一種剎車盤優(yōu)化鑄造工藝的制作方法
【專利說(shuō)明】 一種剎車盤優(yōu)化鑄造工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種剎車盤優(yōu)化鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]目前剎車盤優(yōu)化鑄造工藝比較復(fù)雜，也沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)范，沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，造成生產(chǎn)的剎車盤質(zhì)量參差不齊，很多重復(fù)工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，同時(shí)使得產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不高。對(duì)于一些剛?cè)胄械牟僮髡邅?lái)說(shuō)，沒(méi)有一個(gè)明確的方法工藝，造成操作的時(shí)候經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)漏，甚至可能造成嚴(yán)重的后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種剎車盤優(yōu)化鑄造工藝，該方法工藝簡(jiǎn)單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，鑄造效果好。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種剎車盤優(yōu)化鑄造工藝，其特征在于，包括如下步驟:1)準(zhǔn)備工作:首先在電爐里加入所有的鐵屑和廢鋼，蓋上原生鐵總量的50%，和回爐料總量的50% ;然后加熱至1100°C，再加入稱好重量的鉻鐵，錳鐵，銅，硅鐵，碳化硅；加入剩余的50%原生鐵和回爐料；然后加熱至1380°C -1400°C，進(jìn)行爐前鐵水化學(xué)成分分析，當(dāng)化學(xué)成分跟目標(biāo)要求的成分一致，然后迅速猛加熱至1500°C -1540°C出爐；
2)爐前孕育:將鐵水加熱至1500°C-1540°C后，倒入預(yù)熱最低至750°C以上的澆包內(nèi)，在澆包中鐵水達(dá)到1/3時(shí)，加入0.4%的硅鋇孕育劑和0.03%的銻，孕育劑顆粒粒度為4-8mm,孕育劑的加入量要用ACS-30電子稱稱量準(zhǔn)確，從澆包稱上讀到的倒入澆包的總重量應(yīng)該為150kg±10kg ；
3)澆注:鐵水澆注溫度:1410°C-1440°C，取決于毛坯重量組，檢測(cè)每包鐵水澆注溫度并作記錄，鐵水從出爐到澆注完成的時(shí)間必須少于5分鐘，從第一包鐵水出爐到爐內(nèi)鐵水剩一半，如果電爐中的鐵水超過(guò)20分鐘，則應(yīng)加入爐內(nèi)鐵水量的0.1%的碳化硅，然后再加熱至1500°C -1540°C約I分鐘，馬上連續(xù)澆注，直至爐內(nèi)鐵水全部出清，對(duì)這爐內(nèi)的一半鐵水的澆注時(shí)間不能超過(guò)20分鐘，在出爐過(guò)程中，當(dāng)鐵水達(dá)到大約1/3時(shí)，加入0.4%的硅鋇孕育劑和0.03%的銻。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，鑄造效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案是一種剎車盤優(yōu)化鑄造工藝，其特征在于，包括如下步驟:
I)準(zhǔn)備工作:首先在電爐里加入所有的鐵屑和廢鋼，蓋上原生鐵總量的50%，和回爐料總量的50% ;然后加熱至1100°C，再加入稱好重量的鉻鐵，錳鐵，銅，硅鐵，碳化硅；加入剩余的50%原生鐵和回爐料；然后加熱至1380°C _140(TC，進(jìn)行爐前鐵水化學(xué)成分分析，當(dāng)化學(xué)成分跟目標(biāo)要求的成分一致，然后迅速猛加熱至1500°C -1540°C出爐；
2)爐前孕育:將鐵水加熱至1500°C-1540°C后，倒入預(yù)熱最低至750°C以上的澆包內(nèi)，在澆包中鐵水達(dá)到1/3時(shí)，加入0.4%的硅鋇孕育劑和0.03%的銻，孕育劑顆粒粒度為4-8mm,孕育劑的加入量要用ACS-30電子稱稱量準(zhǔn)確，從澆包稱上讀到的倒入澆包的總重量應(yīng)該為150kg±10kg ；
3)澆注:鐵水澆注溫度:1410°C-1440°C，取決于毛坯重量組，檢測(cè)每包鐵水澆注溫度并作記錄，鐵水從出爐到澆注完成的時(shí)間必須少于5分鐘，從第一包鐵水出爐到爐內(nèi)鐵水剩一半，如果電爐中的鐵水超過(guò)20分鐘，則應(yīng)加入爐內(nèi)鐵水量的0.1%的碳化硅，然后再加熱至1500°C -1540°C約I分鐘，馬上連續(xù)澆注，直至爐內(nèi)鐵水全部出清，對(duì)這爐內(nèi)的一半鐵水的澆注時(shí)間不能超過(guò)20分鐘，在出爐過(guò)程中，當(dāng)鐵水達(dá)到大約1/3時(shí)，加入0.4%的硅鋇孕育劑和0.03%的銻。
[0008]該方法工藝簡(jiǎn)單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，鑄造效果好。
[0009]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剎車盤優(yōu)化鑄造工藝，其特征在于，包括如下步驟:1)準(zhǔn)備工作:首先在電爐里加入所有的鐵屑和廢鋼，蓋上原生鐵總量的50%，和回爐料總量的50% ;然后加熱至1100°C，再加入稱好重量的鉻鐵，錳鐵，銅，硅鐵，碳化硅；加入剩余的50%原生鐵和回爐料；然后加熱至1380°C -1400°C，進(jìn)行爐前鐵水化學(xué)成分分析，當(dāng)化學(xué)成分跟目標(biāo)要求的成分一致，然后迅速猛加熱至1500°C -1540°C出爐； 2)爐前孕育:將鐵水加熱至1500°C-1540°C后，倒入預(yù)熱最低至750°C以上的澆包內(nèi)，在澆包中鐵水達(dá)到1/3時(shí)，加入0.4%的硅鋇孕育劑和0.03%的銻，孕育劑顆粒粒度為4-8mm,孕育劑的加入量要用ACS-30電子稱稱量準(zhǔn)確，從澆包稱上讀到的倒入澆包的總重量應(yīng)該為150kg±10kg ； 3)澆注:鐵水澆注溫度:1410°C-1440°C，取決于毛坯重量組，檢測(cè)每包鐵水澆注溫度并作記錄，鐵水從出爐到澆注完成的時(shí)間必須少于5分鐘，從第一包鐵水出爐到爐內(nèi)鐵水剩一半，如果電爐中的鐵水超過(guò)20分鐘，則應(yīng)加入爐內(nèi)鐵水量的0.1%的碳化硅，然后再加熱至1500°C -1540°C約I分鐘，馬上連續(xù)澆注，直至爐內(nèi)鐵水全部出清，對(duì)這爐內(nèi)的一半鐵水的澆注時(shí)間不能超過(guò)20分鐘，在出爐過(guò)程中，當(dāng)鐵水達(dá)到大約1/3時(shí)，加入0.4%的硅鋇孕育劑和0.03%的銻。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種剎車盤優(yōu)化鑄造工藝，其特征在于，包括如下步驟：1）準(zhǔn)備工作；2）爐前孕育；3）澆注：鐵水澆注溫度：1410℃-1440℃，取決于毛坯重量組，檢測(cè)每包鐵水澆注溫度并作記錄，鐵水從出爐到澆注完成的時(shí)間必須少于5分鐘，從第一包鐵水出爐到爐內(nèi)鐵水剩一半，如果電爐中的鐵水超過(guò)20分鐘，則應(yīng)加入爐內(nèi)鐵水量的0.1%的碳化硅，然后再加熱至1500℃-1540℃約1分鐘，馬上連續(xù)澆注，直至爐內(nèi)鐵水全部出清，對(duì)這爐內(nèi)的一半鐵水的澆注時(shí)間不能超過(guò)20分鐘，在出爐過(guò)程中，當(dāng)鐵水達(dá)到大約1/3時(shí)，加入0.4%的硅鋇孕育劑和0.03％？的銻。
【IPC分類】B22D1/00, C22C33/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105624543
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410701854
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】重慶基石機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日