一種滾子軸承用耐磨滾子制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及滾子制造領域，具體屬于一種滾子軸承用耐磨滾子制備方法。
【背景技術】
[0002]滾子軸承是用短圓柱、圓錐或腰鼓形滾子作滾動體的滾動軸承。主要有向心短圓柱滾子、雙列向心球面滾子、圓錐滾子和推力滾子等結構型式。大批量的生產(chǎn)該產(chǎn)品，用操作人員勞動強度大，產(chǎn)品質量全憑人為控制、勞動密集型工藝，是不合適的用此工藝，生產(chǎn)效率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種滾子軸承用耐磨滾子制備方法，制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的滾子強度好，使用壽命長，安全可靠，適用于各種型號的滾子的大批量生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:
一種滾子軸承用耐磨滾子制備方法，包括有如下步驟:
a)制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠:0.72%<C<0.84%，0.55 < Si <0.85%,
0.56%< Mn < 0.75%，0.006 < P < 0.012%，0.004 < S < 0.015%，1.45%< Cr <1.85%,0.032%<Co < 0.042%,0.45 < Ni < 0.75%，0.3 < Ti < 0.5%，0.15 < W< 0.25%，余量為Fe；
b)鍛造，將鋼錠坯料加熱至1020-1150°C，將鍛造模具的上模和下模分別預熱至490-520°C，然后將加熱后的鋼錠坯料放置于下模中，再將所述上模裝在所述下模上，且坯料的上部置于所述上模腔內(nèi)，鍛壓次數(shù)為5-7次，制成滾子鍛壓件；
c)滾子鍛壓件分別進行真空滲氮處理、鹽浴淬火池處理，真空滲氮處理是先將真空爐排氣至真空度0.12-0.32Pa后，將鑄態(tài)毛坯升溫至505?525°C，同時以1.2_1.4L/min送入氨氣，爐壓控制在4.3-5.6Pa，然后進行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為102-115°C，鹽浴處理保溫時間為1.2-1.5h，熔鹽各成分重量比為:純堿13-15份、氯化鈉10-12份、碳酸鈣4-6份、碳酸鎂7-8份、硫酸鈉4.5-6.5份。
[0005]所述制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠:0.76%<C<0.8%,0.6<Si <0.8%，
0.6% < Mn < 0.7%，0.01< P < 0.011%，0.008 < S < 0.01%，1.55% < Cr <I.75%，0.036%<Co<
0.038%,0.5 < Ni < 0.7%，0.35 < Ti < 0.45%，0.18 < W< 0.22%，余量為Fe。
[0006]本發(fā)明對鍛造變形量和鍛造尺寸沒有限制，鍛件的成品率可以達到95以上，鍛件關鍵質量指標符合國標要求，用該鍛件制造的工模具使用壽命與傳統(tǒng)鍛件制造的工模具相比至少提高一倍。制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的滾子強度好，使用壽命長，安全可靠，適用于各種型號的滾子的大批量生產(chǎn)。
[0007]本發(fā)明滾子鍛件的力學性能:抗拉強度Rm^ 650Mpa，屈服強度Re > 550Mpa，伸長率A> 12.4%，力學性能 Z 2 24.5%。
【具體實施方式】
[0008]—種滾子軸承用耐磨滾子制備方法，包括有如下步驟:
a)制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠:0.76%< C < 0.8%, 0.6 < Si < 0.8%, 0.6% <Mn < 0.7%，0.01< P < 0.011%，0.008 < S < 0.01%，I.55%< Cr <1.75%,0.036%< Co < 0.038%，
0.5 < Ni < 0.7%，0.35 < Ti < 0.45%，0.18 < W < 0.22%，余量為Fe ；
b)鍛造，將鋼錠坯料加熱至1020-1150°C，將鍛造模具的上模和下模分別預熱至490-520°C，然后將加熱后的鋼錠坯料放置于下模中，再將所述上模裝在所述下模上，且坯料的上部置于所述上模腔內(nèi)，鍛壓次數(shù)為5-7次，制成滾子鍛壓件；
c)滾子鍛壓件分別進行真空滲氮處理、鹽浴淬火池處理，真空滲氮處理是先將真空爐排氣至真空度0.12-0.32Pa后，將鑄態(tài)毛坯升溫至505?525°C，同時以1.2_1.4L/min送入氨氣，爐壓控制在4.3-5.6Pa，然后進行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為102-115°C，鹽浴處理保溫時間為1.2-1.5h，熔鹽各成分重量比為:純堿13-15份、氯化鈉10-12份、碳酸鈣4-6份、碳酸鎂7-8份、硫酸鈉4.5-6.5份。
【主權項】
1.一種滾子軸承用耐磨滾子制備方法，其特征在于，包括有如下步驟: a)制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠:0.72%< CS 0.84%，0.55 < Si <0.85%,.0.56%< Mn < 0.75%，0.006 < P < 0.012%，0.004 < S < 0.015%，1.45%< Cr <1.85%,0.032%<Co < 0.042%,0.45 < Ni < 0.75%，0.3 < Ti < 0.5%，0.15 < W< 0.25%，余量為Fe； b)鍛造，將鋼錠坯料加熱至1020-1150°C，將鍛造模具的上模和下模分別預熱至490-.520°C，然后將加熱后的鋼錠坯料放置于下模中，再將所述上模裝在所述下模上，且坯料的上部置于所述上模腔內(nèi)，鍛壓次數(shù)為5-7次，制成滾子鍛壓件； c)滾子鍛壓件分別進行真空滲氮處理、鹽浴淬火池處理，真空滲氮處理是先將真空爐排氣至真空度0.12-0.32Pa后，將鑄態(tài)毛坯升溫至505?525°C，同時以1.2_1.4L/min送入氨氣，爐壓控制在4.3-5.6Pa，然后進行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為102-115°C，鹽浴處理保溫時間為1.2-1.5h，熔鹽各成分重量比為:純堿13-15份、氯化鈉10-12份、碳酸鈣4-6份、碳酸鎂7-8份、硫酸鈉4.5-6.5份。2.根據(jù)權利要求1所述滾子軸承用耐磨滾子制備方法，其特征在于，所述制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠:0.76% < C < 0.8%，0.6 < Si < 0.8%，0.6% < Mn < 0.7%，0.01 < P <.0.011%，0.008 < S < 0.01%，1.55%< Cr < 1.75%,0.036%< Co < 0.038%,0.5 < Ni < 0.7%，0.35< Ti < 0.45%，0.18 < W < 0.22%，余量為Fe。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滾子軸承用耐磨滾子制備方法，包括有如下步驟：制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠：0.72%≤C≤0.84%，0.55≤Si≤0.85%，0.56%≤Mn≤0.75%，0.006≤P≤0.012%，0.004≤S≤0.015%，1.45%≤Cr≤1.85%，0.032%≤Co≤0.042%，0.45≤Ni≤0.75%，0.3≤Ti≤0.5%，0.15≤W≤0.25%，余量為Fe；本發(fā)明制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的滾子強度好，使用壽命長，安全可靠，適用于各種型號的滾子的大批量生產(chǎn)。
【IPC分類】C22C38/12, C22C38/02, C23C8/26, C22C38/14, C21D1/60, C22C38/18, C22C38/04, C22C38/10, B21K1/02, C22C38/08, C21D1/18
【公開號】CN105543664
【申請?zhí)枴緾N201510995047
【發(fā)明人】陳恒義
【申請人】合肥中瀾新材料科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月28日