一種高爐熱風(fēng)爐用格子磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高爐熱風(fēng)爐用格子磚。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高爐熱風(fēng)爐用格子磚，其磚型孔壁單薄，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，格子磚的格孔與氣流一致的方向?qū)?，但與氣流垂直方向格孔互不導(dǎo)通，因格子磚孔壁單薄、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加之時(shí)或發(fā)生的格孔間氣流溫度、壓力、流速不均，格子磚在使用時(shí)極易在其內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力集中，使格子磚開裂破損，且因受格子磚結(jié)構(gòu)的限制，格子磚不能錯(cuò)層筑砌，格子磚常因開裂、破損或在熱風(fēng)、熱煙氣氣流壓力作用下側(cè)向或水平方向產(chǎn)生滑移，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因熱風(fēng)爐格子磚滑動(dòng)、坍塌，導(dǎo)致火井墻倒塌，從而影響熱風(fēng)爐正常作業(yè)或使用，大大縮短熱風(fēng)爐壽命，其次因?yàn)楦褡哟u孔壁單薄，造成蓄熱室每立方米容積的蓄熱格子重量輕，使得熱風(fēng)爐的總蓄熱能力小，導(dǎo)致燃燒、送風(fēng)倒?fàn)t周期較短，從而影響熱風(fēng)爐向高爐供風(fēng)質(zhì)量(如風(fēng)溫，風(fēng)壓，風(fēng)量)的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的:
主要針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種孔型簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、能減少格子磚內(nèi)應(yīng)力集中，側(cè)面和端面規(guī)整、能錯(cuò)層鋪砌防止格子磚層間滑移、坍塌的高爐熱風(fēng)爐用格子磚。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
提供了一種高爐熱風(fēng)爐用格子磚，格子磚的外形為正六棱柱狀，棱柱的上下兩端面相互平行，且棱柱的每個(gè)側(cè)面均與上下兩端面相互垂直，該棱柱的相對(duì)兩側(cè)平面間的垂直距離均為230±3mm，棱柱相鄰側(cè)平面相交的棱為與側(cè)平面相切的過(guò)渡圓弧面，該過(guò)渡圓弧面的半徑在5mm?30mm范圍內(nèi)，棱柱內(nèi)設(shè)有六個(gè)直徑為56mm?68mm的圓形邊部通孔和一個(gè)直徑為40mm?56mm圓形中心通孔，且邊部通孔的直徑不小于中心通孔的直徑，中心通孔的軸線與棱柱的中心軸線重疊，六個(gè)邊部通孔的軸線均與棱柱的上下兩端面垂直且均布在以棱柱的中心軸線為中心的節(jié)圓柱面上，相對(duì)的兩個(gè)邊部通孔的軸線與其相鄰的棱柱側(cè)平面延伸的交叉線以及棱柱的中心軸線在同一個(gè)平面上，六個(gè)邊部通孔的軸線所在的節(jié)圓柱面的半徑在棱柱相鄰側(cè)平面延伸交叉線和中心通孔軸線距離的二分之一至四分之三的范圍內(nèi)，棱柱的上下端面上均布設(shè)有六個(gè)貫通中心通孔和邊部通孔的半圓弧形溝槽，溝槽的斷面半徑為中心通孔直徑的7%以下。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明孔型簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊，且內(nèi)部不易產(chǎn)生應(yīng)力集中，側(cè)面和端面規(guī)整、能適于相互錯(cuò)層堆鋪，對(duì)減少格子磚因應(yīng)力集中破裂或?qū)娱g滑移，提高熱風(fēng)爐壽命和改善熱風(fēng)爐的供風(fēng)質(zhì)量有重要意義。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明的立體不意圖圖2為本發(fā)明的斷面結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0007]圖3為本發(fā)明錯(cuò)層環(huán)列鋪砌的局部立體示意圖。
[0008]圖4為本發(fā)明錯(cuò)層直列鋪砌的局部立體示意圖。
[0009]其中:I為棱柱;2為過(guò)渡圓弧面;3為邊部通孔;4為中心通孔;5為溝槽。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]由圖1至圖4給出，本發(fā)明的外形為正六棱柱狀，棱柱I的上下兩端面相互平行，且棱柱I的每個(gè)側(cè)面均與上下兩端面相互垂直，該棱柱I的相對(duì)兩側(cè)平面間的垂直距離均為230±3mm，棱柱I相鄰側(cè)平面相交的棱為與側(cè)平面相切的過(guò)渡圓弧面2，該過(guò)渡圓弧面2的半徑在5mm?30mm范圍內(nèi)，棱柱I內(nèi)設(shè)有六個(gè)直徑為56mm?68mm的圓形邊部通孔3和一個(gè)直徑為40mm?56mm圓形中心通孔4，且邊部通孔3的直徑不小于中心通孔4的直徑，中心通孔4的軸線與棱柱I的中心軸線重疊，六個(gè)邊部通孔3的軸線均與棱柱I的上下兩端面垂直且均布在以棱柱I的中心軸線為中心的節(jié)圓柱面上，相對(duì)的兩個(gè)邊部通孔3的軸線與其相鄰的棱柱I側(cè)平面延伸的交叉線以及棱柱I的中心軸線在同一個(gè)平面上，六個(gè)邊部通孔3的軸線所在的節(jié)圓柱面的半徑在棱柱I相鄰側(cè)平面延伸交叉線和中心通孔4軸線距離的二分之一至四分之三的范圍內(nèi)，棱柱I的上下端面上均布設(shè)有六個(gè)貫通中心通孔4和邊部通孔3的半圓弧形溝槽5，溝槽5的斷面半徑為中心通孔4直徑的7%以下。
[0012]所述的格子磚的材質(zhì)為鎂硅質(zhì)橄欖石，鎂硅質(zhì)橄欖石中，橄欖石成分2Mg0.S12的含量不小于95%。
[0013]實(shí)施例一:本發(fā)明的錯(cuò)層環(huán)列鋪砌方式，格子磚的材質(zhì)為鎂娃質(zhì)橄欖石，且其成分2Mg0 -S12的含量為96%，棱柱I的過(guò)渡圓弧的半徑為12mm，六邊形對(duì)邊之間的垂直距離為230mm，砌筑時(shí)采用兩種高度的格子磚，一種為端面距離及每個(gè)側(cè)面高度均為230mm的整高磚，另一種為端面距離及每個(gè)側(cè)面高度均為115mm的半高磚，鋪砌時(shí)，先用一塊整高磚作為定中磚，鋪砌在圓形熱風(fēng)爐斷面的圓心位置，每個(gè)側(cè)面配合鋪砌半高磚，半高磚的外圈側(cè)面再配合鋪砌整高磚，整高磚的外圈再配合鋪砌半高磚，依次循環(huán)類推鋪砌，直至鋪砌到熱風(fēng)爐墻，采用常規(guī)技術(shù)填縫處理格子磚與熱風(fēng)爐墻的配合，首層鋪砌好后，從第二層開始全部使用整高磚鋪砌，上下兩層格子磚側(cè)面和中心通孔上下對(duì)齊，然后向上鋪砌，直至到預(yù)定高度，最后用半高磚鋪砌填平，因首層格子磚采用整高磚和半高磚交替鋪砌，首層格子磚的上表面的高低方向相錯(cuò)半高磚的高度，后續(xù)各層均采用整高磚鋪砌，故自第二層開始盡管全部使用的是整高磚，但格子磚也形成了錯(cuò)層鋪砌方式，就能起到減少側(cè)向或水平方向滑移的效果，又因每塊格子磚對(duì)邊的寬度相等，因此即便兩個(gè)端面不在同一個(gè)高度面上，多層格子形成的磚柱的側(cè)面，自下而上或自上而下平齊，使相互接觸的每個(gè)側(cè)面配合緊密，每塊格子磚的六個(gè)側(cè)面均能與其周圍的格子磚相互貼緊，上下交錯(cuò)，從而可避免格子磚因氣流或其它原因產(chǎn)生的側(cè)向或水平向滑移，避免或減少格子磚滑移、坍塌，推塌火井墻的不良現(xiàn)象發(fā)生，鋪砌好的格子