一種高耐磨經(jīng)編機(jī)凸輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及經(jīng)編機(jī)凸輪領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐磨經(jīng)編機(jī)凸輪。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)編機(jī)在成圈過(guò)程中，為了完成墊紗，梳櫛除了在針間擺動(dòng)外，還必須在針前和針后沿針床進(jìn)行側(cè)向移動(dòng)。梳櫛橫移機(jī)構(gòu)的功能就是使梳櫛按照一定的要求完成橫移運(yùn)動(dòng)。梳櫛的橫移運(yùn)動(dòng)決定著梳櫛的經(jīng)紗所形成的線圈在織物中分布的規(guī)律，若干把梳櫛的橫移運(yùn)動(dòng)組合在一起從而形成了一定的組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生所需的織物花紋。
[0003]凸輪式梳櫛橫移機(jī)構(gòu)是經(jīng)編機(jī)橫移機(jī)構(gòu)的一種，其通過(guò)凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)梳櫛作往復(fù)橫移運(yùn)動(dòng)，它在高速經(jīng)編機(jī)上得到廣泛使用，但是凸輪在高速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中容易磨損，從而會(huì)使經(jīng)編機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，并降低梳櫛的橫移精度，經(jīng)常更換磨損的凸輪會(huì)大大提高生產(chǎn)成本。因此，提高凸輪的耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命，能夠提高經(jīng)編機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性及降低生產(chǎn)成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高耐磨經(jīng)編機(jī)凸輪，采用鋁基高強(qiáng)度耐磨材料制成的，具有質(zhì)輕、耐磨性好、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高耐磨經(jīng)編機(jī)凸輪，所述凸輪是由鋁基高強(qiáng)度耐磨材料制成的，所述鋁基高強(qiáng)度耐磨材料為鋁硅合金，所述鋁硅合金包括的化學(xué)元素及各元素的質(zhì)量配比為:硅14%-18%、銅2%-5%、鎂I %-4%、鈦0.5%-2.5%、錳0.05%-1%、鈷0.02%-0.06%、鎳0.04%-0.08%，其余為鋁；
所述凸輪的制造過(guò)程包括如下步驟:I)將上述質(zhì)量配比的鋁硅合金高溫熔煉成合金溶液;2)將上述合金溶液在800-900°C的溫度下澆注滿凸輪鑄造模具型腔;3)冷卻后脫模制得凸輪鑄件。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟I)中，所述鋁硅合金的熔煉溫度為1150土20°C。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟2)中，所述合金溶液的澆注溫度為850±10°C，澆注時(shí)間為3_5s。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明經(jīng)編機(jī)凸輪采用鋁基高強(qiáng)度耐磨材料制成的，該鋁基高強(qiáng)度耐磨材料含有配比合理的硅、銅、鎂、鈦等合金元素，使制得的凸輪具有質(zhì)輕、耐磨性好、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例包括: 實(shí)施例一:
一種高耐磨經(jīng)編機(jī)凸輪，所述凸輪是由鋁基高強(qiáng)度耐磨材料制成的，所述鋁基高強(qiáng)度耐磨材料為鋁硅合金，所述鋁硅合金包括的化學(xué)元素及各元素的質(zhì)量配比為:硅14%、銅3%、鎂2%、鈦2.5%、錳1%、鈷0.04%、鎳0.08%、鋁77.38%；
所述凸輪的制造過(guò)程包括如下步驟:I)將上述質(zhì)量配比的鋁硅合金在1150±20°C的高溫下熔煉成合金溶液;2)將上述合金溶液在850 ±10°C的溫度下澆注滿凸輪鑄造模具型腔，澆注時(shí)間為3s;3)冷卻后脫模制得凸輪鑄件。
[0011]實(shí)施例二:
一種高耐磨經(jīng)編機(jī)凸輪，所述凸輪是由鋁基高強(qiáng)度耐磨材料制成的，所述鋁基高強(qiáng)度耐磨材料為鋁硅合金，所述鋁硅合金包括的化學(xué)元素及各元素的質(zhì)量配比為:硅15%、銅5%、鎂4%、鈦I.5%、錳0.06%、鈷0.06%、鎳0.04%、鋁74.34% ；
所述凸輪的制造過(guò)程包括如下步驟:I)將上述質(zhì)量配比的鋁硅合金在1150±20°C的高溫下熔煉成合金溶液;2)將上述合金溶液在850 ±10°C的溫度下澆注滿凸輪鑄造模具型腔，澆注時(shí)間為4s;3)冷卻后脫模制得所述凸輪鑄件。
[0012]實(shí)施例三:
一種高耐磨經(jīng)編機(jī)凸輪，所述凸輪是由鋁基高強(qiáng)度耐磨材料制成的，所述鋁基高強(qiáng)度耐磨材料為鋁硅合金，所述鋁硅合金包括的化學(xué)元素及各元素的質(zhì)量配比為:硅18%、銅2%、鎂1%、鈦0.5%、錳0.05%、鈷0.02%、鎳0.04%、鋁78.39%；
所述凸輪的制造過(guò)程包括如下步驟:I)將上述質(zhì)量配比的鋁硅合金在1150±20°C的高溫下熔煉成合金溶液;2)將上述合金溶液在850 ±10°C的溫度下澆注滿凸輪鑄造模具型腔，澆注時(shí)間為5s;3)冷卻后脫模制得所述凸輪鑄件。
[0013]本發(fā)明揭示了一種高耐磨經(jīng)編機(jī)凸輪，采用鋁基高強(qiáng)度耐磨材料制成的，工藝簡(jiǎn)單，并且該鋁基高強(qiáng)度耐磨材料含有配比合理的硅、銅、鎂、鈦等合金元素，使制得的凸輪具有質(zhì)輕、耐磨性好、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高耐磨經(jīng)編機(jī)凸輪，其特征在于，所述凸輪是由鋁基高強(qiáng)度耐磨材料制成的，所述鋁基高強(qiáng)度耐磨材料為鋁硅合金，所述鋁硅合金包括的化學(xué)元素及各元素的質(zhì)量配比為:石圭 14%-18%、銅2%-5%、鎂1%-4%、鈦0.5%-2.5%、錳0.05%_1%、鈷0.02%-0.06%、鎳0.04%-0.08%，其余為鋁； 所述凸輪的制造過(guò)程包括如下步驟:I)將上述質(zhì)量配比的鋁硅合金高溫熔煉成合金溶液;2)將上述合金溶液在800-900°C的溫度下澆注滿凸輪鑄造模具型腔;3)冷卻后脫模制得凸輪鑄件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨經(jīng)編機(jī)凸輪，其特征在于，所述步驟I)中，所述鋁硅合金的熔煉溫度為1150 土 20°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨經(jīng)編機(jī)凸輪，其特征在于，所述步驟2)中，所述合金溶液的澆注溫度為850± 10°C，澆注時(shí)間為3-5s。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐磨經(jīng)編機(jī)凸輪，是由鋁基高強(qiáng)度耐磨材料制成的，所述鋁基高強(qiáng)度耐磨材料為鋁硅合金，所述鋁硅合金包括的化學(xué)元素及各元素的質(zhì)量配比為：硅14%-18%、銅2%-5%、鎂1%-4%、鈦0.5%-2.5%、錳0.05%-1%、鈷0.02%-0.06%、鎳0.04%-0.08%，其余為鋁。通過(guò)上述方式，本發(fā)明凸輪具有質(zhì)輕、耐磨性好、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
【IPC分類】C22C21/02
【公開號(hào)】CN105506409
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510993511
【發(fā)明人】毛建方
【申請(qǐng)人】常熟市明瑞針紡織有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日