彩色樹脂眼鏡片及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種彩色樹脂眼鏡片，包括樹脂鏡片基體，所述樹脂鏡片基體的前表面蒸鍍有一層加硬膜層，所述加硬膜層的表面蒸鍍有一層吸收材料薄膜層，所述吸收材料薄膜層的表面蒸鍍有一層減反射膜組層；所述減反射膜組層上蒸鍍有一層金屬氧化物膜層，所述金屬氧化物膜層上蒸鍍有一層氟化物膜層。該結(jié)構(gòu)使得樹脂眼鏡片在保證了高的可見光透過率和防油污防紫外線的同時(shí)具有能夠吸收藍(lán)光的作用，實(shí)現(xiàn)了防紫外線及藍(lán)光的彩色樹脂眼鏡片；該制備方法能有效保障各層膜的沉積質(zhì)量，極大地提高鏡片的合格率，使鏡片具有優(yōu)異的防油污和防紫外線的功效，并具有很好的光滑性。
【專利說明】
彩色樹脂眼鏡片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種眼鏡片，特別涉及一種彩色樹脂眼鏡片及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高和審美意識的加強(qiáng)，人們越來越強(qiáng)調(diào)特立獨(dú)行，太陽鏡越來越普及，彩色鏡片用量越來越大。彩色鏡片或者染色鏡片是每個(gè)用戶個(gè)性的宣揚(yáng)，同時(shí)絕大部分彩色鏡片通過對鏡片材料進(jìn)行染料或顏料的沉積進(jìn)行完成的，這種方法通過帶有助染劑的溶劑來協(xié)助染料的沉積，同時(shí)伴有加熱過程，利于染料或顏料的運(yùn)動(dòng)和擴(kuò)散。自從出現(xiàn)了染色技術(shù)，鏡片從無色變成五彩繽紛，在各種場合顯示出了極強(qiáng)的優(yōu)勢，例如在具有強(qiáng)陽光或紫外光的現(xiàn)場下，佩戴具有一定深度(70%以上的遮蓋率)的茶色或灰色鏡片，具有過濾太陽光的作用，是眼睛免受損傷，同時(shí)可以更為清楚的看清物體，還有再具有大片面積的雪地或水面，強(qiáng)烈的反光或眩光對眼睛具有極強(qiáng)的傷害，同時(shí)很難分辨物體，如果在這種情況下，如果佩戴茶色或含有偏光效果的茶色鏡片，可以明顯的過濾反光或眩光。有了這種明顯對于眼睛保護(hù)和看清物體的功能，染色鏡片是目前非常流行的鏡片品類，各種顏色的出現(xiàn)，更加增加了吸引力。
[0003]但是各種彩色鏡片的制作過程是一個(gè)充滿溶劑揮發(fā)和染料或顏料揮發(fā)的過程，過程中帶有明顯的對人體刺激過程，通過通風(fēng)或者隔離，會有效降低這種刺激，但是絕大部分彩色鏡片是通過一幅一幅通過人工或者自動(dòng)來完成，效率很低，成本很高，而且由于鏡片的固化曲線不同和鏡片的材質(zhì)不同，染色過程對溫度和時(shí)間還有染色劑的濃度很難控制，導(dǎo)致不停在補(bǔ)色或有很大比例的報(bào)廢，國內(nèi)在改善這種問題的方法有很多，例如:
1.鏡片材料的變更，主要指聚合度下降，分子鏈變成很長，分子間密度較低，從而使染料更容易沉積。常用的材料中，CR39和1.56折射率的鏡片比較容易著色，高折射率材料由于主要材質(zhì)是聚氨酯，聚合致密，染色變得很困難，即使在200華氏溫度下半個(gè)小時(shí)，染色深度還只有45%，還有PC材料很難染色，而改變高折射率材料或PC的聚合度，難度極大。所以這種方法的效果不是很明顯。
[0004]2.添加各種溶劑，例如:苯甲醇等，同時(shí)添加一些表面活性劑，這種方法有利于染料或顏料的分散和沉積，但是對人體有些傷害，有刺激性，而且在使用過程中由于鏡片的度數(shù)不同，厚度就不同，染色時(shí)間會變化，這使得染色工藝很難控制，最終效果也不是很好。
[0005]3.采用特殊的加硬液在后表面染色，這種鏡片只要是半成品鏡片，這種鏡片在前表面已經(jīng)具有保護(hù)鏡片的加硬層，而且這種加硬層具有很好的耐剝落性和耐溫的特點(diǎn)，當(dāng)后表面進(jìn)行加工度數(shù)后，后表面是一個(gè)裸露的表面，然后在后表面涂上一層可以染色的加硬液，這種加硬液具有一定的硬度和可以進(jìn)行固化后染色的特點(diǎn)，完成整個(gè)過程后，再把整個(gè)鏡片浸泡在染色劑中進(jìn)行染色，由于采用了后表面涂層染色技術(shù)，隔斷了材料對染色的影響。但是由于全部集中在后表面，深度較難控制。
[0006]本體染色的方法，既然表面滲透難度很大，就出現(xiàn)了材料本體染色的方法，這種方法的主要部分是將染料或者顏料直接加在材料單體中，通過一系列的聚合反應(yīng)，染料或者顏料不參與聚合，從而保護(hù)鏡片單體本身的聚合反應(yīng)不受影響。但是由于鏡片是一種光學(xué)部件，在制作過程中，會涉及高精密的過濾，所以顏料大于300nm的顆粒常被過濾掉，從而影響顏色。而染料基本會參與反應(yīng)，導(dǎo)致影響鏡片其他物理性能，所以這種技術(shù)很少被行業(yè)內(nèi)使用。
[0007]因此，現(xiàn)在需要研發(fā)出一種穩(wěn)定的膜層彩色樹脂眼鏡片及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有的不足，提供一種高質(zhì)量的、防紫外線及吸收藍(lán)光的彩色樹脂眼鏡片。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，該彩色樹脂眼鏡片包括樹脂鏡片基體，所述樹脂鏡片基體的前表面鍍有一層加硬膜層，所述加硬膜層的表面鍍有一層吸收材料薄膜層，所述吸收材料薄膜層的表面鍍有一層減反射膜組層;所述減反射膜組層上鍍有一層金屬氧化物膜層，所述金屬氧化物膜層上鍍有一層氟化物膜層;所述吸收材料薄膜層由二氧化硅、氧化銦錫、五氧化三鈦、二氧化鋯、五氧化二鉭、三氧化二鐵、三氧化二鉻和砸化鋅中的一種或多種的組合。
[0010]采用上述技術(shù)方案，通過在樹脂鏡片基體的前表面上依次鍍上加硬防刮層、吸收材料薄膜層、減反射膜組層、金屬氧化膜層和氟化物膜層，采用邊緣遮擋夾具，可以使得各層薄膜在沉積過程中不會沉積到鏡片本體的邊緣上;將吸收材料采用蒸鍍的方式，在真空環(huán)境下，將其蒸發(fā)到加硬膜層的表面，可以成功地使該彩色樹脂眼鏡片具有一層吸收藍(lán)光的彩色薄膜，吸收材料薄膜層由二氧化硅、氧化銦錫、五氧化三鈦、二氧化鋯、五氧化二鉭、三氧化二鐵、三氧化二鉻和砸化鋅中的一種或多種的組合，可以通過調(diào)整各膜的厚度以及制備工藝，使得制得的薄膜具有吸收波長為400~500nm的藍(lán)光的作用，可以實(shí)現(xiàn)鏡片在具有彩色的同時(shí)還具有防紫外線和吸收藍(lán)光的作用，從而既美觀又保護(hù)眼睛。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述加硬膜層、所述吸收材料薄膜層、所述減反射膜組層、金屬氧化物膜層和氟化物膜層均采用電子束蒸發(fā)法沉積。采用電子束蒸發(fā)法在一定的真空度下沉積各層薄膜，可以得到高質(zhì)量高透過率的薄膜，同時(shí)使得各層薄膜在鏡片本體上有著很好地附著力，同時(shí)所有的薄膜層均是一次性在真空環(huán)境下沉積得到的，可以使各層薄膜的附著力更好，更穩(wěn)定同時(shí)防止了制作過程中的污染;此外該方法制備速度快，生產(chǎn)效率高。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述吸收材料薄膜層所使用的靶材是將所述鹵化銀和所述氧化銅混合均勻，并在280KN的載荷下壓實(shí)成型，再在馬弗爐里400°C溫度下煅燒12小時(shí)制得吸收材料靶材。該自制靶材的方法簡單方便可控，可以節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述加硬膜層的厚度為300?400nm;所述吸收材料薄膜層的厚度為10?20nm;所述減反射膜組層的厚度為280?320nm;所述金屬氧化膜層的厚度為10?20nm;所述氟化物膜層的厚度為5?1nm0
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述后表面減反射膜組層依次為第一二氧化硅層、第一氧化鋯層、第二二氧化硅層、第二氧化鋯層、第三二氧化硅層。在鏡片的前表面采用的搭配為P1/P2 /Super Hydrophobic八Si02/Zr02/Si02/Zr02/Si02)/HC/Lens，其中S12的折射率為1.45，Zr02的折射率為2.176，通過多層的S12膜和ZrO2膜，同時(shí)調(diào)整各層透明膜的參數(shù)及制備工藝條件，使得減反射膜具有很好的反射和吸收紫外線的作用，同時(shí)保證了其高的可見光透過率。
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一二氧化娃層的厚度為30?50nm，所述第一氧化錯(cuò)層的厚度為40?60nm，所述第二二氧化娃層50?60nm，所述第二氧化錯(cuò)層40?50nm，所述第三二氧化娃層為50~60nmo
[0016]本發(fā)明還要解決的一個(gè)問題是，提供一種彩色樹脂鏡片結(jié)構(gòu)的制備方法。
[0017]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，該制備方法采用多個(gè)真腔室相連接形成的蒸鍍設(shè)備，各個(gè)真空腔室通過閥門相隔開，該制備方法具體包括以下步驟:
(I)樹脂鏡片基體的化學(xué)清洗:①為了去除樹脂鏡片基體表面的有機(jī)物，先用雙氧水和濃硫酸的混合溶液(體積比為3: I)的浸泡超聲20?30min后用去離子水清洗;②把鏡片基體先后放入丙酮溶液、乙醇溶液和去離子水中超聲25?35min，以提高樹脂鏡片基體表面活性，從而增加薄膜與樹脂鏡片基體材料的結(jié)合力；③清洗結(jié)束后將樹脂鏡片基體置于烘箱干燥，干燥后將基片放入托盤，然后將托有基片的托盤送入預(yù)沉積室。
[0018](2)設(shè)備真空的獲得:啟動(dòng)機(jī)械栗，打開旁抽閥Π，對各個(gè)真空腔室抽真空；當(dāng)真空度達(dá)到I?SPa時(shí)，關(guān)閉旁抽閥Π，打開旁抽閥I，并啟動(dòng)分子栗，打開閘板閥，采用分子栗對各個(gè)真空腔室進(jìn)一步抽真空；當(dāng)分子栗加速后穩(wěn)定運(yùn)行直至真空度達(dá)到1~5 X 10—3Pa;打開加熱器，設(shè)置加熱溫度為150-200 0C ;當(dāng)電子束蒸發(fā)儀的真空腔室內(nèi)的真空度達(dá)到I?3 X 10—7Pa時(shí)啟動(dòng)電子束槍，調(diào)整電子束的位置，使其位于加硬膜層靶材的中間；
(3 )在預(yù)沉積室內(nèi)進(jìn)行離子束清洗:氬氣等離子體清洗;打開氬氣閥，通入氬氣，對樹脂鏡片基體進(jìn)行離子束清洗，清洗時(shí)間為3~5 min;清洗完成后關(guān)閉氬氣閥；打開第一真空腔室閥門，將托有基片的托盤送入第一真空腔室；
(4)加硬膜層的制備:基片隨著托盤進(jìn)入第一真空腔室，調(diào)節(jié)束流，在樹脂鏡片基體的前表面上蒸鍍一層加硬膜層，蒸鍍時(shí)間為5?1min;關(guān)閉電子束槍，打開氬氣閥和氧氣閥，往真空腔室通入氬氣和氧氣，進(jìn)行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時(shí)間為2?5min;關(guān)閉氬氣閥和氧氣閥，打開第二真空腔室閥門，將托有基片的托盤送入第二真空腔室；
(5)吸收材料薄膜層的制備:基片隨著托盤進(jìn)入第二真空腔室，調(diào)節(jié)束流，在加硬膜層的表面上蒸鍍一層吸收材料薄膜，蒸鍍時(shí)間為15?20min;關(guān)閉電子束槍，打開氧氣閥，往真空腔室通入氧氣，進(jìn)行全氧等離子體刻蝕，刻蝕時(shí)間為2?5min;關(guān)閉氧氣閥，打開第三真空腔室閥門，將托有基片的托盤送入第三真空腔室；
(6)減反射膜組層的制備:基片隨著托盤進(jìn)入第三真空腔室，調(diào)節(jié)束流，在吸收材料薄膜層的表面上蒸鍍減反射膜組層，蒸鍍時(shí)間為15?20min;關(guān)閉電子束槍;打開氬氣閥和氧氣閥，往真空腔室通入氬氣和氧氣，進(jìn)行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時(shí)間為3?6min;關(guān)閉氬氣閥和氧氣閥，打開第四真空腔室閥門，將托有基片的托盤送入第四真空腔室；
(7)金屬氧化物膜層的制備:基片隨著托盤進(jìn)入第四真空腔室，調(diào)節(jié)束流，在減反射膜組層的表面上蒸鍍金屬氧化物膜層，蒸鍍時(shí)間為10?15min;關(guān)閉電子束槍;打開氧氣閥，往真空腔室通入氧氣，進(jìn)行全氧等離子體刻蝕，刻蝕時(shí)間為I?2min;關(guān)閉氧氣閥，打開第五真空腔室閥門，將托有基片的托盤送入第五真空腔室；
(8)氟化物膜層的制備:基片隨著托盤進(jìn)入第五真空腔室，調(diào)節(jié)束流，在金屬氧化物膜層的表面上蒸鍍氟化物膜層，蒸鍍時(shí)間為5?8min;關(guān)閉電子束槍;打開氧氣閥，往真空腔室通入氧氣，進(jìn)行全氧等離子體刻蝕，刻蝕時(shí)間為I?2min;關(guān)閉氧氣閥，打開預(yù)退出腔室閥，將托有基片的托盤送入預(yù)退出腔室；
(9)解除真空:開啟預(yù)退出腔室進(jìn)氣閥，通入空氣，取出鏡片。
[0019]采用電子束蒸發(fā)法，其中的電子槍為e形電子槍，該電子束槍的優(yōu)點(diǎn)是不易使沉積薄膜受到污染，且沉積的功率大，沉積的薄膜質(zhì)量高;在制備過程中可以采用多個(gè)真空腔室相接，樹脂鏡片基體在各個(gè)真空腔室裝有各個(gè)膜層的靶材的坩禍，基片在各個(gè)真空腔室依次送入各個(gè)腔室并依次沉積各層薄膜，坩禍采用的是水冷坩禍，可以避免坩禍材料蒸發(fā)及其與膜材料之間發(fā)生反應(yīng);后處理的溫度，時(shí)間和氣氛均可以影響薄膜的透過率以及對紫外線的反射和吸收，采用氬氧刻蝕和全氧刻蝕有利于提交各層膜之間的附著力，使各層膜更緊密的相結(jié)合。
[0020]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述金屬氧化物膜層為氧化鎂膜層或氧化鉍膜層。該金屬氧化物膜層作為聯(lián)結(jié)層，有利于減反射膜組層與防油污的氟化物膜層的附著，提高樹脂鏡片覆膜的均勻性。
[0021]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述氟化物膜層為氟化鎂膜層或氟化鈉膜層或氟化鈣膜層。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:提供一種彩色樹脂眼鏡片以及其制備方法，該結(jié)構(gòu)使得樹脂眼鏡片在保證了高的可見光透過率和防油污防紫外線的同時(shí)具有能夠吸收藍(lán)光的作用，實(shí)現(xiàn)了防紫外線及藍(lán)光的彩色樹脂眼鏡片；該制備方法能有效保障各層膜的沉積質(zhì)量，極大地提高鏡片的合格率，使鏡片具有優(yōu)異的防油污和防紫外線的功效，并具有很好的光滑性。
【附圖說明】
[0023]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1彩色樹脂眼鏡片結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:其中:1-氟化物膜層;2-金屬氧化膜層;3-減反射膜組層;4-吸收材料薄膜層;5-加硬膜層;6-樹脂鏡片基體。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1:如圖1所示，該彩色樹脂眼鏡片結(jié)構(gòu)為Pl/P2/(Si02/Zr02/Si02/Zr02/3102)/(11'0/^02/^02)/!^/1^仙；其中？1為氟化物膜層1;?1為弱堿性金屬氧化物膜層2，(Si02/Zr02/Si02/Zr02/Si02)為減反射膜組層3，吸收材料薄膜層4，HC為加硬層5，Lens為樹脂鏡片基體6。
[0025]實(shí)施例2:實(shí)施例1的制備方法，包括如下步驟:
該制備方法采用多個(gè)真腔室相連接形成的蒸鍍設(shè)備，各個(gè)真空腔室通過閥門相隔開，該制備方法具體包括以下步驟:
(I)樹脂鏡片基體的化學(xué)清洗:①為了去除樹脂鏡片基體表面的有機(jī)物，先用雙氧水和濃硫酸的混合溶液(體積比為3:1)的浸泡超聲25min后用去離子水清洗;②把鏡片基體先后放入丙酮溶液、乙醇溶液和去離子水中超聲35min，以提高樹脂鏡片基體表面活性，從而增加薄膜與樹脂鏡片基體材料的結(jié)合力;③清洗結(jié)束后將樹脂鏡片基體置于烘箱干燥，干燥后將基片放入托盤，然后將托有基片的托盤送入預(yù)沉積室。
[0026](2)設(shè)備真空的獲得:啟動(dòng)機(jī)械栗，打開旁抽閥Π，對各個(gè)真空腔室抽真空；當(dāng)真空度達(dá)到6Pa時(shí)，關(guān)閉旁抽閥Π，打開旁抽閥I，并啟動(dòng)分子栗，打開閘板閥，采用分子栗對各個(gè)真空腔室進(jìn)一步抽真空；當(dāng)分子栗加速后穩(wěn)定運(yùn)行直至真空度達(dá)到5 X 10—3Pa;打開加熱器，設(shè)置加熱溫度為180°C;當(dāng)電子束蒸發(fā)儀的真空腔室內(nèi)的真空度達(dá)到2 X 10—7 Pa時(shí)啟動(dòng)電子束槍，調(diào)整電子束的位置，使其位于加硬膜層靶材的中間；
(3 )在預(yù)沉積室內(nèi)進(jìn)行離子束清洗:氬氣等離子體清洗;打開氬氣閥，通入氬氣，對樹脂鏡片基體進(jìn)行離子束清洗，清洗時(shí)間為4min;清洗完成后關(guān)閉氬氣閥；打開第一真空腔室閥門，將托有基片的托盤送入第一真空腔室；
(4)加硬膜層的制備:基片隨著托盤進(jìn)入第一真空腔室，調(diào)節(jié)束流，在樹脂鏡片基體的前表面上蒸鍍一層加硬膜層，蒸鍍時(shí)間為Smin;關(guān)閉電子束槍，打開氬氣閥和氧氣閥，往真空腔室通入氬氣和氧氣，進(jìn)行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時(shí)間為4min;關(guān)閉氬氣閥和氧氣閥，打開第二真空腔室閥門，將托有基片的托盤送入第二真空腔室；
(5)吸收材料薄膜層的制備:基片隨著托盤進(jìn)入第二真空腔室，調(diào)節(jié)束流，在加硬膜層的表面上蒸鍍一層吸收材料薄膜，通過采用多靶真空腔室，旋轉(zhuǎn)靶材來實(shí)現(xiàn)，蒸鍍時(shí)間的時(shí)間分別為2111；[11、21]1；[11、31]1；[11、關(guān)閉電子束槍，打開氧氣閥，往真空腔室通入氧氣，進(jìn)行全氧等離子體刻蝕，刻蝕時(shí)間為4min;關(guān)閉氧氣閥，打開第三真空腔室閥門，將托有基片的托盤送入第三真空腔室；
(6)減反射膜組層的制備:基片隨著托盤進(jìn)入第三真空腔室，調(diào)節(jié)束流，在吸收材料薄膜層的表面上蒸鍍減反射膜組層，通過采用雙靶真空腔室，旋轉(zhuǎn)靶材來實(shí)現(xiàn)，蒸鍍時(shí)間的時(shí)間分別為2111；[11、21]1；[11、41]1；[11、31]1；[11、41]1；[11;關(guān)閉電子束槍;打開氬氣閥和氧氣閥，往真空腔室通入氬氣和氧氣，進(jìn)行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時(shí)間為5min;關(guān)閉氬氣閥和氧氣閥，打開第四真空腔室閥門，將托有基片的托盤送入第四真空腔室；
(7)金屬氧化物膜層的制備:基片隨著托盤進(jìn)入第四真空腔室，調(diào)節(jié)束流，在減反射膜組層的表面上蒸鍍金屬氧化物膜層，蒸鍍時(shí)間為13min;關(guān)閉電子束槍;打開氧氣閥，往真空腔室通入氧氣，進(jìn)行全氧等離子體刻蝕，刻蝕時(shí)間為2min;關(guān)閉氧氣閥，打開第五真空腔室閥門，將托有基片的托盤送入第五真空腔室；
(8)氟化物膜層的制備:基片隨著托盤進(jìn)入第五真空腔室，調(diào)節(jié)束流，在金屬氧化物膜層的表面上蒸鍍氟化物膜層，蒸鍍時(shí)間為7min;關(guān)閉電子束槍;打開氧氣閥，往真空腔室通入氧氣，進(jìn)行全氧等離子體刻蝕，刻蝕時(shí)間為2min;關(guān)閉氧氣閥，打開預(yù)退出腔室閥，將托有基片的托盤送入預(yù)退出腔室；
(9)解除真空:開啟預(yù)退出腔室進(jìn)氣閥，通入空氣，取出鏡片。
[0027]測試結(jié)果為:該彩色樹脂眼鏡片可以吸收400?500nm的藍(lán)光，可以得到20?80%深度可調(diào)的彩色樹脂鏡片;采用IT0/Si02/Zr02制得的吸收材料薄膜層，可以得到80%的深度的彩色樹脂鏡片，其400?500nm的藍(lán)光的透過率僅為15%?20%。
[0028]在制備過程中還可以采用邊走邊沉積，樹脂鏡片基體依次以各種均勻的速度走過各個(gè)真空腔室則沉積完成所有的薄膜層，均勻的移動(dòng)速度可以獲得均勻的薄膜，同時(shí)這樣有利于提高薄膜沉積質(zhì)量，避免不同材料的污染;此外在制備的過程中減反射膜組層可以在同一個(gè)真空腔室中沉積，通過采用雙靶真空設(shè)備，旋轉(zhuǎn)鏡片本體來實(shí)現(xiàn)，這樣有利于節(jié)約成本，適用于廣泛推廣。
[0029]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彩色樹脂眼鏡片，包括樹脂鏡片基體，其特征在于，所述樹脂鏡片基體的前表面鍍有一層加硬膜層，所述加硬膜層的表面鍍有一層吸收材料薄膜層，所述吸收材料薄膜層的表面鍍有一層減反射膜組層;所述減反射膜組層上鍍有一層金屬氧化物膜層，所述金屬氧化物膜層上鍍有一層氟化物膜層;所述吸收材料薄膜層由二氧化硅、氧化銦錫、五氧化三鈦、二氧化錯(cuò)、五氧化二鉭、三氧化二鐵、三氧化二絡(luò)和砸化鋅中的一種或多種的組合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色樹脂眼鏡片，其特征在于，所述加硬膜層、所述吸收材料薄膜層、所述減反射膜組層、金屬氧化物膜層和氟化物膜層均采用電子束蒸發(fā)法沉積。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彩色樹脂眼鏡片，其特征在于，所述吸收材料薄膜層所使用的靶材是將所述鹵化銀和所述氧化銅混合均勻，并在280KN的載荷下壓實(shí)成型，再在馬弗爐里400 °C溫度下煅燒12小時(shí)制得吸收材料靶材。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彩色樹脂眼鏡片，其特征在于，所述加硬膜層的厚度為300?400nm;所述吸收材料薄膜層的厚度為10?20nm;所述減反射膜組層的厚度為280~320nm;所述金屬氧化膜層的厚度為10?20nm;所述氟化物膜層的厚度為5?1nm05.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彩色樹脂眼鏡片，其特征在于，所述減反射膜組層依次為第一二氧化硅層、第一氧化鋯層、第二二氧化硅層、第二氧化鋯層、第三二氧化硅層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彩色樹脂眼鏡片，其特征在于，所述第一二氧化硅層的厚度為30?50nm，所述第一氧化錯(cuò)層的厚度為40?60nm，所述第二二氧化娃層50?60nm，所述第二氧化鋯層40?50nm，所述第三二氧化硅層為50?60nmo7.一種如根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的彩色樹脂眼鏡片的制備方法，其特征在于，該制備方法采用多個(gè)真腔室相連接形成的蒸鍍設(shè)備，各個(gè)真空腔室通過閥門相隔開，該制備方法具體包括以下步驟: (1)樹脂鏡片基體的化學(xué)清洗:①為了去除樹脂鏡片基體表面的有機(jī)物，先用體積比為3:1的雙氧水和濃硫酸的混合溶液，浸泡超聲20?30min后用去離子水清洗;②把鏡片基體先后放入丙酮溶液、乙醇溶液和去離子水中超聲25?35min，以提高樹脂鏡片基體表面活性，從而增加薄膜與樹脂鏡片基體材料的結(jié)合力;③清洗結(jié)束后將樹脂鏡片基體置于烘箱干燥，干燥后將基片放入托盤，然后將托有基片的托盤送入預(yù)沉積室； (2)設(shè)備真空的獲得:啟動(dòng)機(jī)械栗，打開旁抽閥Π，對各個(gè)真空腔室抽真空；當(dāng)真空度達(dá)至IJl?SPa時(shí)，關(guān)閉旁抽閥Π，打開旁抽閥I，并啟動(dòng)分子栗，打開閘板閥，采用分子栗對各個(gè)真空腔室進(jìn)一步抽真空；當(dāng)分子栗加速后穩(wěn)定運(yùn)行直至真空度達(dá)到I?5 X 10—3Pa;打開加熱器，設(shè)置加熱溫度為150?200°C;當(dāng)電子束蒸發(fā)儀的真空腔室內(nèi)的真空度達(dá)到I?3 X 10—7 Pa時(shí)啟動(dòng)電子束槍，調(diào)整電子束的位置，使其位于加硬膜層靶材的中間； (3)在預(yù)沉積室內(nèi)進(jìn)行離子束清洗:氬氣等離子體清洗;打開氬氣閥，通入氬氣，對樹脂鏡片基體進(jìn)行離子束清洗，清洗時(shí)間為3~5 min;清洗完成后關(guān)閉氬氣閥；打開第一真空腔室閥門，將托有基片的托盤送入第一真空腔室； (4)加硬膜層的制備:基片隨著托盤進(jìn)入第一真空腔室，調(diào)節(jié)束流，在樹脂鏡片基體的前表面上蒸鍍一層加硬膜層，蒸鍍時(shí)間為5?1min;關(guān)閉電子束槍，打開氬氣閥和氧氣閥，往真空腔室通入氬氣和氧氣，進(jìn)行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時(shí)間為2?5min;關(guān)閉氬氣閥和氧氣閥，打開第二真空腔室閥門，將托有基片的托盤送入第二真空腔室； (5)吸收材料薄膜層的制備:基片隨著托盤進(jìn)入第二真空腔室，調(diào)節(jié)束流，在加硬膜層的表面上蒸鍍一層吸收材料薄膜，蒸鍍時(shí)間為15?20min;關(guān)閉電子束槍，打開氧氣閥，往真空腔室通入氧氣，進(jìn)行全氧等離子體刻蝕，刻蝕時(shí)間為2?5min;關(guān)閉氧氣閥，打開第三真空腔室閥門，將托有基片的托盤送入第三真空腔室； (6)減反射膜組層的制備:基片隨著托盤進(jìn)入第三真空腔室，調(diào)節(jié)束流，在吸收材料薄膜層的表面上蒸鍍減反射膜組層，蒸鍍時(shí)間為15?20min;關(guān)閉電子束槍;打開氬氣閥和氧氣閥，往真空腔室通入氬氣和氧氣，進(jìn)行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時(shí)間為3?6min;關(guān)閉氬氣閥和氧氣閥，打開第四真空腔室閥門，將托有基片的托盤送入第四真空腔室； (7)金屬氧化物膜層的制備:基片隨著托盤進(jìn)入第四真空腔室，調(diào)節(jié)束流，在減反射膜組層的表面上蒸鍍金屬氧化物膜層，蒸鍍時(shí)間為10?15min;關(guān)閉電子束槍;打開氧氣閥，往真空腔室通入氧氣，進(jìn)行全氧等離子體刻蝕，刻蝕時(shí)間為I?2min;關(guān)閉氧氣閥，打開第五真空腔室閥門，將托有基片的托盤送入第五真空腔室； (8)氟化物膜層的制備:基片隨著托盤進(jìn)入第五真空腔室，調(diào)節(jié)束流，在金屬氧化物膜層的表面上蒸鍍氟化物膜層，蒸鍍時(shí)間為5?8min;關(guān)閉電子束槍;打開氧氣閥，往真空腔室通入氧氣，進(jìn)行全氧等離子體刻蝕，刻蝕時(shí)間為I?2min;關(guān)閉氧氣閥，打開預(yù)退出腔室閥，將托有基片的托盤送入預(yù)退出腔室； (9)解除真空:開啟預(yù)退出腔室進(jìn)氣閥，通入空氣，取出鏡片。8.如根據(jù)權(quán)利要求7所述的彩色樹脂眼鏡片的制備方法，其特征在于，所述金屬氧化物膜層為氧化鎂膜層或氧化鉍膜層。9.如根據(jù)權(quán)利要求8所述的彩色樹脂眼鏡片的制備方法，其特征在于，所述氟化物膜層為氟化鎂膜層或氟化鈉膜層或氟化鈣膜層。
【文檔編號】C23C14/08GK105861993SQ201610325025
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】劉鋒
【申請人】江蘇淘鏡有限公司