一種提高金屬收得率的中間包改造方法及中間包的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于中間包領(lǐng)域，具體涉及一種提高金屬收得率的中間包改造方法及中間包。
【背景技術(shù)】
[0002]中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。
[0003]連鑄生產(chǎn)過程中，每個(gè)澆次結(jié)束，因中間包結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因，會導(dǎo)致中間包內(nèi)殘鋼剩余較多，最終導(dǎo)致金屬收得率較低，影響生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種方便改造、使用方便的一種提高金屬收得率的中間包改造方法中間包。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:一種提高金屬收得率的中間包改造方法，依次包括如下步驟:
1)將入包區(qū)底面改造成坡面:在中間包液體進(jìn)入的位置設(shè)置入包區(qū)，將入包區(qū)底面逆向液體的流動方向逐漸墊高，使得入包區(qū)底面形成坡面，入包區(qū)底面的坡度為I?3°;
2)在入包區(qū)坡底設(shè)置連接墻:在入包區(qū)底面的坡底上向下傾斜安裝連接墻，連接墻與豎直方向的夾角為20?45° ;
3)在連接墻末端設(shè)置熔池:在連接墻的末端上設(shè)置熔池，熔池的寬度為800mm?1200mm;
4)在熔池的底面上設(shè)置水口，在水口內(nèi)設(shè)置塞棒；
5)將熔池底面改造成錐面:以塞棒為中心點(diǎn)，將熔池底面逐漸墊高，使得熔池底面形成錐面，熔池底面的錐度為I?3°。
[0006]步驟I)和步驟5)中入包區(qū)底面和熔池底面的墊高方法為:采用數(shù)個(gè)鋼絲排作為墊高用的主支架，用打結(jié)料將鋼絲排連接。
[0007]所述鋼絲排由數(shù)個(gè)6號的鋼絲組成，相鄰鋼絲之間的距離為10?20mm。
[0008]—種利用權(quán)利要求1所述改造方法得到的提高金屬收得率的中間包，包括包體，包體內(nèi)部設(shè)有入包區(qū)，入包區(qū)內(nèi)設(shè)有擋墻和位于擋墻外側(cè)的擋壩，擋墻和擋壩均豎直設(shè)置，擋墻位于入包區(qū)底面的上方，擋壩與入包區(qū)底面固連;入包區(qū)底面呈坡面，入包區(qū)底面的坡度為I?3°;入包區(qū)底面的坡底上連接有傾斜設(shè)置的連接墻，連接墻上連接有位于入包區(qū)下方的熔池，熔池內(nèi)設(shè)置有水口，水口內(nèi)設(shè)置有塞棒。
[0009]連接墻與豎直方向的夾角為20?45°。
[0010]熔池底面呈錐面，水口位于錐底，熔池底面的錐度為I?3°。
[0011]熔池的寬度為800mm?1200mm。
[0012]擋墻和擋壩之間的距離為300mm?500mm。
[0013]入包區(qū)的底面和熔池的底面內(nèi)均設(shè)置有數(shù)個(gè)鋼絲排，相鄰鋼絲排之間通過打結(jié)料連接。
[0014]所述鋼絲排由數(shù)個(gè)6號的鋼絲組成，相鄰鋼絲之間的距離為10?20mm。。
[0015]通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:
1.將入包區(qū)底面逆向液體的流動方向逐漸墊高，使得入包區(qū)底面形成坡面，從而可以方便液體的流動，避免液體沉積；
2.首先將入包區(qū)底面逐漸墊高，隨后再挖熔池，可以方便熔池的挖設(shè)，在挖熔池的過程中提高參考點(diǎn)；
3.在熔池挖好后再將熔池底面依次墊高，而不是直接將熔池底面挖成錐面，可以在墊高的過程中通過鋼絲排對熔池底面進(jìn)行加強(qiáng)，如果僅將熔池底面挖成錐面，那么容易因?yàn)槭芰Σ痪鶆蚨鴮?dǎo)致熔池底面分層，影響整個(gè)中間包的使用壽命；
4.采用數(shù)個(gè)鋼絲排作為主支架，用打結(jié)料將鋼絲排連接的方法將入包區(qū)底面和熔池底面加高可以避免入包區(qū)底面和熔池底面出現(xiàn)分層的現(xiàn)象；
5.設(shè)置的熔池可以防止液體中的卷渣進(jìn)入結(jié)晶器，提高生產(chǎn)出的鋼板的質(zhì)量；
6.將入包區(qū)底面設(shè)置為坡面，入包區(qū)底面的坡度設(shè)置為I?3°，從而一方面保證入包區(qū)內(nèi)的液體完全排出；另一方面，設(shè)置的坡度可以保證液體在入包區(qū)內(nèi)運(yùn)行的平穩(wěn)度；
7.將熔池設(shè)置于入包區(qū)底面的坡底上可以便于液體的排出，避免沉積，提高金屬收得率；
8.設(shè)置的連接墻可以避免因熔池和入包區(qū)之間的高度差過大，而在液體中產(chǎn)生泡沫，進(jìn)而使得液體從入包區(qū)進(jìn)入熔池的過程更加平緩；
9.擋墻和擋壩之間的距離為300mm?500mm可以提高雜質(zhì)的攔截效果；
10.熔池的底面設(shè)置為錐面，錐度為I?3°，可以保證熔池內(nèi)的液體運(yùn)行平緩；
11.在入包區(qū)的底面和熔池的底面內(nèi)設(shè)置的鋼絲排可以防止入包區(qū)的底面和熔池的底面內(nèi)出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，從而延長包體的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述中間包改造方法流程圖；
圖2為本發(fā)明所述中間包結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明公開了一種提高金屬收得率的中間包改造方法，如圖1所示依次包括如下步驟:
I)將入包區(qū)底面改造成坡面:在中間包液體進(jìn)入的位置設(shè)置入包區(qū)，將入包區(qū)底面逆向液體的流動方向逐漸墊高，使得入包區(qū)底面形成坡面，入包區(qū)底面的坡度為I?3°;在入包區(qū)底面墊高的方向?yàn)槟嫦蛞后w流動的方向，從而使得沿液體流動的方向入包區(qū)底面逐漸變低，進(jìn)而防止液體在入包區(qū)內(nèi)沉積。入包區(qū)底面的坡度為I?3°，在實(shí)施的時(shí)候優(yōu)選2°，從而可以避免入包區(qū)內(nèi)液體的流動速度過快。
[0018]2)在入包區(qū)坡底設(shè)置連接墻:在入包區(qū)底面的坡底上向下傾斜設(shè)置連接墻，連接墻相對于豎直方向的傾斜角度為20?45°，優(yōu)選為30°。設(shè)置的連接墻可以連接入包區(qū)和熔池，從而使得液體在包體內(nèi)的流動更加平緩。
[0019]3)在連接墻末端設(shè)置熔池:在連接墻的末端上設(shè)置位于入包區(qū)下方的熔池，熔池的寬度為800mm?1200mm，優(yōu)選為1000_ ；
在實(shí)施的過程中，首先將入包區(qū)底面逐漸墊高，設(shè)置過連接墻后再設(shè)置熔池可以方便熔池的挖設(shè)，給熔池的挖設(shè)提供參考點(diǎn)，同時(shí)也可以使得入包區(qū)底面、連接墻和熔池底面的連接更加流暢。
[0020]4)在熔池的底面上設(shè)置水口，在水口內(nèi)設(shè)置塞棒；
5)將熔池底面改造成錐面:以塞棒為中心點(diǎn)，將熔池底面向外側(cè)依次墊高，使得熔池底面形成錐面，熔池底面的錐度為I?3°，優(yōu)選為2°。
[0021]步驟I)和步驟5)中入包區(qū)底面和熔池底面的墊高方法為:采用數(shù)個(gè)鋼絲排作為墊高用的主支架，用打結(jié)料將鋼絲排連接。在實(shí)施的過程中鋼絲排由數(shù)個(gè)6號的鋼絲組成，相鄰鋼絲之間的距離為10?20mm。采用數(shù)個(gè)鋼絲排作為主支架，用打結(jié)料將鋼絲排連接的方法將入包區(qū)底面和熔池底面加高可以避免入包區(qū)底面和熔池底面出現(xiàn)分層的現(xiàn)象。
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