鋼板的鍍鋅方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種鋼板的鍍鋅方法，屬于鋼板鍍鋅工藝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]熱鍍鋅鋼板由于其良好的耐腐蝕性能、優(yōu)良的涂鍍性能和潔凈的外現(xiàn)在家用電器、汽車(chē)車(chē)身用板等制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。對(duì)熱鍍停鋼板鍍層的要求是鍍層與基板的附著力強(qiáng)，沖壓變形時(shí)不脫落，另外要有良好的焊接性能、耐腐蝕性能和磷化性能，以確保漆膜的附著力和涂漆后的耐腐蝕性。然而，熱鍍鋅鋼板在實(shí)際應(yīng)用的沖壓加工過(guò)程中存在鍍層的粉化和剝離等問(wèn)題，造成了鍍層的破壞，進(jìn)一步影響到鍍層的耐腐蝕性和除著性。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)改變鋼板的成分或通過(guò)控制熱鍍鋅鋼板的表面粗糙度使表面形成被膜技術(shù)來(lái)改善鍍層與鋼基的附著性，但是未取得較好的效果，目前還未出現(xiàn)通過(guò)控制鍍層的成分和組織結(jié)構(gòu)來(lái)改善鍍層與鋼基的附著性的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是:提供一種附著力強(qiáng)的熱鍍鋅鋼板的鍍鋅方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種鋼板的鍍鋅方法，鋼板經(jīng)酸洗、退火后進(jìn)行熱鍛鋅操作，其特征在于:熱鍛鋅操作過(guò)程中，入鍛浴時(shí)鋼板溫度為480°C，鋅鍋中鍍?cè)囟葹?48°C，鍍?cè)≈蠪e含量< 0.03%，鍍?cè)≈蠥l含量:0.26%，機(jī)組速度:100?110m/min，鋼板冷卻速率為0_2%，高跨溫度=246-258 0C0
[0006]所述的鋼板冷卻為風(fēng)冷，冷卻速率為1%。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鋼板的鍍鋅方法具有的有益效果是:(1)本發(fā)明的熱鍍停工藝條件使鋼板基材與辭鍍層之間的Fe-Al中間過(guò)渡層可以阻止Fe、Zn之間的相互擴(kuò)散，減少Fe-Zn合金層的形成，提高了熱鍍鋅鋼板鍍層的附著性，鍍層辭粉脫落、剝離等現(xiàn)象減少；(2)本發(fā)明的熱鍍鋅工藝條件使熱鍍鋅鋼板的鍍層晶粒取向優(yōu)化，鍍層的抗劃性、耐磨性及附著性能明顯提高；(3)本發(fā)明的熱鍍鋅生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述:
實(shí)施例1:
鋼板經(jīng)酸洗、退火后進(jìn)行熱鍍鋅操作，其特征在于:熱鍍鋅操作過(guò)程中，入鍍?cè)r(shí)鋼板溫度為480°c，鋅鍋中鍍?cè)囟葹?48°C，鍍?cè)≈蠪e含量< 0.03%，鍍?cè)≈蠥l含量:
0.26%，機(jī)組速度:100?110m/min，鋼板冷卻速率為0_2%，高跨溫度=246-2580C0
[0009]在以上實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述的鋼板冷卻為風(fēng)冷，冷卻速率為1%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼板的鍍鋅方法，鋼板經(jīng)酸洗、退火后進(jìn)行熱鍍鋅操作，其特征在于:熱鍍鋅操作過(guò)程中，入鍍?cè)r(shí)鋼板溫度為480°c，鋅鍋中鍍?cè)囟葹?48°C，鍍?cè)≈蠪e含量<0.03%，鍍?cè)≈蠥l含量:0.26%，機(jī)組速度:100?110m/min，鋼板冷卻速率為0_2%，高跨溫度:246-258 °C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板的鍍鋅方法，其特征在于:所述的鋼板冷卻為風(fēng)冷，冷卻速率為1%。
【專利摘要】一種鋼板的鍍鋅方法，屬于鋼板鍍鋅工藝領(lǐng)域。鋼板經(jīng)酸洗、退火后進(jìn)行熱鍍鋅操作，其特征在于：熱鍍鋅操作過(guò)程中，入鍍?cè)r(shí)鋼板溫度為？480℃，鋅鍋中鍍?cè)囟葹?50？～460℃，鍍?cè)≈蠪e？含量＜？0.03％，鍍?cè)≈蠥l含量？：0.26％，機(jī)組速度：100？～？110m/min，鋼板冷卻速率為？0-2%，高跨溫度？：246-258℃。本發(fā)明的熱鍍停工藝條件使鋼板基材與辭鍍層之間的Fe-Al？中間過(guò)渡層可以阻止Fe、Zn之間的相互擴(kuò)散，減少？Fe-Zn合金層的形成，提高了熱鍍鋅鋼板鍍層的附著性，鍍層辭粉脫落、剝離等現(xiàn)象減少；本發(fā)明的熱鍍鋅工藝條件使熱鍍鋅鋼板的鍍層晶粒取向優(yōu)化，鍍層的抗劃性、耐磨性及附著性能明顯提高。
【IPC分類】C23C2/06, C23C2/40
【公開(kāi)號(hào)】CN105586560
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410570212
【發(fā)明人】邵杰
【申請(qǐng)人】邵杰
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2014年10月23日