渦凹?xì)飧C的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及渦凹?xì)飧C。
【背景技術(shù)】
[0002]渦凹?xì)飧C一般設(shè)有若干管道，且對管道的的性能要求比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種渦凹?xì)飧C，其管道由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，管道強度高、耐腐蝕、耐磨擦、耐熱、耐寒、抗氧化、耐候性能好，使用時間長。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種渦凹?xì)飧C，包括若干管道，所述管道由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
[0005]P:l?2%，
[0006]B:0.8%,
[0007]Rb:0.5%,
[0008]Os:0.3%,
[0009]Y:0.2%,
[0010]Sn:0.6%,
[0011]余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；
[0012]所述合金材料通過如下步驟進行回火處理:
[0013]1)于415°C進行第一次回火，回火時間為3.5小時，然后空冷至室溫；
[0014]2)于465°C進行第二次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫；
[0015]3)于565°C進行第三次回火，回火時間為2.5小時，然后空冷至室溫。
[0016]優(yōu)選的，渦凹?xì)飧C，包括若干管道，所述管道由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
[0017]P:1%,
[0018]B:0.8%,
[0019]Rb:0.5%,
[0020]Os:0.3%,
[0021]Y:0.2%,
[0022]Sn:0.6%,
[0023]余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；
[0024]所述合金材料通過如下步驟進行回火處理:
[0025]1)于415°C進行第一次回火，回火時間為3.5小時，然后空冷至室溫；
[0026]2)于465°C進行第二次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫；
[0027]3)于565°C進行第三次回火，回火時間為2.5小時，然后空冷至室溫。
[0028]優(yōu)選的，渦凹?xì)飧C，包括若干管道，所述管道由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
[0029]P:2%,
[0030]B:0.8%,
[0031]Rb:0.5%,
[0032]Os:0.3%,
[0033]Y:0.2%,
[0034]Sn:0.6%,
[0035]余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；
[0036]所述合金材料通過如下步驟進行回火處理:
[0037]1)于415°C進行第一次回火，回火時間為3.5小時，然后空冷至室溫；
[0038]2)于465°C進行第二次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫；
[0039]3)于565°C進行第三次回火，回火時間為2.5小時，然后空冷至室溫。
[0040]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種渦凹?xì)飧C，其管道由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，管道強度高、耐腐蝕、耐磨擦、耐熱、耐寒、抗氧化、耐候性能好，使用時間長。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0042]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
[0043]實施例1
[0044]一種渦凹?xì)飧C，包括若干管道，所述管道由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
[0045]P:l?2%，
[0046]B:0.8%,
[0047]Rb:0.5%,
[0048]Os:0.3%,
[0049]Y:0.2%,
[0050]Sn:0.6%,
[0051]余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；
[0052]所述合金材料通過如下步驟進行回火處理:
[0053]1)于415°C進行第一次回火，回火時間為3.5小時，然后空冷至室溫；
[0054]2)于465°C進行第二次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫；
[0055]3)于565°C進行第三次回火，回火時間為2.5小時，然后空冷至室溫。
[0056]實施例2
[0057]渦凹?xì)飧C，包括若干管道，所述管道由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
[0058]P:1%,
[0059]B:0.8%,
[0060]Rb:0.5%,
[0061]Os:0.3%,
[0062]Y:0.2%,
[0063]Sn:0.6%,
[0064]余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；
[0065]所述合金材料通過如下步驟進行回火處理:
[0066]1)于415°C進行第一次回火，回火時間為3.5小時，然后空冷至室溫；
[0067]2)于465°C進行第二次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫；
[0068]3)于565°C進行第三次回火，回火時間為2.5小時，然后空冷至室溫。
[0069]實施例3
[0070]渦凹?xì)飧C，包括若干管道，所述管道由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
[0071]P:2%,
[0072]B:0.8%,
[0073]Rb:0.5%,
[0074]Os:0.3%,
[0075]Y:0.2%,
[0076]Sn:0.6%,
[0077]余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；
[0078]所述合金材料通過如下步驟進行回火處理:
[0079]1)于415°C進行第一次回火，回火時間為3.5小時，然后空冷至室溫；
[0080]2)于465°C進行第二次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫；
[0081]3)于565°C進行第三次回火，回火時間為2.5小時，然后空冷至室溫。
[0082]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.渦凹?xì)飧C，其特征在于，包括若干管道，所述管道由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為: P:1 ?2%，B:0.8%,Rb:0.5%,Os:0.3%,Y:0.2%,Sn:0.6%, 余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟進行回火處理: 1)于415°C進行第一次回火，回火時間為3.5小時，然后空冷至室溫； 2)于465°C進行第二次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫； 3)于565°C進行第三次回火，回火時間為2.5小時，然后空冷至室溫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦凹?xì)飧C，其特征在于，包括若干管道，所述管道由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:P:1%,B:0.8%,Rb:0.5%,Os:0.3%,Y:0.2%,Sn:0.6%, 余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟進行回火處理: 1)于415°C進行第一次回火，回火時間為3.5小時，然后空冷至室溫； 2)于465°C進行第二次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫； 3)于565°C進行第三次回火，回火時間為2.5小時，然后空冷至室溫。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦凹?xì)飧C，其特征在于，包括若干管道，所述管道由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:P:2%,B:0.8%,Rb:0.5%,Os:0.3%,Y:0.2%,Sn:0.6%, 余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟進行回火處理: 1)于415°C進行第一次回火，回火時間為3.5小時，然后空冷至室溫； 2)于465°C進行第二次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫； 3)于565°C進行第三次回火，回火時間為2.5小時，然后空冷至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種渦凹?xì)飧C，包括由經(jīng)過回火處理的合金材料制成的管道，該合金材料的成分為：P：1～2％，B：0.8％，Rb：0.5％，Os：0.3％，Y：0.2％，Sn：0.6％，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；所述合金材料通過如下步驟進行回火處理：1)于415℃進行第一次回火，回火時間為3.5小時，然后空冷至室溫；2)于465℃進行第二次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫；3)于565℃進行第三次回火，回火時間為2.5小時，然后空冷至室溫。本發(fā)明所用管道強度高、耐腐蝕、耐磨擦、耐熱、耐寒、抗氧化、耐候性能好，使用時間長。
【IPC分類】C22C9/00, C22F1/08
【公開號】CN105385887
【申請?zhí)枴緾N201511000221
【發(fā)明人】程國偉, 吳海根
【申請人】蘇州眾禹環(huán)境科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月28日