一種金屬件熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于熱處理領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種金屬件熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬件熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中 保持一定時(shí)間后，又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過(guò)改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯 微組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制其性能的一種工藝。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他 加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部 的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件 的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。所以，它是機(jī)械制造中的特殊工藝過(guò)程，也是 質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。目前金屬件熱處理工藝存在著金屬變形量大的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種金屬件熱處理工藝。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為： 一種金屬件熱處理工藝，包括如下步驟： (1) 正火 將金屬件放入到真空加熱機(jī)中進(jìn)行加熱，所述真空加熱機(jī)的溫度為800-1000 °C，所述 正火的時(shí)間為20-40min; (2) 退火 接著將正火后的金屬件轉(zhuǎn)移到鹽浴爐內(nèi)，直至金屬件的溫度降低到700-800°C，接著將 金屬件轉(zhuǎn)移到空氣爐中保溫，所述空氣爐的溫度為650-710°C，所述保溫的時(shí)間為50-60min； (3) 淬火 將退火后的金屬件轉(zhuǎn)移至淬火爐內(nèi)進(jìn)行高溫淬火，淬火的時(shí)間為2-4h; (4) 保溫 將淬火后的金屬件在淬火爐內(nèi)進(jìn)行保溫，所述保溫的時(shí)間為60-80min; (5) 冷卻 接著將保溫后的金屬件進(jìn)行冷卻處理； (6) 回火 接著將淬火爐的溫度升高，再將金屬件放入淬火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理； (7) 再冷卻 接著將淬火爐的溫度降低，金屬件在淬火爐內(nèi)進(jìn)行冷卻至20_30°C。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中在進(jìn)行正火前對(duì)金屬件表面進(jìn)行涂敷環(huán)保型玻璃防護(hù)潤(rùn) 滑劑和金屬熱處理保護(hù)涂料。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟(1)中正火時(shí)在真空加熱機(jī)中加入碳硼合金。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟(3)中淬火爐的溫度為800-900°C。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟(5)中冷卻分為兩步，第一步是預(yù)冷卻，將金屬件使用吹風(fēng)的方 式進(jìn)行冷卻，所述吹風(fēng)的時(shí)間為10_20min，第二步是冷卻，將吹風(fēng)冷卻后的金屬件置于淬冷 介質(zhì)中進(jìn)行快速冷卻。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟(6)中回火的溫度680-700 °C，回火的時(shí)間為30-90 min。
[0010]有益效果：本發(fā)明提供了一種金屬件熱處理工藝，所述在進(jìn)行正火前對(duì)金屬件表 面進(jìn)行涂敷環(huán)保型玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑和金屬熱處理保護(hù)涂料處理，可以隨金屬件加熱時(shí)在金 屬件表面生成熔融致密薄膜，從而起到防氧化、防脫碳及防滲氫的作用，所述正火時(shí)在真空 加熱機(jī)中加入碳硼合金，可以使金屬工件表面的硬度、抗疲勞強(qiáng)度得到提高，所述淬火爐的 溫度可以減少金屬件的變形，所述冷卻分為兩步，可以避免因金屬冷卻不均勻而導(dǎo)致金屬 內(nèi)部或者表面的應(yīng)力發(fā)生變化從而使金屬發(fā)生變形的現(xiàn)象，所述回火的溫度以及回火時(shí)間 的控制，可以在保證性能的前提下，節(jié)約了能源消耗，降低生產(chǎn)成本。采用此種防銹工藝，具 有防銹效果好、耐腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)潛力巨大，前景廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 實(shí)施例1: 一種金屬件熱處理工藝，包括如下步驟： (1) 正火 首先在金屬件表面進(jìn)行涂敷環(huán)保型玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑和金屬熱處理保護(hù)涂料，接著將金 屬件放入到真空加熱機(jī)中進(jìn)行加熱，所述真空加熱機(jī)的溫度為800 °C，所述正火的時(shí)間為 20min； (2) 退火 接著將正火后的金屬件轉(zhuǎn)移到鹽浴爐內(nèi)，直至金屬件的溫度降低到700°C，接著將金屬 件轉(zhuǎn)移到空氣爐中保溫，所述空氣爐的溫度為650°C，所述保溫的時(shí)間為50min; (3) 淬火 將退火后的金屬件轉(zhuǎn)移至淬火爐內(nèi)進(jìn)行高溫淬火，淬火的時(shí)間為2h，所述淬火爐的溫 度為800°C; (4) 保溫 將淬火后的金屬件在淬火爐內(nèi)進(jìn)行保溫，所述保溫的時(shí)間為60min; (5) 冷卻 接著將保溫后的金屬件進(jìn)行冷卻處理，所述冷卻分為兩步，第一步是預(yù)冷卻，將金屬件 使用吹風(fēng)的方式進(jìn)行冷卻，所述吹風(fēng)的時(shí)間為l〇min，第二步是冷卻，將吹風(fēng)冷卻后的金屬 件置于淬冷介質(zhì)中進(jìn)行快速冷卻； (6) 回火 接著將淬火爐的溫度升高，再將金屬件放入淬火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理，所述回火的溫度 680 °C，回火的時(shí)間為30 min; (7) 再冷卻 接著將淬火爐的溫度降低，金屬件在淬火爐內(nèi)進(jìn)行冷卻至20°C。
[0012] 實(shí)施例2: 一種金屬件熱處理工藝，包括如下步驟： (1) 正火 首先在金屬件表面進(jìn)行涂敷環(huán)保型玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑和金屬熱處理保護(hù)涂料，接著將金 屬件放入到真空加熱機(jī)中進(jìn)行加熱，所述真空加熱機(jī)的溫度為900 °C，所述正火的時(shí)間為 30min； (2) 退火 接著將正火后的金屬件轉(zhuǎn)移到鹽浴爐內(nèi)，直至金屬件的溫度降低到750°C，接著將金屬 件轉(zhuǎn)移到空氣爐中保溫，所述空氣爐的溫度為680°C，所述保溫的時(shí)間為55min; (3) 淬火 將退火后的金屬件轉(zhuǎn)移至淬火爐內(nèi)進(jìn)行高溫淬火，淬火的時(shí)間為3h，所述淬火爐的溫 度為850°C; (4) 保溫 將淬火后的金屬件在淬火爐內(nèi)進(jìn)行保溫，所述保溫的時(shí)間為70min; (5) 冷卻 接著將保溫后的金屬件進(jìn)行冷卻處理，所述冷卻分為兩步，第一步是預(yù)冷卻，將金屬件 使用吹風(fēng)的方式進(jìn)行冷卻，所述吹風(fēng)的時(shí)間為15min，第二步是冷卻，將吹風(fēng)冷卻后的金屬 件置于淬冷介質(zhì)中進(jìn)行快速冷卻； (6) 回火 接著將淬火爐的溫度升高，再將金屬件放入淬火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理，所述回火的溫度 690 °C，回火的時(shí)間為60 min; (7) 再冷卻 接著將淬火爐的溫度降低，金屬件在淬火爐內(nèi)進(jìn)行冷卻至25°C。
[0013] 實(shí)施例3: 一種金屬件熱處理工藝，包括如下步驟： (1) 正火 首先在金屬件表面進(jìn)行涂敷環(huán)保型玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑和金屬熱處理保護(hù)涂料，接著將金 屬件放入到真空加熱機(jī)中進(jìn)行加熱，所述真空加熱機(jī)的溫度為1000 °C，所述正火的時(shí)間為 40min； (2) 退火 接著將正火后的金屬件轉(zhuǎn)移到鹽浴爐內(nèi)，直至金屬件的溫度降低到800°C，接著將金屬 件轉(zhuǎn)移到空氣爐中保溫，所述空氣爐的溫度為710°C，所述保溫的時(shí)間為60min; (3) 淬火 將退火后的金屬件轉(zhuǎn)移至淬火爐內(nèi)進(jìn)行高溫淬火，淬火的時(shí)間為4h，所述淬火爐的溫 度為900°C; (4) 保溫 將淬火后的金屬件在淬火爐內(nèi)進(jìn)行保溫，所述保溫的時(shí)間為80min; (5) 冷卻 接著將保溫后的金屬件進(jìn)行冷卻處理，所述冷卻分為兩步，第一步是預(yù)冷卻，將金屬件 使用吹風(fēng)的方式進(jìn)行冷卻，所述吹風(fēng)的時(shí)間為20min，第二步是冷卻，將吹風(fēng)冷卻后的金屬 件置于淬冷介質(zhì)中進(jìn)行快速冷卻； (6) 回火 接著將淬火爐的溫度升高，再將金屬件放入淬火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理，所述回火的溫度 700 °C，回火的時(shí)間為90 min; (7) 再冷卻 接著將淬火爐的溫度降低，金屬件在淬火爐內(nèi)進(jìn)行冷卻至30°C。
[0014] 經(jīng)過(guò)以上工藝后，分別取出樣品，測(cè)量結(jié)果如下：
根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實(shí)施例2參數(shù)時(shí)熱處理后的金屬件比現(xiàn)有技術(shù)熱處理 后的金屬件的屈服強(qiáng)度和抗張強(qiáng)度高，且斷面收縮率比現(xiàn)有技術(shù)熱處理后出來(lái)的高，此時(shí) 更有利于金屬件的熱處理。
[0015] 本發(fā)明提供了一種金屬件熱處理工藝，所述在進(jìn)行正火前對(duì)金屬件表面進(jìn)行涂敷 環(huán)保型玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑和金屬熱處理保護(hù)涂料處理，可以隨金屬件加熱時(shí)在金屬件表面生 成熔融致密薄膜，從而起到防氧化、防脫碳及防滲氫的作用，所述正火時(shí)在真空加熱機(jī)中加 入碳硼合金，可以使金屬工件表面的硬度、抗疲勞強(qiáng)度得到提高，所述淬火爐的溫度可以減 少金屬件的變形，所述冷卻分為兩步，可以避免因金屬冷卻不均勻而導(dǎo)致金屬內(nèi)部或者表 面的應(yīng)力發(fā)生變化從而使金屬發(fā)生變形的現(xiàn)象，所述回火的溫度以及回火時(shí)間的控制，可 以在保證性能的前提下，節(jié)約了能源消耗，降低生產(chǎn)成本。采用此種防銹工藝，具有防銹效 果好、耐腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)潛力巨大，前景廣闊。
[0016] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種金屬件熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 正火 將金屬件放入到真空加熱機(jī)中進(jìn)行加熱，所述真空加熱機(jī)的溫度為800-1000 °C，所述 正火的時(shí)間為20-40min; (2) 退火 接著將正火后的金屬件轉(zhuǎn)移到鹽浴爐內(nèi)，直至金屬件的溫度降低到700-800°C，接著將 金屬件轉(zhuǎn)移到空氣爐中保溫，所述空氣爐的溫度為650-710°C，所述保溫的時(shí)間為50-60min； (3) 淬火 將退火后的金屬件轉(zhuǎn)移至淬火爐內(nèi)進(jìn)行高溫淬火，淬火的時(shí)間為2-4h; (4) 保溫 將淬火后的金屬件在淬火爐內(nèi)進(jìn)行保溫，所述保溫的時(shí)間為60-80min; (5) 冷卻 接著將保溫后的金屬件進(jìn)行冷卻處理； (6) 回火 接著將淬火爐的溫度升高，再將金屬件放入淬火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理； (7) 再冷卻 接著將淬火爐的溫度降低，金屬件在淬火爐內(nèi)進(jìn)行冷卻至20_30°C。2. 按照權(quán)利要求1所述的一種金屬件熱處理工藝，其特征在于:所述步驟（1)中在進(jìn)行 正火前對(duì)金屬件表面進(jìn)行涂敷環(huán)保型玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑和金屬熱處理保護(hù)涂料。3. 按照權(quán)利要求1所述的一種金屬件熱處理工藝，其特征在于:所述步驟（1)中正火時(shí) 在真空加熱機(jī)中加入碳硼合金。4. 按照權(quán)利要求1所述的一種金屬件熱處理工藝，其特征在于:所述步驟(3)中所述淬 火爐的溫度為800_900°C。5. 按照權(quán)利要求1所述的一種金屬件熱處理工藝，其特征在于:所述步驟(5)中冷卻分 為兩步，第一步是預(yù)冷卻，將金屬件使用吹風(fēng)的方式進(jìn)行冷卻，所述吹風(fēng)的時(shí)間為10-20min，第二步是冷卻，將吹風(fēng)冷卻后的金屬件置于淬冷介質(zhì)中進(jìn)行快速冷卻。6. 按照權(quán)利要求1所述的一種金屬件熱處理工藝，其特征在于:所述步驟(6)中回火的 溫度680-700 °C，回火的時(shí)間為30-90min。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬件熱處理工藝，所述在進(jìn)行正火前對(duì)金屬件表面進(jìn)行涂敷環(huán)保型玻璃防護(hù)潤(rùn)滑劑和金屬熱處理保護(hù)涂料處理，可以隨金屬件加熱時(shí)在金屬件表面生成熔融致密薄膜，從而起到防氧化、防脫碳及防滲氫的作用，所述正火時(shí)在真空加熱機(jī)中加入碳硼合金，可以使金屬工件表面的硬度、抗疲勞強(qiáng)度得到提高，所述淬火爐的溫度可以減少金屬件的變形，所述冷卻分為兩步，可以避免因金屬冷卻不均勻而導(dǎo)致金屬內(nèi)部或者表面的應(yīng)力發(fā)生變化從而使金屬發(fā)生變形的現(xiàn)象，所述回火的溫度以及回火時(shí)間的控制，可以在保證性能的前提下，節(jié)約了能源消耗，降低生產(chǎn)成本。采用此種防銹工藝，具有防銹效果好、耐腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)潛力巨大,前景廣闊。
【IPC分類】C21D1/28, C21D1/18, C21D1/26
【公開(kāi)號(hào)】CN105483336
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510842120
【發(fā)明人】鄭臣釧
【申請(qǐng)人】鄭臣釧
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月29日