釹鐵硼廢料高效氧化一次焙燒的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及釹鐵硼廢料高效氧化一次焙燒的方法，屬于稀土冶金技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]釹鐵硼是一種磁性材料，作為稀土永磁材料發(fā)展的最新成果，由于其優(yōu)異的磁性能而被稱為“磁王”。釹鐵硼永磁體是國家863工程計(jì)劃項(xiàng)目高科技材料，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。因生產(chǎn)工藝要求導(dǎo)致在釹鐵硼在生產(chǎn)及使用過程中產(chǎn)生了大約20-25%的廢料，而在釹鐵硼材料中含有約32%左右的稀土元素，釹鐵硼廢料中含有20-40%的稀土元素，其余大量是鐵。將其回收利用，不僅合理利用了資源，而且減少了環(huán)境的污染。
[0003]以前的釹鐵硼廢料焙燒所用的回轉(zhuǎn)窯的缺點(diǎn)是氧化率低，需要增加二次焙燒氧化。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的是為克服以上不足，提供一種回收稀土元素時(shí)節(jié)約用酸及降低成本，使鐵的轉(zhuǎn)化率> 95%，解決釹鐵硼廢料高效氧化僅需一次焙燒的釹鐵硼廢料高效氧化一次焙燒的方法。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的釹鐵硼廢料高效氧化一次焙燒的方法，采用自動(dòng)給料裝置，將釹鐵硼廢料均勻輸送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，根據(jù)其自燃性能，在回窯內(nèi)焙燒氧化，將亞鐵轉(zhuǎn)化為Fe203，僅一次焙燒氧化的轉(zhuǎn)化率可達(dá)95%以上。其結(jié)構(gòu)設(shè)置是回轉(zhuǎn)窯安裝時(shí)，進(jìn)料口 1端略高于出料口端，并設(shè)置提升機(jī)2，在回轉(zhuǎn)窯3內(nèi)襯的耐火磚設(shè)置為一凸檔圈式13，每間隔500mm，突出高度為50mm。(如圖2所示結(jié)構(gòu))。使得回轉(zhuǎn)窯3內(nèi)燃燒的釹鐵硼廢料跟隨著回轉(zhuǎn)窯一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)釹鐵硼廢料運(yùn)動(dòng)至擋圈時(shí)，轉(zhuǎn)至回轉(zhuǎn)窯頂部下落形成料幕，增加了與空氣的接觸面積，從而增加了氧化時(shí)間，釹鐵硼廢料通過自身的重力向出口端移動(dòng)，在此過程的翻轉(zhuǎn)，使釹鐵硼廢料得到了充分氧化，將亞鐵轉(zhuǎn)化為Fe203，焙燒氧化的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到95%以上。
[0006]在回轉(zhuǎn)窯3窯頭窯尾配置了除塵系統(tǒng)，窯頭除塵系統(tǒng)包括袋式除塵器4 一個(gè)，旋風(fēng)干式除塵器5兩個(gè)，裝有水噴淋裝置的濕式除塵器6三個(gè)，啟動(dòng)窯頭風(fēng)機(jī)7，煙囪8串聯(lián)組成，窯尾除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)干式除塵器5' —個(gè)，裝有水噴淋裝置的濕式除塵器6' 二個(gè)，啟動(dòng)窯頭風(fēng)機(jī)7'，煙囪8'串聯(lián)組成，設(shè)置循環(huán)水池10，并連接循環(huán)水泵9，冷卻水貯槽11，冷去水泵12，解決了焙燒氧化過程產(chǎn)生的廢氣及粉塵對(duì)環(huán)境的污染及稀土元素的損失。(如圖1所示的結(jié)構(gòu))
[0007]具體工作過程為啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯窯頭冷卻系統(tǒng)，開啟冷卻泵12。啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯窯頭除塵系統(tǒng)及岳尾除塵系統(tǒng)，啟動(dòng)岳頭風(fēng)機(jī)7及岳尾風(fēng)機(jī)7'。岳頭除塵系統(tǒng)由袋式除塵器4 一臺(tái)、干式除塵器5 二臺(tái)、濕式除塵器6三臺(tái)、煙囪8 一個(gè)及窯頭風(fēng)機(jī)7 —臺(tái)組成，窯尾除塵系統(tǒng)由干式除塵器5' —臺(tái)、濕式除塵器6' 二臺(tái)、煙囪8' —個(gè)及窯頭風(fēng)機(jī)7' —臺(tái)組成。啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯，并升溫預(yù)熱至300-400°C。依次啟動(dòng)提升機(jī)及自動(dòng)給料機(jī)，將釹鐵硼廢料自動(dòng)加入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，按3噸/h的量勻速給料，在700-800°C溫度下進(jìn)行一次焙燒氧化7-9h，亞鐵轉(zhuǎn)化為Fe203，取樣檢測焙燒后廢料體系中Fe轉(zhuǎn)化成氧化物的轉(zhuǎn)化率為95%以上。出口為粉末狀，自動(dòng)裝入噸袋，由叉車進(jìn)行搬運(yùn)進(jìn)行酸溶車間。
[0008]本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比具有解決釹鐵硼廢料高效氧化僅需一次焙燒，回收稀土元素時(shí)節(jié)約用酸及降低成本，使鐵的轉(zhuǎn)化率> 95%，減少工作程序，效益突出的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0009]附圖1為本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)工藝流程圖
[0010]附圖2為本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯3內(nèi)襯結(jié)構(gòu)圖
[0011]圖中:1.進(jìn)料口，2.提升機(jī)，3.回轉(zhuǎn)窯，4.袋式除塵器，5.旋風(fēng)干式除塵器，6.濕式除塵器，7.風(fēng)機(jī)，8.煙囪，9.循環(huán)水泵，10.循環(huán)水池，11.冷卻水貯槽，12.冷去水泵，13.凸檔圈式。
【具體實(shí)施方式】
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[0012]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，如附圖1所示的一種釹鐵硼廢料高效氧化一次焙燒的方法，采用自動(dòng)給料裝置，將釹鐵硼廢料均勻輸送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，根據(jù)其自燃性能，在回窯內(nèi)焙燒氧化，將亞鐵轉(zhuǎn)化為Fe203，僅一次焙燒氧化的轉(zhuǎn)化率可達(dá)95%以上。其結(jié)構(gòu)設(shè)置是回轉(zhuǎn)窯安裝時(shí)，進(jìn)料口 1端略高于出料口端，并設(shè)置提升機(jī)2，在回轉(zhuǎn)窯3內(nèi)襯的耐火磚設(shè)置為一凸檔圈式13,每間隔500mm,突出高度為50mm。(如圖2所示結(jié)構(gòu))。使得回轉(zhuǎn)窯3內(nèi)燃燒的釹鐵硼廢料跟隨著回轉(zhuǎn)窯一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)釹鐵硼廢料運(yùn)動(dòng)至擋圈時(shí)，轉(zhuǎn)至回轉(zhuǎn)窯頂部下落形成料幕，增加了與空氣的接觸面積，從而增加了氧化時(shí)間，釹鐵硼廢料通過自身的重力向出口端移動(dòng)，在此過程的翻轉(zhuǎn)，使釹鐵硼廢料得到了充分氧化，將亞鐵轉(zhuǎn)化為Fe203，焙燒氧化的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到95%以上。
[0013]在回轉(zhuǎn)窯3窯頭窯尾配置了除塵系統(tǒng)，窯頭除塵系統(tǒng)包括袋式除塵器4 一個(gè)，旋風(fēng)干式除塵器5兩個(gè)，裝有水噴淋裝置的濕式除塵器6三個(gè)，啟動(dòng)窯頭風(fēng)機(jī)7，煙囪8串聯(lián)組成，窯尾除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)干式除塵器5' —個(gè)，裝有水噴淋裝置的濕式除塵器6' 二個(gè)，啟動(dòng)窯頭風(fēng)機(jī)7'，煙囪8'串聯(lián)組成，設(shè)置循環(huán)水池10，并連接循環(huán)水泵9，冷卻水貯槽11，冷去水泵12，解決了焙燒氧化過程產(chǎn)生的廢氣及粉塵對(duì)環(huán)境的污染及稀土元素的損失。
[0014]具體工作過程為啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯窯頭冷卻系統(tǒng)，開啟冷卻泵12。啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯窯頭除塵系統(tǒng)及岳尾除塵系統(tǒng)，啟動(dòng)岳頭風(fēng)機(jī)7及岳尾風(fēng)機(jī)7'。岳頭除塵系統(tǒng)由袋式除塵器4 一臺(tái)、干式除塵器5 二臺(tái)、濕式除塵器6三臺(tái)、煙囪8 一個(gè)及窯頭風(fēng)機(jī)7 —臺(tái)組成，窯尾除塵系統(tǒng)由干式除塵器5' —臺(tái)、濕式除塵器6' 二臺(tái)、煙囪8' —個(gè)及窯頭風(fēng)機(jī)7' —臺(tái)組成。啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯，并升溫預(yù)熱至300-400°C。依次啟動(dòng)提升機(jī)及自動(dòng)給料機(jī)，將釹鐵硼廢料自動(dòng)加入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，按3噸/h的量勻速給料，在700-800°C溫度下進(jìn)行一次焙燒氧化7-9h，亞鐵轉(zhuǎn)化為Fe203，取樣檢測焙燒后廢料體系中Fe轉(zhuǎn)化成氧化物的轉(zhuǎn)化率為95%以上。出口為粉末狀，自動(dòng)裝入噸袋，由叉車進(jìn)行搬運(yùn)進(jìn)行酸溶車間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.釹鐵硼廢料高效氧化一次焙燒的方法，采用自動(dòng)給料裝置，將釹鐵硼廢料均勻輸送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，根據(jù)其自燃性能，在回窯內(nèi)焙燒氧化，將亞鐵轉(zhuǎn)化為Fe203，其特征在于僅一次焙燒氧化的轉(zhuǎn)化率可達(dá)95 %以上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的.釹鐵硼廢料高效氧化一次焙燒的方法，其特征在于回轉(zhuǎn)窯安裝時(shí)，設(shè)置進(jìn)料口 1端略高于出料口端，并設(shè)置提升機(jī)2，回轉(zhuǎn)窯3內(nèi)襯的耐火磚設(shè)置為一凸檔圈式13，每間隔500mm，突出高度為50mm，使得回轉(zhuǎn)窯3內(nèi)燃燒的釹鐵硼廢料跟隨著回轉(zhuǎn)窯一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)釹鐵硼廢料運(yùn)動(dòng)至擋圈時(shí)，轉(zhuǎn)至回轉(zhuǎn)窯頂部下落形成料幕，增加了與空氣的接觸面積，從而增加了氧化時(shí)間，釹鐵硼廢料通過自身的重力向出口端移動(dòng)，在此過程的翻轉(zhuǎn)，使釹鐵硼廢料得到了充分氧化，將亞鐵轉(zhuǎn)化為Fe203，焙燒氧化的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到95%以上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的.釹鐵硼廢料高效氧化一次焙燒的方法，其特征在于在回轉(zhuǎn)窯3窯頭窯尾配置了除塵系統(tǒng)，窯頭除塵系統(tǒng)包括袋式除塵器4 一個(gè)，旋風(fēng)干式除塵器5兩個(gè)，裝有水噴淋裝置的濕式除塵器6三個(gè)，啟動(dòng)窯頭風(fēng)機(jī)7，煙囪8串聯(lián)組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的.釹鐵硼廢料高效氧化一次焙燒的方法，其特征在于窯尾除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)干式除塵器5' —個(gè)，裝有水噴淋裝置的濕式除塵器6' 二個(gè)，啟動(dòng)窯頭風(fēng)機(jī)7'，煙囪8'串聯(lián)組成。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的.釹鐵硼廢料高效氧化一次焙燒的方法，其特征在于設(shè)置循環(huán)水池10，并連接循環(huán)水泵9，冷卻水貯槽11，冷去水泵12，解決了焙燒氧化過程產(chǎn)生的廢氣及粉塵對(duì)環(huán)境的污染及稀土元素的損失。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種釹鐵硼廢料高效氧化一次焙燒的方法，解決了釹鐵硼廢料焙燒需要增加二次焙燒氧化的問題，其特點(diǎn)是設(shè)置回轉(zhuǎn)窯3進(jìn)料口1端略高于出料口端，并設(shè)置提升機(jī)2，回轉(zhuǎn)窯3內(nèi)襯耐火磚設(shè)置為一凸檔圈式13，每間隔500mm，突出高度為50mm，使得回轉(zhuǎn)窯3內(nèi)燃燒的釹鐵硼廢料跟隨著回轉(zhuǎn)窯一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)釹鐵硼廢料運(yùn)動(dòng)至擋圈時(shí)，轉(zhuǎn)至回轉(zhuǎn)窯頂部下落形成料幕，增加了與空氣的接觸面積，從而增加了氧化時(shí)間，釹鐵硼廢料通過自身的重力向出口端移動(dòng)，使釹鐵硼廢料得到了充分氧化，將鐵轉(zhuǎn)化為Fe3O4，焙燒氧化的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到95％以上，具有成本低，工藝簡單，效益好的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)于釹鐵硼廢料高效氧化焙燒。
【IPC分類】C22B1/02
【公開號(hào)】CN105316475
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410390461
【發(fā)明人】沈江濤, 沈江海
【申請(qǐng)人】陽泉市林興磁性材料有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年8月5日