添加碳粉。
[0086]C.如殼模為7層以上殼模結(jié)構(gòu)，則在殼模自內(nèi)而外的第3、第4和第5層添加碳粉。
[0087]各層碳粉的添加量自內(nèi)層添加層起逐層增加。
[0088]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，石墨的添加量為殼模質(zhì)量的15%。
[0089]S2.將制得的殼模脫蠟后放入燒結(jié)裝置中，保證燒結(jié)爐內(nèi)有充足的氧含量，并維持燒結(jié)爐內(nèi)溫度在6000C?8000C，直至殼模內(nèi)的殘留的蠟完全燒盡。
[0090]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟S2的維持時(shí)間根據(jù)殼模的形狀和復(fù)雜程度在5?20min內(nèi)預(yù)先設(shè)定。
[0091 ] S3.降低燒結(jié)爐內(nèi)氧含量，并升溫至殼模的燒結(jié)溫度。
[0092]S4.在低氧或無氧環(huán)境中維持燒結(jié)爐內(nèi)溫度為殼模的燒結(jié)溫度，直至殼模燒結(jié)完畢。
[0093]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟S4所述維持燒結(jié)爐內(nèi)溫度為殼模的燒結(jié)溫度的維持時(shí)間根據(jù)殼模的形狀和復(fù)雜程度在30?ISOmin內(nèi)預(yù)先設(shè)定。
[0094]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟S4所述殼模的燒結(jié)溫度根據(jù)殼模的形狀和復(fù)雜程度在1200 °C?1400 °C預(yù)先設(shè)定。
[0095]基于上述燒結(jié)方法，本發(fā)明還提供了一種殼模燒結(jié)裝置，如圖3所示，該裝置包括包括殼模放置平臺(tái)1、加熱裝置2、鼓風(fēng)裝置3、排風(fēng)煙道4、控制系統(tǒng)5、燒結(jié)內(nèi)腔6和封閉門7。其中:
[0096]殼模放置平臺(tái)I內(nèi)裝于燒結(jié)內(nèi)腔6內(nèi)，待燒結(jié)殼模澆口杯倒扣放置于殼模放置平臺(tái)I上，殼模放置平臺(tái)I與殼模澆口杯接觸的一面為波浪形結(jié)構(gòu)，波峰高度為10cm，此時(shí)，澆口杯倒扣且懸空放置于波峰上。
[0097 ]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，殼模放置平臺(tái)I的波峰高度可以是3cm。
[0098]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，殼模放置平臺(tái)I的波峰高度可以是5cm。
[0099]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，殼模放置平臺(tái)I可采用可拆卸的活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)內(nèi)裝于燒結(jié)內(nèi)腔6內(nèi)。
[0100]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，殼模放置平臺(tái)I上的波浪形結(jié)構(gòu)可以換為其他帶有凹槽的結(jié)構(gòu)。
[0101]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖5所示，殼模放置平臺(tái)I為平板平臺(tái)，殼模放置平臺(tái)I放置有由多塊子板12組合而成的燒結(jié)板11。殼模倒扣于燒結(jié)板11上。燒結(jié)板11與殼模接觸的一面為波浪形結(jié)構(gòu)面，波峰高度10cm，此時(shí)，殼模的澆口杯倒扣且懸空放置于燒結(jié)板11的波峰上。
[0102]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，燒結(jié)板的波峰高度可以是3cm。
[0103]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，燒結(jié)板的波峰高度可以是5cm。
[0104]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，燒結(jié)板上的波浪形結(jié)構(gòu)可以換為其他帶有凹槽的結(jié)構(gòu)。
[0105]封閉門7可以開啟或關(guān)閉燒結(jié)內(nèi)腔6。加熱裝置2可以對(duì)燒結(jié)內(nèi)腔6進(jìn)行加熱操作。
[0106]鼓風(fēng)裝置3進(jìn)風(fēng)口一端位于燒結(jié)裝置外，出風(fēng)口一端位于燒結(jié)內(nèi)腔6內(nèi)。鼓風(fēng)通道內(nèi)還裝有開光裝置31，該裝置可以開啟或關(guān)閉鼓風(fēng)通道。所述鼓風(fēng)裝置內(nèi)的開關(guān)裝置31安裝于鼓風(fēng)裝置位于燒結(jié)內(nèi)腔6腔壁上的出風(fēng)口外側(cè)。
[0107]排風(fēng)煙道4內(nèi)裝有開關(guān)裝置41，其進(jìn)風(fēng)口一端位于燒結(jié)內(nèi)腔內(nèi)，出風(fēng)口一端位于燒結(jié)裝置外。所述排風(fēng)煙道內(nèi)的開關(guān)裝置安裝于排風(fēng)煙道位于燒結(jié)內(nèi)腔6腔壁上的進(jìn)風(fēng)口外側(cè)。所述排風(fēng)煙道上還裝有震動(dòng)裝置42和清灰口 43，所述震動(dòng)裝置可將排風(fēng)煙道內(nèi)壁上附著的煙塵震落至煙道的清灰口。所述震動(dòng)裝置42包括:震動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置。其中，震動(dòng)電機(jī)活動(dòng)安裝于排氣煙道外側(cè)壁上;驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和運(yùn)動(dòng)軌道，控制裝置與震動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，可以根據(jù)預(yù)設(shè)程序控制震動(dòng)電機(jī)的開啟或關(guān)閉，同時(shí)可通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制震動(dòng)電機(jī)沿排氣煙道外側(cè)壁上的運(yùn)動(dòng)軌道運(yùn)動(dòng)。震落的煙塵可通過清灰口 43取出。
[0108]如圖4所示，在鼓風(fēng)裝置3和排風(fēng)煙道4的共同作用下，燒結(jié)內(nèi)腔6內(nèi)形成亂流氣流。所述亂流氣流可以沿殼模懸空放置的澆口杯位置處進(jìn)入殼模內(nèi)部。如殼模只有一個(gè)澆口杯，則亂流氣流可在殼模內(nèi)部形成對(duì)流;如殼模有多個(gè)澆口杯，則亂流氣流可在殼模內(nèi)部形成環(huán)流。同時(shí)，鼓風(fēng)裝置3鼓入的風(fēng)力強(qiáng)度不足以將陶渣吹入殼模內(nèi)。
[0109]控制系統(tǒng)5包括溫度感應(yīng)模塊51和控制模塊52，其中溫度感應(yīng)模塊51安裝于燒結(jié)內(nèi)腔6內(nèi)，可以感應(yīng)燒結(jié)內(nèi)腔6內(nèi)的環(huán)境溫度并向控制模塊52反饋溫度數(shù)據(jù)，控制模塊52分別與加熱裝置2、鼓風(fēng)裝置3和排風(fēng)煙道4以及鼓風(fēng)裝置3內(nèi)的開關(guān)裝置31、排風(fēng)煙道4內(nèi)的開關(guān)裝置41連接，可根據(jù)預(yù)設(shè)的程序控制加熱裝置、鼓風(fēng)裝置、排風(fēng)煙道以及開關(guān)裝置31和41的開啟或關(guān)閉。
[0110]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述控制系統(tǒng)5還包括氧濃度監(jiān)測(cè)模塊，該模塊的一端連入燒結(jié)內(nèi)腔6，可以監(jiān)測(cè)燒結(jié)內(nèi)腔6中的實(shí)時(shí)氧濃度;另一端與控制模塊52連接，可將燒結(jié)內(nèi)腔6中的實(shí)時(shí)氧濃度反饋至控制模塊52 ；控制模塊52根據(jù)獲得的氧濃度控制鼓風(fēng)裝置3的輸出功率。
[0111]本發(fā)明殼模燒結(jié)裝置的工作過程為:
[0112]a.在殼模放置平臺(tái)I上的燒結(jié)板上放置好待燒結(jié)殼模后，啟動(dòng)裝置，控制裝置5控制加熱裝置2、鼓風(fēng)裝置3以及鼓風(fēng)裝置3內(nèi)的開關(guān)裝置31和排風(fēng)煙道4內(nèi)的開關(guān)裝置41開啟O
[0113]b.待燒結(jié)內(nèi)腔6溫度達(dá)到7000C溫度時(shí)，控制加熱裝置的開啟或關(guān)閉，以維持燒結(jié)內(nèi)腔溫度在600°C?800°C溫度范圍內(nèi)，維持時(shí)間根據(jù)殼模的形狀和復(fù)雜程度預(yù)先設(shè)定為5?20min;
[0114]c.關(guān)閉鼓風(fēng)裝置3以及鼓風(fēng)裝置3內(nèi)的開關(guān)裝置31和排風(fēng)煙道4內(nèi)的開關(guān)裝置41。同時(shí)開啟加熱裝置2，繼續(xù)加熱燒結(jié)內(nèi)腔6直至燒結(jié)內(nèi)腔6溫度達(dá)到殼模的燒結(jié)溫度。殼模的燒結(jié)溫度可以根據(jù)殼模的形狀和復(fù)雜程度在1200 0C?1400 °C內(nèi)選定。
[0115]d.控制加熱裝置的開啟或關(guān)閉，以維持燒結(jié)內(nèi)腔溫度在1200°C?1400°C溫度范圍內(nèi)，維持時(shí)間根據(jù)殼模的形狀和復(fù)雜程度預(yù)先設(shè)定為30?180min。
[0116]本發(fā)明燒結(jié)方法和裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0117]1.采用分段式加熱方法，將殼模燒結(jié)過程分為了燒蠟階段和燒結(jié)階段，燒臘階段保證了燒結(jié)環(huán)境內(nèi)有充足的氧與蠟進(jìn)行充分燃燒反應(yīng)，使得制得的殼模內(nèi)幾乎不存在因?yàn)闅埾炋蓟纬傻臍執(zhí)?，避免了因此產(chǎn)生的澆注時(shí)的鋼水噴濺問題及鑄件有穿入性氣孔的問題。同時(shí)，在燒結(jié)階段盡可能降低了燒結(jié)環(huán)境內(nèi)的氧濃度，避免了殼模內(nèi)的石墨在燒結(jié)階段就完全燃燒完，致使殼模澆注鋼水時(shí)發(fā)生嚴(yán)重的模壁反應(yīng)現(xiàn)象。
[0118]2.燒結(jié)裝置與殼模澆口杯接觸的一面為波浪形，該構(gòu)型由于澆口杯與波峰接觸，接觸面幾乎均為切線面，因此澆口杯翻轉(zhuǎn)過來進(jìn)行鋼水澆注時(shí)，其澆注口幾乎不會(huì)殘留有陶渣，也就避免了因此產(chǎn)生的沙孔現(xiàn)象。
[0119]3.在鼓風(fēng)裝置和排風(fēng)煙道共同作用下，燒結(jié)內(nèi)腔內(nèi)可以形成亂流氣流。該亂流氣流可以沿殼模懸空放置的澆口杯位置處進(jìn)入殼模內(nèi)部，降低了殼模內(nèi)外層之間的溫差，避免了由于殼模內(nèi)外溫差導(dǎo)致的殼模內(nèi)層發(fā)裂，進(jìn)而導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)灰邊/凸水紋或凹水紋的問題。同時(shí)，亂流氣流的風(fēng)力強(qiáng)度較低，不足以將陶渣吹入殼模內(nèi)。
[0120]4.采用組合式燒結(jié)板作為殼模的放置平臺(tái)，可以在燒結(jié)板的凹槽內(nèi)積攢了較多陶渣時(shí)及時(shí)拆換燒結(jié)板，不僅方便清理燒結(jié)板內(nèi)的殘留陶渣，而且對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的影響較小，提高了生產(chǎn)效率。
[0121]5.適當(dāng)?shù)奶挤厶砑恿坎粌H可以保證有在澆注鋼水時(shí)有足夠的碳粉進(jìn)行防氧滲透保護(hù)，而且能保證殼模不會(huì)由于碳粉的大量燃燒導(dǎo)致殼模的強(qiáng)度不足;適宜的碳粉添加位置不僅保證了殼模在需要的殼層進(jìn)行蓬松處理，而且保證了殼模有足夠的強(qiáng)度。
[0122]采用本發(fā)明燒結(jié)方法和裝置不僅降低了因?yàn)楝F(xiàn)有殼模鑄造過程造成的鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，鑄件次品、廢品率高的問題，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本、并且可以生產(chǎn)出精度足夠高的鑄件。
[0123]應(yīng)該注意到并理解，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所要求的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種殼模燒結(jié)方法，其特征在于:包括以下步驟: 51.制作殼模，殼模的制作過程中需要添加碳粉； 52.將制得的殼模脫蠟后放入燒結(jié)裝置中，保證燒結(jié)爐內(nèi)有充足的氧含量，升溫至殼模用蠟的燃燒溫度，并維持燒結(jié)爐內(nèi)溫度直至殼模內(nèi)的殘留的蠟完全燒盡； 53.降低燒結(jié)爐內(nèi)氧含量，并升溫至殼模的燒結(jié)溫度； 54.在低氧或無氧環(huán)境中維持燒結(jié)爐內(nèi)溫度為殼模的燒結(jié)溫度，直至殼模燒結(jié)完畢。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述殼模燒結(jié)方法，其特征在于:步驟SI所述殼模制作過程中需要添加碳粉，具體為: A.如殼模為4層或5層殼模結(jié)構(gòu)，則在殼模自內(nèi)而外的第3層添加碳粉； B.如殼模為6層或7層殼模結(jié)構(gòu)，則在殼模自內(nèi)而外的第3和第4層添加碳粉； C.如殼模為7層以上殼模結(jié)構(gòu)，則在殼模自內(nèi)而外的第3、第4和第5層添加碳粉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述殼模燒結(jié)方法，其特征在于:所述碳粉的添加總量為殼模質(zhì)量的15%以上。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述殼模燒結(jié)方法的一種殼模燒結(jié)裝置，其特征在于:包括殼模放置平臺(tái)、加熱裝置、鼓風(fēng)裝置、排風(fēng)煙道、控制系統(tǒng)、燒結(jié)內(nèi)腔和封閉門；其中，待燒結(jié)殼模澆口杯倒扣放置于殼模放置平臺(tái)上;殼模放置平臺(tái)內(nèi)裝于燒結(jié)內(nèi)腔內(nèi)；封閉門可以開啟或關(guān)閉燒結(jié)內(nèi)腔;加熱裝置可以對(duì)燒結(jié)內(nèi)腔進(jìn)行加熱操作;鼓風(fēng)裝置進(jìn)風(fēng)口一端位于燒結(jié)裝置外，出風(fēng)口 一端位于燒結(jié)內(nèi)腔內(nèi)；排風(fēng)煙道內(nèi)裝有開關(guān)裝置，其進(jìn)風(fēng)口 一端位于燒結(jié)內(nèi)腔內(nèi)，出風(fēng)口 一端位于燒結(jié)裝置外;控制系統(tǒng)包括溫度感應(yīng)模塊和控制模塊，其中溫度感應(yīng)模塊安裝于燒結(jié)內(nèi)腔內(nèi)，可以感應(yīng)燒結(jié)內(nèi)腔內(nèi)的環(huán)境溫度并向控制模塊反饋溫度數(shù)據(jù)，控制模塊分別與加熱裝置、鼓風(fēng)裝置和排風(fēng)煙道內(nèi)的開關(guān)裝置連接，可根據(jù)預(yù)設(shè)的程序控制加熱裝置、鼓風(fēng)裝置以及排風(fēng)煙道的開啟或關(guān)閉； 所述殼模放置平臺(tái)可固定安裝于燒結(jié)內(nèi)腔內(nèi)或與燒結(jié)內(nèi)腔活動(dòng)鏈接； 所述鼓風(fēng)裝置和排風(fēng)煙道可使燒結(jié)內(nèi)腔內(nèi)形成亂流氣流； 所述燒結(jié)裝置的工作過程為: a.在殼模放置平臺(tái)上放入待燒結(jié)殼模后，啟動(dòng)裝置，控制裝置控制加熱裝置、鼓風(fēng)裝置和排風(fēng)煙道開啟； b.待燒結(jié)內(nèi)腔溫度達(dá)到第一階段設(shè)定溫度時(shí)，控制加熱裝置的開啟或關(guān)閉，以維持燒結(jié)內(nèi)腔溫度在第一階段設(shè)定溫度范圍內(nèi)，維持時(shí)間根據(jù)殼模的形狀和復(fù)雜程度預(yù)先設(shè)定； c.關(guān)閉鼓風(fēng)裝置和排風(fēng)煙道，同時(shí)開啟加熱裝置，繼續(xù)加熱直至第二階段設(shè)定溫度； d.控制加熱裝置的開啟或關(guān)閉，以維持燒結(jié)內(nèi)腔溫度在第二階段設(shè)定溫度范圍內(nèi)，維持時(shí)間根據(jù)殼模的形狀和復(fù)雜程度預(yù)先設(shè)定。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述殼模燒結(jié)裝置，其特征在于:所述控制系統(tǒng)還包括氧濃度監(jiān)測(cè)模塊，該模塊的一端連入燒結(jié)內(nèi)腔，可以監(jiān)測(cè)燒結(jié)內(nèi)腔中的實(shí)時(shí)氧濃度;另一端與控制模塊連接，可將燒結(jié)內(nèi)腔中的實(shí)時(shí)氧濃度反饋至控制模塊;控制模塊根據(jù)獲得的氧濃度控制鼓風(fēng)裝置的輸出功率。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述殼模燒結(jié)裝置，其特征在于:所述殼模放置平臺(tái)放置殼模的一端面上帶有凹槽，凹槽寬度可以讓殼模燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的陶渣落入凹槽內(nèi)且不會(huì)致使殼模自身滑落至凹槽內(nèi)會(huì)發(fā)生殼模傾斜現(xiàn)象。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述殼模燒結(jié)裝置，其特征在于:殼模放置平臺(tái)上放置或安裝有一可拆卸或替換的平板，殼模放置于平板一端面上，平板放置殼模的一端面上帶有凹槽，凹槽寬度可以讓殼模燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的陶渣落入凹槽內(nèi)且不會(huì)致使殼模自身滑落至凹槽內(nèi)會(huì)發(fā)生殼模傾斜現(xiàn)象。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述殼模燒結(jié)裝置，其特征在于:所述平板為組合式平板，平板整體由多塊子結(jié)構(gòu)平板組合而成。9.根據(jù)權(quán)利要求6?8任一所述殼模燒結(jié)裝置，其特征在于:所述凹槽通過波浪形端面得到，此時(shí)，待燒結(jié)殼模的澆口杯杯壁放置于波浪形端面的波峰位置。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述殼模燒結(jié)裝置，其特征在于:所述排風(fēng)煙道上還裝有震動(dòng)裝置和清灰口，所述震動(dòng)裝置可將排風(fēng)煙道內(nèi)壁上附著的煙塵震落至排風(fēng)煙道的清灰口。
【文檔編號(hào)】B22C7/02GK105903898SQ201610411520
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】蔡政達(dá), 蔡耀名, 蔡欲期
【申請(qǐng)人】蔡政達(dá)