例2所得的工具鋼SK85的性能見表2
[0066] 表2實施例2的工具鋼SK85的性能
[0067]
W側(cè) 實施例3
[0069] 本實施例生產(chǎn)的為工具鋼C75S的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟為：
[0070] (1)轉(zhuǎn)爐冶煉：采用15化轉(zhuǎn)爐冶煉； W71] 似LF精煉：經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉后采用LF精煉，精煉后的鋼水主要化學(xué)成分為C: 0. 75wt. %、Si:0. 25wt. %、Mn:0. 45wt.%、P:0. 015wt.%、S:0. 005wt. %、0:0. 20wt. %， 其余為化和不可避免的雜質(zhì)；
[0072](3)連鑄：經(jīng)LF精煉后連鑄，控制拉巧速度為3. 9m/min，鋼水過熱度為24°C，鑄巧 液忍壓下為16mm;
[0073] (4)均熱：對鑄巧進行均熱，鑄巧入爐溫度為1000°C，控制均熱溫度為1125°C，均 熱時間為29min;
[0074] (5)熱連社：對均熱后的鑄巧進行熱連社，控制終社溫度為869Γ;
[00巧](6)冷卻：鑄巧熱連社后進行冷卻；
[0076] (7)卷?。鸿T巧冷卻后進行卷取，控制卷取溫度為580°C;
[0077] (8)入庫緩冷：鋼卷卷取后進行堆煤緩冷或緩冷罩緩冷；
[0078](9)酸洗：入庫緩冷至室溫后進行酸洗，酸洗速度為48m/min，酸槽溫度為75°C;
[0079] (10)退火：酸洗后采用球化退火，爐內(nèi)氣氛控制N2:H2= 10 :2,鋼卷進入退火爐 內(nèi)，將爐內(nèi)溫度加熱至760°C，保溫時間為2地，然后悶爐冷卻至515°C，冷卻速度為19°CA， 換冷卻罩進行風(fēng)冷至溫度為320°C，再換冷卻罩進行水冷。
[0080] (11)平整：將退火后的鋼卷進行平整工序。
[0081] 實施例3所得的工具鋼C75S的性能見表3
[0082] 表3實施例3的工具鋼C75S的性能
[0083]
[0084] 實施例4 陽0化]本實施例生產(chǎn)的為工具鋼SKS51的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟為：
[0086] (1)轉(zhuǎn)爐冶煉：采用15化轉(zhuǎn)爐冶煉；
[0087] 似LF精煉：經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉后采用LF精煉，精煉后的鋼水主要化學(xué)成分為C: 0. 80wt. %、Si:0. 15wt. %、Μη:0.lOwt. %、P:0. 017wt. %、S:0. 007wt. %、Cr:0. 30wt. %， 其余為化和不可避免的雜質(zhì)；
[0088](3)連鑄：經(jīng)LF精煉后連鑄，控制拉巧速度為4. 6m/min，鋼水過熱度為14°C，鑄巧 液忍壓下為15mm;
[0089] (4)均熱：對鑄巧進行均熱，鑄巧入爐溫度為1050°C，控制均熱溫度為1145°C，均 熱時間為21min;
[0090] (5)熱連社：對均熱后的鑄巧進行熱連社，控制終社溫度為855°C;
[0091] (6)冷卻：鑄巧熱連社后進行冷卻；
[0092] (7)卷?。鸿T巧冷卻后進行卷取，控制卷取溫度為600°C ;
[0093] (8)入庫緩冷：卷取后采用堆煤緩冷或緩冷罩緩冷；
[0094] (9)酸洗：入庫緩冷至室溫后進行酸洗，酸洗速度為30m/min，酸槽溫度為58°C; [00巧](10)退火：酸洗后采用球化退火，爐內(nèi)氣氛控制成出2= 8 :1，鋼卷進入退火爐內(nèi)， 將爐內(nèi)溫度加熱至730°C，保溫時間為1她，然后悶爐冷卻至520°C，冷卻速度為15°CA，換 冷卻罩進行風(fēng)冷至溫度為350°C，再換冷卻罩進行水冷。
[0096] (11)平整：將退火后的鋼卷進行平整工序。
[0097] 實施例4所得的工具鋼SKS51的性能見表4 陽09引表4實施例4的工具鋼SKS51的性能
[0099]
陽100] 實施例5 陽101] 本實施例生產(chǎn)的為工具鋼75化1的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟為： 陽1〇2] (1)轉(zhuǎn)爐冶煉：采用15化轉(zhuǎn)爐冶煉；
[0103] (2)LF精煉：經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉后采用LF精煉，精煉后的鋼水主要化學(xué)成分為C: 0· 72wt. %、Si:0. 23wt. %、Μη:0· 51wt.%、P:0· 013wt.%、S:0· 002wt. %、Cr:0. 30wt. %， 其余為化和不可避免的雜質(zhì)；
[0104] (3)連鑄：經(jīng)LF精煉后連鑄，控制拉巧速度為4.Im/min，鋼水過熱度為22°C，鑄巧 液忍壓下為12mm;
[01化](4)均熱：對鑄巧進行均熱，鑄巧入爐溫度為1012°C，控制均熱溫度為1138°C，均 熱時間為24min; 陽106] (5)熱連社：對均熱后的鑄巧進行熱連社，控制終社溫度為8SrC; 陽107] (6)冷卻：鑄巧熱連社后進行冷卻；
[0108] (7)卷?。鸿T巧冷卻后進行卷取控制卷取溫度為562°C，
[0109] (8)入庫緩冷：卷取后進行堆煤緩冷或緩冷罩緩冷；
[0110] (9)酸洗：入庫緩冷至室溫后進行酸洗，酸洗速度為45m/min，酸槽溫度為76°C; 陽1川 （10)退火：酸洗后采用球化退火，爐內(nèi)氣氛控制成出2=9 :1，鋼卷進入退火爐內(nèi)， 將爐內(nèi)溫度加熱至738°C，保溫時間為2比，然后悶爐冷卻至500°C，冷卻速度為20°CA，換 冷卻罩進行風(fēng)冷至溫度為380°C，再換冷卻罩進行水冷。
[0112] (11)平整：將退火后的鋼卷進行平整工序。
[0113] 實施例5所得的工具鋼75化1的性能見表5
[0114] 表5實施例5的工具鋼75化1的性能 陽115]
[0116] 實施例6 陽117] 本實施例生產(chǎn)的為工具鋼SK95的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟為： 陽1化](1)轉(zhuǎn)爐冶煉：采用15化轉(zhuǎn)爐冶煉；
[0119] (2)LF精煉：經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉后采用LF精煉，精煉后的鋼水主要化學(xué)成分為C: 1. 05wt.%、Si:0. 35wt. %、Mn:0. 60wt.%、P:0. 0:3wt.%、S:0.OOlwt.%、Cr:lOwt. %， 其余為化和不可避免的雜質(zhì)；
[0120] (3)連鑄：經(jīng)LF精煉后連鑄，控制拉巧速度為4. 8m/min，鋼水過熱度為17°C，鑄巧 液忍壓下為17mm; 陽121 ] (4)均熱：對鑄巧進行均熱，鑄巧入爐溫度為950°C，控制均熱溫度為1142°C，均 熱時間為17min;
[0122] (5)熱連社：對均熱后的鑄巧進行熱連社，控制終社溫度為895Γ; 陽123] (6)冷卻：鑄巧熱連社后進行冷卻；
[0124] (7)卷?。鸿T巧冷卻后進行卷取控制卷取溫度為573°C;
[01巧](8)入庫緩冷：卷取后進行堆煤緩冷或緩冷罩緩冷；
[01%] (9)酸洗：入庫緩冷至室溫后進行酸洗，酸洗速度為41m/min，酸槽溫度為73°C; 陽127] (10)退火：酸洗后采用球化退火，爐內(nèi)氣氛控制成出2=9 :1，鋼卷進入退火爐內(nèi)， 將爐內(nèi)溫度加熱至747°C，保溫時間為22h，然后悶爐冷卻至505°C，冷卻速度為13°CA，換 冷卻罩進行風(fēng)冷至溫度為350°C，再換冷卻罩進行水冷。 陽12引 （11)平整：將退火后的鋼卷進行平整工序。
[0129] 實施例6所得的工具鋼S腳5的性能見表6
[0130] 表6實施例6的工具鋼S腳5的性能
[0131]
【主權(quán)項】
1. 一種薄規(guī)格酸洗退火工具鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，按以下步驟進行： (1) 轉(zhuǎn)爐冶煉：將原料加入煉鋼爐進行轉(zhuǎn)爐冶煉； (2) LF精煉：經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉后采用LF精煉； (3) 連鑄：經(jīng)LF精煉后連鑄，控制拉坯速度為3. 6m/min~5.Om/min，鋼水過熱度為 11~29°C，鑄還液芯壓下為12~16mm; (4) 均熱：對連鑄后的鑄坯進行均熱，控制鑄坯入爐溫度為850~1050°C，控制均熱溫 度為1125~1165°C，均熱時間為17~34min; (5) 熱連乳：對均熱后的鑄坯進行熱連乳，控制終乳溫度為855~895°C; (6) 冷卻：鑄坯熱連乳后進行冷卻； (7) 卷?。鸿T坯冷卻后卷取，控制卷取溫度為558~632°C; (8) 入庫緩冷：卷取后進行入庫緩冷處理； (9) 酸洗：入庫緩冷至室溫后進行酸洗，控制酸洗槽的溫度與酸洗速度； (10) 退火：酸洗后采用球化退火； (11) 平整：將退火后的鋼卷進行平整工序。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄規(guī)格酸洗退火工具鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步 驟（3)中拉還速度為4. 6m/min~5.Om/min。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄規(guī)格酸洗退火工具鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步 驟（8)中入庫緩冷處理為堆垛緩冷或緩冷罩緩冷。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄規(guī)格酸洗退火工具鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步 驟（9)中酸洗槽中溫度控制在70~80°C，酸洗速度為30~80m/min。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄規(guī)格酸洗退火工具鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述 步驟（10)中球化退火的工藝方法：首先將鋼卷置于退火爐內(nèi)，將爐內(nèi)溫度加熱至710~ 780°C，保溫時間為12~30h，然后悶爐冷卻至480~520°C，冷卻速度為13~30°C/h，換 冷卻罩進行風(fēng)冷至溫度為300~380°C，再換冷卻罩進行水冷，退火爐內(nèi)氣氛控制為隊和Η2 體積比為8 :2~9 :1。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄規(guī)格酸洗退火工具鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步 驟（2)中LF精煉后鋼水主要化學(xué)成分為C:0. 72~1. 05wt. %、Si:0. 15~0. 35wt. %、 Μη: 0· 10 ~0· 60wt.%、P彡 0· 030wt.%、S彡 0· 040wt. %、Cr: 0· 10 ~0· 40wt. %，其余為 Fe和不可避免的雜質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種薄規(guī)格酸洗退火工具鋼的生產(chǎn)方法，其步驟包括冶煉、精煉、連鑄、均熱、熱連軋、冷卻、卷取、入庫緩冷、酸洗、退火、平整的工序。本發(fā)明生產(chǎn)薄規(guī)格、高成型性、薄脫碳層工具鋼，產(chǎn)品具有優(yōu)良的表面質(zhì)量和易于成型的力學(xué)性能，可直接進行冷軋，為用戶減少后續(xù)制造工序和生產(chǎn)成本，還為用戶緩解酸洗帶來的環(huán)保問題，進一步提高產(chǎn)量和盈利能力。
【IPC分類】B21C37/04, C22C33/04, C22C38/18
【公開號】CN105369114
【申請?zhí)枴緾N201510884109
【發(fā)明人】蔡珍, 韓斌, 毛新平, 譚文, 何亞元, 甘曉龍, 孫宜強
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月3日