一種音簧銅的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種樂器專用的音簧銅。
【背景技術(shù)】
[0002]音簧銅是一種專門用作樂器簧片的黃銅產(chǎn)品，為滿足這種樂器對音色的特殊要求，以及產(chǎn)品環(huán)保無毒的內(nèi)在質(zhì)量要求，音簧銅必須在環(huán)保黃銅帶產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，添加一定比例的錳元素才能滿足該類樂器的基本要求。但音簧銅生產(chǎn)的難點主要在于:(1)錳元素何時加、如何加、加多少的問題；(2)熔煉生產(chǎn)音簧銅后，后面的產(chǎn)品如何過渡，如何保證將錳元素的影響降低到可控范圍，保證后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求；(3)音簧銅對帶型及性能要求較高，在按特硬產(chǎn)品連續(xù)多道次連續(xù)乳制過程中，容易造成斷張及帶型瓢曲等問題。
[0003]關(guān)于音簧銅的加工工藝，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)專利公開，例如中國專利申請?zhí)?011100533708，申請公布日為2011年8月31日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:新型音簧銅材料的加工方法，該申請案涉及一種新型音簧銅材料的加工方法，原材料選擇為:高純度陰極銅，銅含量不小于99.9935%，鉛含量不大于0.0065%，用量為59%;錫錠，錫含量不小于99.995%,鉛含量不大于0.0035%，用量0.4% ;鋅錠，鋅含量不小于99.995%，無鉛，余量為鋅；其操作方式為:銅一恪化，+鋅+錫一攪拌一饒鑄；銑面；熱乳至3.2mm ;冷乳至0.32mm ;檢驗入庫。該申請案生產(chǎn)的材料經(jīng)檢測，含鉛量實測為0.0034%，達到所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，解決了含鉛量高的隱患，但該申請案并未解決錳元素如何添加的問題，仍需要繼續(xù)優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中音簧銅加工中錳元素添加不易控制，且后續(xù)加工中產(chǎn)品帶型控制困難的問題，本發(fā)明提供了一種音簧銅，解決了如何添加錳元素的問題，且能較好地控制產(chǎn)品帶型，得到音質(zhì)良好的音簧銅。
[0005]技術(shù)方案
為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明的一種音簧銅，音簧銅中Cu元素的質(zhì)量百分比為60.5?61%，Sn元素的質(zhì)量百分比為0.8?1%，Μη元素的質(zhì)量百分比為0.025?0.035%，Pb元素的質(zhì)量百分比不大于0.008%，它是由電解銅、錫錠、錳合金和鋅錠熔煉后加工制成。
[0006]進一步地，所述音簧銅由以下加工方法制成:
步驟一:原材料的熔煉；
原材料選擇為電解銅、錫錠、錳合金和鋅錠，將原材料投入熔煉爐中進行熔化，先加入電解銅和錫錠，再加入錳合金，最后加入鋅錠，在原材料熔化出爐前，檢驗Cu、Sn、Pb、Μη元素的含量，最終控制Cu元素的質(zhì)量百分比為60.5?61%，Sn元素的質(zhì)量百分比為0.8?1%，Μη元素的質(zhì)量百分比為0.025?0.035%，Pb元素的質(zhì)量百分比不大于0.008% ；
步驟二:原材料的錠坯制作； 步驟一結(jié)束后，將熔煉好的原材料使用結(jié)晶器進行拉鑄，然后用銑面機進行銑面，最后鋸切成長度一致的錠坯；
步驟三、原材料的熱乳與裁邊；
步驟二結(jié)束后，先將熔煉制作好的錠坯用熱乳方式乳至厚度為2.1_，然后進行裁邊處理，去除錠坯周邊的廢料；
步驟四、原材料的冷乳；
步驟三結(jié)束后，將裁邊后的錠坯進行退火、清洗，然后進行多道次冷乳，具體乳制工藝為:2.1mm—1.05mm—0.85mm—0.65mm—0.5mm—0.39mm—0.32mm ；
步驟五、原材料的檢驗入庫。
[0007]進一步地，所述的錳合金中錳元素的質(zhì)量百分比為30%?35%。
[0008]進一步地，所述的錳合金的熔點為750°C?850°C。
[0009]進一步地，步驟四中裁邊后的錠坯投入輥底爐進行第一次中間退火，退火時間為100分鐘，溫度為630~650°C。
[0010]進一步地，步驟四中錠坯從厚度2.1mm乳制到1.05mm后，將錠坯投入輥底爐進行第二次中間退火，退火時間為100分鐘，溫度為630~650°C，退火后進行清洗，清洗完成后繼續(xù)進行乳制。
[0011]進一步地，步驟四中將錠坯乳制到厚度為0.5mm后采用分條機先將錠坯分條，再繼續(xù)進行乳制。
[0012]更進一步地，步驟四中將錠坯乳制到0.32mm后采用分條機將錠坯分條。
[0013]有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
(1)本發(fā)明采用的原料為電解銅、錫錠、錳合金和鋅錠，其中均含有多種微量元素，且本發(fā)明的音簧銅要求其中微量元素含量要求為:Pb的質(zhì)量百分比不大于0.008%、P/Fe/Ni的質(zhì)量百分比均在0.002%以下，所以將原材料投爐時，首先加入電解銅和錫錠，再逐漸加入錳合金，最后加入鋅錠，在加料的過程中需不斷檢驗Cu、Sn、Pb等元素的含量，同步取樣做光譜分析，并根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整相應(yīng)原料，直至達到標(biāo)準(zhǔn)要求為止，避免了一次性加料導(dǎo)致的各元素含量難以控制的問題。
[0014](2)本發(fā)明中原材料選擇以錳合金的形式添加錳元素，且該錳合金中錳元素的質(zhì)量百分比為30%?35%，該錳合金的熔點為750°C?850°C，這種錳合金的使用是技術(shù)人員通過大量技術(shù)分析和實驗探索的，現(xiàn)有技術(shù)中為了保證音簧銅的音質(zhì)音色，熔煉時必須加入適量的錳元素，但添加錳元素的形式復(fù)雜多樣，沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)，實際操作時技術(shù)人員往往難以準(zhǔn)確控制微觀元素猛的含量，容易出現(xiàn)猛元素含量過低或過量的現(xiàn)象，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，且現(xiàn)有技術(shù)中沒有具體的辦法來解決錳元素添加困難的問題，本發(fā)明的技術(shù)人員經(jīng)過大量實驗探索和理論分析發(fā)現(xiàn)錳元素含量難以控制是由于在熔煉爐中的熔化狀態(tài)難以控制，技術(shù)人員采用各種形式的含錳元素的原料做大量對比驗證，發(fā)現(xiàn)使用錳合金的熔化狀態(tài)最充分，且使用熔點為750°C?850°C、錳元素的質(zhì)量百分比為30%?35%的錳合金添加效果最好，錳元素能充分熔化與其他原料成分融合，更方便在加料熔煉過程中隨時調(diào)整加入量，以滿足產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0015](3)本發(fā)明中冷乳具體乳制工藝為:2.1mm一1.05mm一0.85mm一0.65mm一0.5mm一0.39mm—0.32mm，其中在將錠坯乳制到厚度為0.5mm后先采用分條機將帶坯裁邊，再繼續(xù)進行乳制，在乳制的中間工序?qū)鞑眠叄梢杂行п尫陪~帶加工中的內(nèi)應(yīng)力，有利于產(chǎn)品帶型的控制；將錠坯乳制到0.32mm成品后再采用分條機將成品精裁，進一步控制了產(chǎn)品帶型。
【具體實施方式】
[0016]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0017]實施例1
本發(fā)明的一種音簧銅，音簧銅中Cu元素的質(zhì)量百分比為60.5?61%，Sn元素的質(zhì)量百分比為0.8?1%，Μη元素的質(zhì)量百分比為0.025?0.035%，Pb元素的質(zhì)量百分比不大于0.008%，當(dāng)各元素含量滿足上述標(biāo)準(zhǔn)要求時，音簧銅制作的樂器簧片才能音質(zhì)更優(yōu)美，更符合市場對音簧銅的質(zhì)量要求。具體在本實施例中Cu元素的質(zhì)量百分比為60.5%，Sn元素的質(zhì)量百分比為0.8%，Μη元素的質(zhì)量百分比為0.025%，Pb元素的質(zhì)量百分比0.008%，它是由電解銅、錫錠、錳合金和鋅錠熔煉后加工制成，具體加工步驟如下:
步驟一:原材料的熔煉；
原材料選擇為電解銅、錫錠、錳合金和鋅錠，將原材料投入熔煉爐中進行熔化，先加入電解銅和錫錠，再加入錳合金，最后加入鋅錠，在原材料熔化出爐前，同步取樣做光譜分析，檢驗Cu、Sn、Pb、Mn元素的含量，最終控制Cu元素的質(zhì)量百分比為60.5%，Sn元素的質(zhì)量百分比為0.8%，Μη元素的質(zhì)量百分比為0.025%，Pb元素的質(zhì)量百分比為0.008%。
[0018]本實施例中的錳合金是指熔