一種用于蒸汽的高強度閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及閥門，具體的說是一種用于蒸汽的高強度閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門在日常生活中廣泛使用，現(xiàn)有的閥門一般為金屬閥門，由于閥門在工業(yè)生產(chǎn)中起到至關(guān)重要的作用，需要定期更換或維修，但是在工業(yè)生產(chǎn)中常常因為閥門泄露而導致整個生產(chǎn)停止，造成巨大的損失，阻礙了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定長期運行，閥門中最薄弱的環(huán)節(jié)就是閥芯，由于閥芯長期處于惡劣的工況中，腐蝕嚴重，從而破壞整個密封系統(tǒng)，由于管道中的液體種類很多，一旦泄露不僅造成環(huán)境污染，而且能造成整個系統(tǒng)壓力迅速降低，必須停機維修，并且由于維修時間長，當遇到有腐蝕性液體的時候，還必須清理干凈后才能進行更換，損失嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種用于蒸汽的高強度閥門，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安全可靠，使用壽命長，在閥門上設置二次密封結(jié)構(gòu)，當閥門的閥芯出現(xiàn)泄漏時，無需停機更換，只需利用二次密封結(jié)構(gòu)，將閥門整體再次密封即可，降低了閥門對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，有利于生產(chǎn)的持續(xù)性和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種用于蒸汽的高強度閥門，包括主閥體，主閥體上端設有用于控制主閥體通斷的閥門法蘭，在主閥體位于閥門法蘭下方設有第一安裝法蘭，在第一安裝法蘭上端面向上延伸有定位凸臺，第一安裝法蘭上方設有密封套筒，密封套筒下端設有與第一安裝法蘭相配合的第二安裝法蘭，第一安裝法蘭與第二安裝法蘭之間還設有密封圈，定位凸臺與密封套筒內(nèi)孔滑動配合，且第一安裝法蘭與第二安裝法蘭均設有對應的連接孔，在第一安裝法蘭上開設有用于安裝密封圈的安裝槽，且在第二安裝法蘭下端面向下延伸有與安裝槽相配合的凸臺；
其中密封套筒、主閥體、閥門法蘭的表面包覆一層高強度金屬涂層，高強度金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.12-0.15%，硼:0.26-0.28%，鉻:14.47-14.49%，鈦:0.24-0.53%，鎂:2.52-2.55%，鎳:5.54-5.58%，錳:2.53-2.82%，鈮:0.22-0.24%，鈷:I.42-1.45%，銅:
0.21-0.23%，鎢:0.21-0.23%，鉬:0.64-0.68%，鋅:3.22-3.24%，釤:4.63-4.66%，釹:2.24-2.28%，钷:0.62-0.65%，鏑:0.21 -0.24%，銩:4.23-4.26%，助劑:3.42-3.45%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:鎂橄欖石:5-8份，氧化鈰:12-14份，二氧化鈦:17-19份，石墨粉:14_16份，銀粉:13_15份，碳化娃:11-13份，陶瓷粉:7_9份；
助劑的制備方法為:將鎂橄欖石、氧化鈰、二氧化鈦混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒A，然后將石墨粉、鎳粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將碳化硅、陶瓷粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒C;
然后將粉末顆粒A、粉末顆粒B、粉末顆粒C按3: 2: 3比例進行配比并攪拌均勻，然后在968°C下煅燒6個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。
[0005]本發(fā)明還提供用于蒸汽的高強度閥門的制備方法，該制備方法按以下步驟進行: 步驟(I):將碳、硼、鉻、鈦、鎂、鎳、錳、鈮、鈷、銅、鎢、鉬、鋅和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至520-530°C后，保溫3-5小時，然后將溫度升至1210-1220°C，放入釤、釹、钷、鏑、銩元素，攪拌均勻，保溫3-5小時，然后空冷至450-460°C，保溫30-45min，再以10-15°C/s的速度風冷至210_220°C，然后空冷至室溫；
步驟(2):然后采用LF爐精煉，將溫度增加至1320-1330°C，并放入助劑，保溫5-8小時，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為770-780°C;然后風冷以7-10°C/s的速度冷卻至350-360°C，然后空冷至室溫；
步驟(3):將步驟(2)得到的金屬塊進行退火處理:先加熱至500-600°C，保溫30-40min，然后空冷至室溫，然后再進行淬火處理:先加熱至480-520°C，保溫15-30min，然后以12-18°C/s的水冷速度將溫度降低至室溫，最后放入球磨機中粉碎，過100目篩，得粉末金屬顆粒A；
步驟(4):將步驟(3)中的粉末金屬顆粒A噴涂至密封套筒、主閥體和閥門法蘭表面，厚度為0.4-0.7mm，然后將零部件加熱至350-370°C，保溫3_5小時，然后空冷至140_150°C，再進行第二次噴涂，噴涂厚度為1.2-1.4mm，再將溫度增加至480-520°C，保溫10-12小時，然后以5-6°C/s的風冷速度冷卻至室溫即可。
[0006]這樣，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，在主閥體上端設置圓柱凸臺，密封套筒完全包裹閥門法蘭，使主閥體上端完全封閉，快速的解決閥門泄露問題，操作時間短，提高工作效率，待生產(chǎn)完成后再進行后續(xù)閥門維修，簡單有效的節(jié)約泄露問題，安裝過程通過第一安裝法蘭與第二安裝法蘭連接，結(jié)構(gòu)簡單可靠，凸臺與安裝槽相配合，并且能提高密閉性能，避免密封圈擠壓而嚴重變形或切斷，提高密封圈的使用壽命；
并且在密封套筒、主閥體、閥門法蘭上涂有高強度金屬涂層，該高強度金屬涂層增加了零部件的耐腐蝕性和耐高溫性，提高整體強度，并且金屬涂層附著力強，不易脫落，制造簡單，增加了閥門的使用壽命，降低成本。
[0007]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:
前述的用于蒸汽的高強度閥門，在密封套筒圓周方向設有操作桿，設置操作桿，方便工人安裝和拆卸，提高工作效率，降低成本。
[0008]前述的用于蒸汽的高強度閥門，密封套筒呈圓柱狀，在密封套筒上端設有泄壓出口，泄壓出口設有密封蓋帽，在密封套筒設置泄壓出口，在拆卸維修過程避免內(nèi)部壓力過大而造成安全事故，提高裝置的可靠性和安全性。
[0009]前述的用于蒸汽的高強度閥門，高強度金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.14%，硼:0.27%，鉻:14.48%，鈦:0.30%，鎂:2.53%，鎳:5.56%，錳:2.62%，鈮:0.23%，鈷:I.43%，銅:0.22%，鎢:0.22%，鉬:0.66%，鋅:3.23%，釤:4.65%，釹:2.27%，钷:0.63%，鏑:0.23%，銩:4.25%，助劑:3.44%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:鎂橄欖石:7份，氧化鈰:13份，二氧化鈦:18份，石墨粉:15份，鎳粉:14份，碳化硅:12份，陶瓷粉:8份；
助劑的制備方法為:將鎂橄欖石、氧化鈰、二氧化鈦混合送入球磨機中粉碎，過100目篩，得到粉末顆粒A，然后將石墨粉、鎳粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將碳化硅、陶瓷粉混合送入球磨機中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒C; 然后將粉末顆粒A、粉末顆粒B、粉末顆粒C按3: 2: 3比例進行配比并攪拌均勻，然后在968°C下煅燒6個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。
[0010]前述的用于蒸汽的高強度閥門，高強度金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.12%，硼:0.26%，鉻:14.47%，鈦:0.24%，鎂:2.52%，鎳:5.54%，錳:2.53%，鈮:0.2