一種高壓纜線架的制作方法
【專利摘要】一種高壓纜線架，高壓纜線架成“凹”形，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面為電弧噴涂層，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面以外的表面涂覆二硼化鈦系涂層，滲鋅處理提高材料的表面強(qiáng)度，電弧噴涂粉末涂覆涂層可以保證纜線架具有更好的耐磨性性能和絕緣性，又能降低產(chǎn)品成本，二硼化鈦系涂層可以提高產(chǎn)品的絕緣性能耐紫外線性耐候性能保證材料的使用壽命。
【專利說明】一種高壓纜線架
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉一種高壓纜線架，屬于纜線技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]線路固定架是適用于架設(shè)電力線路及其它弱電線路在工廠、街道及居民集中居住區(qū)廣泛使用的支持部件。對(duì)于支持部件目前生產(chǎn)成本較高，較便宜的支持部件使用壽命又到不到要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]一種高壓纜線架，高壓纜線架成“凹”形，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面為電弧噴涂層，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面以外的表面涂覆二硼化鈦系涂層，其特征在于，高壓纜線架制造工藝包括以下步驟:高壓纜線架元素組成為:C 8-9%, Ti 4-5%, Bi 1-2%, In 0.6-0.7%, Cr0.3-0.4%,Ga 0.08-0.09%,Ag 0.05-0.06%,Sr 0.02-0.03%,Mg 0.01-0.02%，余量為W，將上述元素組成的粉料進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間120小時(shí)，之后壓型得到坯料；
坯料置于燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1520°C，升溫速度40°C/分鐘，保溫時(shí)間為4小時(shí)的條件下進(jìn)行第一次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯料；
預(yù)燒結(jié)坯料進(jìn)行擴(kuò)散處理，在850°C進(jìn)行，保溫時(shí)間8小時(shí)，后降溫至750°C，保溫時(shí)間5小時(shí)，隨爐冷卻；
之后將坯料置于燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1380°C，升溫速度25°C/分鐘，保溫時(shí)間為4小時(shí)的條件下進(jìn)行第二次燒結(jié)，隨爐冷卻，
之后進(jìn)行滲鋅，將坯體放入滲鋅劑內(nèi)進(jìn)行滲鋅處理，首先溫度設(shè)定為170°C，保溫2小時(shí)；之后升溫至250°C，保溫5小時(shí)，之后升溫至270°C，保溫I小時(shí)，自然冷卻，滲鋅劑由(重量)鋅粉:100份，硫酸鋅:30-40份;碳酸鋇:3-4份:氯化銅:2-3份;硫酸鈉:1份組成，
之后對(duì)高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面進(jìn)行電弧噴涂，電壓為20-22V，噴涂電流為260 -270A，壓縮空氣壓力為0.3MPa，噴涂距離為1.80cm;噴涂角度40°，涂層厚度0.5mm，電弧噴涂原料粉末(重量)包括碳化鋯I份，氮化硼0.1-0.2份，鐵粉0.3-0.4份，氮化鈰0.06-0.07份，氧化釔0.03份，氧化鈷0.03份，
之后對(duì)高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面以外的表面進(jìn)行涂覆二硼化鈦系涂層，涂層厚度0.5mm, 二硼化鈦系涂層(重量)包括:二硼化鈦20-30份，碳化娃10-20份，氧化乾2_3份，氧化鋪2_3份。
[0005]所述的一種高壓纜線架，涂層厚度0.5mm，二硼化鈦系涂層(重量)包括:二硼化鈦20份，碳化硅1份，氧化釔2份，氧化鈰2份。
[0006]所述的一種高壓纜線架，涂層厚度0.5mm，二硼化鈦系涂層(重量)包括:二硼化鈦30份，碳化硅20份，氧化釔3份，氧化鈰3份。
[0007]所述的一種高壓纜線架，涂層厚度0.5mm，二硼化鈦系涂層(重量)包括:二硼化鈦25份，碳化硅15份，氧化釔2.5份，氧化鈰2.5份。
[0008]所述的一種高壓纜線架，滲鋅劑由(重量)鋅粉:100份，硫酸鋅:30份;碳酸鋇:3份:氯化銅:2份;硫酸鈉:1份組成。
[0009]所述的一種高壓纜線架，滲鋅劑由(重量)鋅粉:100份，硫酸鋅:40份;碳酸鋇:4份:氯化銅:3份;硫酸鈉:1份組成。
[0010]所述的一種高壓纜線架，滲鋅劑由(重量)鋅粉:100份，硫酸鋅:35份;碳酸鋇:3.5份:氯化銅:2.5份;硫酸鈉:1份組成。
[0011]所述的一種高壓纜線架，高壓纜線架元素組成為:C 8%,Ti 4%,Bi 1%，Ιη 0.6%,Cr0.3%,Ga 0.08%,Ag 0.05%,Sr 0.02%,Mg 0.01%，余量為W
所述的一種高壓纜線架，高壓纜線架元素組成為:C 9%,Ti 5%,Bi 2%, In 0.7%,Cr0.4%，Ga 0.09%,Ag 0.06%,Sr 0.03%,Mg 0.02%，余量為W
所述的一種高壓纜線架，高壓纜線架元素組成為:C 8.5%,Ti 4.5%,Bi 1.5%, In0.65%,Cr 0.35%,Ga 0.085%,Ag 0.055%,Sr 0.025%,Mg 0.015%，余量為W
一種高壓纜線架的制造方法，高壓纜線架成“凹”形，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面為電弧噴涂層，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面以外的表面涂覆二硼化鈦系涂層，其特征在于，高壓纜線架制造工藝包括以下步驟:高壓纜線架元素組成為:C 8-9%, Ti 4-5%, Bi 1-2%, In 0.6-0.7%,Cr 0.3-0.4%,Ga 0.08-0.09%,Ag 0.05-0.06%,Sr 0.02-0.03%,Mg 0.01-0.02%，余量為W，將上述元素組成的粉料進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間120小時(shí)，之后壓型得到坯料；
坯料置于燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1520°C，升溫速度40°C/分鐘，保溫時(shí)間為4小時(shí)的條件下進(jìn)行第一次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯料；
預(yù)燒結(jié)坯料進(jìn)行擴(kuò)散處理，在850°C進(jìn)行，保溫時(shí)間8小時(shí)，后降溫至750°C，保溫時(shí)間5小時(shí)，隨爐冷卻；
之后將坯料置于燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1380°C，升溫速度25°C/分鐘，保溫時(shí)間為4小時(shí)的條件下進(jìn)行第二次燒結(jié)，隨爐冷卻，
之后進(jìn)行滲鋅，將坯體放入滲鋅劑內(nèi)進(jìn)行滲鋅處理，首先溫度設(shè)定為170°C，保溫2小時(shí)；之后升溫至250°C，保溫5小時(shí)，之后升溫至270°C，保溫I小時(shí)，自然冷卻，滲鋅劑由(重量)鋅粉:100份，硫酸鋅:30-40份;碳酸鋇:3-4份:氯化銅:2-3份;硫酸鈉:1份組成，
之后對(duì)高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面進(jìn)行電弧噴涂，電壓為20-22V，噴涂電流為260 -270A，壓縮空氣壓力為0.3MPa，噴涂距離為1.80cm;噴涂角度40°，涂層厚度0.5mm，電弧噴涂原料粉末(重量)包括碳化鋯I份，氮化硼0.1-0.2份，鐵粉0.3-0.4份，氮化鈰0.06-0.07份，氧化釔0.03份，氧化鈷0.03份，
之后對(duì)高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面以外的表面進(jìn)行涂覆二硼化鈦系涂層，涂層厚度0.5mm, 二硼化鈦系涂層(重量)包括:二硼化鈦20-30份，碳化娃10-20份，氧化乾2_3份，氧化鋪2_3份。
[0012]上述
【發(fā)明內(nèi)容】
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:I)本發(fā)明高壓纜線架采用鎢基材料、鎢基材料保證了纜線架的強(qiáng)度要求;2)采用多級(jí)燒制工藝不但提高了材料的強(qiáng)度，而且可以使鎢基材料組織均勻，3)滲鋅處理提高材料的表面強(qiáng)度。4)電弧噴涂粉末涂覆涂層可以保證纜線架具有更好的耐磨性性能和絕緣性，又能降低產(chǎn)品成本，5)二硼化鈦系涂層可以提高產(chǎn)品的絕緣性能耐紫外線性耐候性能保證材料的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為高壓纜線架示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0015]如圖1所示一種高壓纜線架，高壓纜線架成“凹”形I，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面2為電弧噴涂層，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面以外的表面3涂覆二硼化鈦系涂層。
[0016]實(shí)施例1
一種高壓纜線架，高壓纜線架成“凹”形，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面為電弧噴涂層，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面以外的表面涂覆二硼化鈦系涂層，其特征在于，高壓纜線架制造工藝包括以下步驟:高壓纜線架元素組成為:C 8%,Ti 4%,Bi 1%，Ιη 0.6%,Cr 0.3%,Ga 0.08%,Ag 0.05%,Sr 0.02%,Mg 0.01%，余量為W，將上述元素組成的粉料進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間120小時(shí)，之后壓型得到坯料；
坯料置于燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1520°C，升溫速度40°C/分鐘，保溫時(shí)間為4小時(shí)的條件下進(jìn)行第一次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯料；
預(yù)燒結(jié)坯料進(jìn)行擴(kuò)散處理，在850°C進(jìn)行，保溫時(shí)間8小時(shí)，后降溫至750°C，保溫時(shí)間5小時(shí)，隨爐冷卻；
之后將坯料置于燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1380°C，升溫速度25°C/分鐘，保溫時(shí)間為4小時(shí)的條件下進(jìn)行第二次燒結(jié)，隨爐冷卻，
之后進(jìn)行滲鋅，將坯體放入滲鋅劑內(nèi)進(jìn)行滲鋅處理，首先溫度設(shè)定為170°C，保溫2小時(shí)；之后升溫至250°C，保溫5小時(shí)，之后升溫至270°C，保溫I小時(shí)，自然冷卻，滲鋅劑由(重量)鋅粉:100份，硫酸鋅:30份;碳酸鋇:3份:氯化銅:2份;硫酸鈉:1份組成，
之后對(duì)高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面進(jìn)行電弧噴涂，電壓為20V，噴涂電流為260A，壓縮空氣壓力為0.3MPa，噴涂距離為1.80cm;噴涂角度40°，涂層厚度0.5mm，電弧噴涂原料粉末(重量)包括碳化鋯I份，氮化硼0.1份，鐵粉0.3份，氮化鈰0.06份，氧化釔0.03份，氧化鈷0.03份，
之后對(duì)高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面以外的表面進(jìn)行涂覆二硼化鈦系涂層，涂層厚度0.5mm，二硼化鈦系涂層(重量)包括:二硼化鈦20份，碳化硅10份，氧化釔2份，氧化鈰2份。
[0017]實(shí)施例2
一種高壓纜線架，高壓纜線架成“凹”形，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面為電弧噴涂層，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面以外的表面涂覆二硼化鈦系涂層，其特征在于，高壓纜線架制造工藝包括以下步驟:高壓纜線架元素組成為:C 9%,Ti 5%,Bi 2%, In 0.7%,Cr 0.4%,Ga 0.09%，Ag 0.06%,Sr 0.03%,Mg 0.02%，余量為W，將上述元素組成的粉料進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間120小時(shí)，之后壓型得到坯料；
坯料置于燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1520°C，升溫速度40°C/分鐘，保溫時(shí)間為4小時(shí)的條件下進(jìn)行第一次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯料； 預(yù)燒結(jié)坯料進(jìn)行擴(kuò)散處理，在850°C進(jìn)行，保溫時(shí)間8小時(shí)，后降溫至750°C，保溫時(shí)間5小時(shí)，隨爐冷卻；
之后將坯料置于燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1380°C，升溫速度25°C/分鐘，保溫時(shí)間為4小時(shí)的條件下進(jìn)行第二次燒結(jié)，隨爐冷卻，
之后進(jìn)行滲鋅，將坯體放入滲鋅劑內(nèi)進(jìn)行滲鋅處理，首先溫度設(shè)定為170°C，保溫2小時(shí)；之后升溫至250°C，保溫5小時(shí)，之后升溫至270°C，保溫I小時(shí)，自然冷卻，滲鋅劑由(重量)鋅粉:100份，硫酸鋅:40份;碳酸鋇:4份:氯化銅:3份;硫酸鈉:1份組成，
之后對(duì)高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面進(jìn)行電弧噴涂，電壓為20-22V，噴涂電流為260 -270A，壓縮空氣壓力為0.3MPa，噴涂距離為1.80cm;噴涂角度40°，涂層厚度0.5mm，電弧噴涂原料粉末(重量)包括碳化鋯I份，氮化硼0.2份，鐵粉0.4份，氮化鈰0.07份，氧化釔0.03份，氧化鈷0.03份，
之后對(duì)高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面以外的表面進(jìn)行涂覆二硼化鈦系涂層，涂層厚度0.5mm，二硼化鈦系涂層(重量)包括:二硼化鈦30份，碳化硅20份，氧化釔3份，氧化鈰3份。
[0018]實(shí)施例3
一種高壓纜線架，高壓纜線架成“凹”形，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面為電弧噴涂層，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面以外的表面涂覆二硼化鈦系涂層，其特征在于，高壓纜線架制造工藝包括以下步驟:高壓纜線架元素組成為:C 8.5%,Ti 4.5%,Bi 1.5%,In 0.65%,Cr 0.35%,Ga0.085%,Ag 0.055%,Sr 0.025%,Mg 0.015%，余量為W，將上述元素組成的粉料進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間120小時(shí)，之后壓型得到坯料；
坯料置于燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1520°C，升溫速度40°C/分鐘，保溫時(shí)間為4小時(shí)的條件下進(jìn)行第一次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯料；
預(yù)燒結(jié)坯料進(jìn)行擴(kuò)散處理，在850°C進(jìn)行，保溫時(shí)間8小時(shí)，后降溫至750°C，保溫時(shí)間5小時(shí)，隨爐冷卻；
之后將坯料置于燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1380°C，升溫速度25°C/分鐘，保溫時(shí)間為4小時(shí)的條件下進(jìn)行第二次燒結(jié)，隨爐冷卻，
之后進(jìn)行滲鋅，將坯體放入滲鋅劑內(nèi)進(jìn)行滲鋅處理，首先溫度設(shè)定為170°C，保溫2小時(shí)；之后升溫至250°C，保溫5小時(shí)，之后升溫至270°C，保溫I小時(shí)，自然冷卻，滲鋅劑由(重量)鋅粉:100份，硫酸鋅:35份;碳酸鋇:3.5份:氯化銅:2.5份;硫酸鈉:1份組成，
之后對(duì)高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面進(jìn)行電弧噴涂，電壓為21V，噴涂電流為265A，壓縮空氣壓力為0.3MPa，噴涂距離為1.80cm;噴涂角度40°，涂層厚度0.5mm，電弧噴涂原料粉末(重量)包括碳化鋯I份，氮化硼0.15份，鐵粉0.35份，氮化鈰0.065份，氧化釔0.03份，氧化鈷0.03 份，
之后對(duì)高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面以外的表面進(jìn)行涂覆二硼化鈦系涂層，涂層厚度0.5mm,二硼化鈦系涂層(重量)包括:二硼化鈦25份，碳化娃15份，氧化乾2.5份，氧化鋪2.5份。
[0019]實(shí)施例4
一種高壓纜線架，高壓纜線架成“凹”形，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面為電弧噴涂層，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面以外的表面涂覆二硼化鈦系涂層，其特征在于，高壓纜線架制造工藝包括以下步驟:高壓纜線架元素組成為:C 8.3%,Ti 4.3%,Bi 1.1%,In 0.64%,Cr 0.33%,Ga0.082%,Ag 0.051%,Sr 0.022%,Mg 0.013%，余量為W，將上述元素組成的粉料進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間120小時(shí)，之后壓型得到坯料；
坯料置于燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1520°C，升溫速度40°C/分鐘，保溫時(shí)間為4小時(shí)的條件下進(jìn)行第一次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯料；
預(yù)燒結(jié)坯料進(jìn)行擴(kuò)散處理，在850°C進(jìn)行，保溫時(shí)間8小時(shí)，后降溫至750°C，保溫時(shí)間5小時(shí)，隨爐冷卻；
之后將坯料置于燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1380°C，升溫速度25°C/分鐘，保溫時(shí)間為4小時(shí)的條件下進(jìn)行第二次燒結(jié)，隨爐冷卻，
之后進(jìn)行滲鋅，將坯體放入滲鋅劑內(nèi)進(jìn)行滲鋅處理，首先溫度設(shè)定為170°C，保溫2小時(shí)；之后升溫至250°C，保溫5小時(shí)，之后升溫至270°C，保溫I小時(shí)，自然冷卻，滲鋅劑由(重量)鋅粉:100份，硫酸鋅:30-40份;碳酸鋇:3-4份:氯化銅:2-3份;硫酸鈉:1份組成，
之后對(duì)高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面進(jìn)行電弧噴涂，電壓為20-22V，噴涂電流為260 -270A，壓縮空氣壓力為0.3MPa，噴涂距離為1.80cm;噴涂角度40°，涂層厚度0.5mm，電弧噴涂原料粉末(重量)包括碳化鋯I份，氮化硼0.13份，鐵粉0.34份，氮化鈰0.064份，氧化釔0.03份，氧化鈷0.03份，
之后對(duì)高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面以外的表面進(jìn)行涂覆二硼化鈦系涂層，涂層厚度
0.5mm，二硼化鈦系涂層(重量)包括:二硼化鈦22份，碳化硅13份，氧化釔2.4份，氧化鈰2.4份。
[0020]實(shí)施例5
一種高壓纜線架，高壓纜線架成“凹”形，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面為電弧噴涂層，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面以外的表面涂覆二硼化鈦系涂層，其特征在于，高壓纜線架制造工藝包括以下步驟:高壓纜線架元素組成為:C 8.7%,Ti 4.7%,Bi 1.9%,In 0.68%,Cr 0.37%,Ga
0.086%,Ag 0.057%,Sr 0.028%,Mg 0.019%，余量為W，將上述元素組成的粉料進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間120小時(shí)，之后壓型得到坯料；
坯料置于燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1520°C，升溫速度40°C/分鐘，保溫時(shí)間為4小時(shí)的條件下進(jìn)行第一次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯料；
預(yù)燒結(jié)坯料進(jìn)行擴(kuò)散處理，在850°C進(jìn)行，保溫時(shí)間8小時(shí)，后降溫至750°C，保溫時(shí)間5小時(shí)，隨爐冷卻；
之后將坯料置于燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1380°C，升溫速度25°C/分鐘，保溫時(shí)間為4小時(shí)的條件下進(jìn)行第二次燒結(jié)，隨爐冷卻，
之后進(jìn)行滲鋅，將坯體放入滲鋅劑內(nèi)進(jìn)行滲鋅處理，首先溫度設(shè)定為170°C，保溫2小時(shí)；之后升溫至250°C，保溫5小時(shí)，之后升溫至270°C，保溫I小時(shí)，自然冷卻，滲鋅劑由(重量)鋅粉:100份，硫酸鋅:30-40份;碳酸鋇:3-4份:氯化銅:2-3份;硫酸鈉:1份組成，
之后對(duì)高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面進(jìn)行電弧噴涂，電壓為20-22V，噴涂電流為260 -270A，壓縮空氣壓力為0.3MPa，噴涂距離為1.80cm;噴涂角度40°，涂層厚度0.5mm，電弧噴涂原料粉末(重量)包括碳化鋯I份，氮化硼0.18份，鐵粉0.37份，氮化鈰0.068份，氧化釔0.03份，氧化鈷0.03份，
之后對(duì)高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面以外的表面進(jìn)行涂覆二硼化鈦系涂層，涂層厚度
0.5mm，二硼化鈦系涂層(重量)包括:二硼化鈦27份，碳化硅16份，氧化釔2.8份，氧化鈰2.6OO
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓纜線架，高壓纜線架成“凹”形，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面為電弧噴涂層，高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面以外的表面涂覆二硼化鈦系涂層，其特征在于，高壓纜線架制造工藝包括以下步驟:高壓纜線架元素組成為(質(zhì)量百分比):C 8-9%, Ti 4-5%, Bi 1-2%, In0.6-0.7%,Cr 0.3-0.4%,Ga 0.08-0.09%,Ag 0.05-0.06%,Sr 0.02-0.03%,Mg 0.01-0.02%,余量為W，將上述元素組成的粉料進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間120小時(shí)，之后壓型得到坯料； 坯料置于燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1520°C，升溫速度40°C/分鐘，保溫時(shí)間為4小時(shí)的條件下進(jìn)行第一次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯料； 預(yù)燒結(jié)坯料進(jìn)行擴(kuò)散處理，在850°C進(jìn)行，保溫時(shí)間8小時(shí)，后降溫至750°C，保溫時(shí)間5小時(shí)，隨爐冷卻； 之后將坯料置于燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1380°C，升溫速度25°C/分鐘，保溫時(shí)間為4小時(shí)的條件下進(jìn)行第二次燒結(jié)，隨爐冷卻， 之后進(jìn)行滲鋅，將坯體放入滲鋅劑內(nèi)進(jìn)行滲鋅處理，首先溫度設(shè)定為170°C，保溫2小時(shí)；之后升溫至250°C，保溫5小時(shí)，之后升溫至270°C，保溫I小時(shí)，自然冷卻，滲鋅劑由(重量)鋅粉:100份，硫酸鋅:30-40份;碳酸鋇:3-4份:氯化銅:2-3份;硫酸鈉:1份組成， 之后對(duì)高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面進(jìn)行電弧噴涂，電壓為20-22V，噴涂電流為260 -270A，壓縮空氣壓力為0.3MPa，噴涂距離為1.80cm;噴涂角度40°，涂層厚度0.5mm，電弧噴涂原料粉末(重量)包括碳化鋯I份，氮化硼0.1-0.2份，鐵粉0.3-0.4份，氮化鈰0.06-0.07份，氧化釔0.03份，氧化鈷0.03份， 之后對(duì)高壓纜線架“凹”形內(nèi)表面以外的表面進(jìn)行涂覆二硼化鈦系涂層，涂層厚度0.5mm, 二硼化鈦系涂層(重量)包括:二硼化鈦20-30份，碳化娃10-20份，氧化乾2_3份，氧化鋪2_3份。2.如權(quán)利要求1所述的一種高壓纜線架，涂層厚度0.5mm，二硼化鈦系涂層(重量)包括:二硼化鈦20份，碳化硅1份，氧化釔2份，氧化鈰2份。3.如權(quán)利要求1所述的一種高壓纜線架，涂層厚度0.5mm，二硼化鈦系涂層(重量)包括:二硼化鈦30份，碳化硅20份，氧化釔3份，氧化鈰3份。4.如權(quán)利要求1所述的一種高壓纜線架，涂層厚度0.5mm，二硼化鈦系涂層(重量)包括:二硼化鈦25份，碳化娃15份，氧化乾2.5份，氧化鋪2.5份。5.如權(quán)利要求1所述的一種高壓，滲鋅劑由(重量)鋅粉:100份，硫酸鋅:30份;碳酸鋇:3份:氯化銅:2份;硫酸鈉:1份組成。6.如權(quán)利要求1所述的一種高壓纜線架，滲鋅劑由(重量)鋅粉:100份，硫酸鋅:40份；碳酸鋇:4份:氯化銅:3份;硫酸鈉:1份組成。7.如權(quán)利要求1所述的一種高壓纜線架，滲鋅劑由(重量)鋅粉:100份，硫酸鋅:35份;碳酸鋇:3.5份:氯化銅:2.5份;硫酸鈉:1份組成。8.如權(quán)利要求1所述的一種高壓，高壓纜線架元素組成為:C8%,Ti 4%,Bi 1%，Ιη0.6%,Cr 0.3%,Ga 0.08%,Ag 0.05%,Sr 0.02%,Mg 0.01%，余量為W。9.如權(quán)利要求1所述的一種高壓纜線架，高壓纜線架元素組成為:C9%,Ti 5%,Bi 2%，In 0.7%,Cr 0.4%,Ga 0.09%,Ag 0.06%,Sr 0.03%,Mg 0.02%，余量為W。10.如權(quán)利要求1所述的一種高壓纜線架，高壓纜線架元素組成為:C8.5%,Ti 4.5%，Bi 1.5%,In 0.65%,Cr 0.35%,Ga 0.085%,Ag 0.055%,Sr 0.025%,Mg 0.015%，余量為W。
【文檔編號(hào)】C23C4/06GK105861900SQ201610225175
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】唐歲寒
【申請(qǐng)人】唐歲寒