鐵水（主要成分為(：、3^11、？、3，其余為？6元素，元素含量控制 要求Si彡0. 70%，P彡0. 13%，S彡0.055%，其它無具體要求）和廢鋼按照9:1的重量比 加入轉(zhuǎn)爐吹煉15分鐘；吹煉完畢，控制終點(diǎn)碳含量多0. 06%，終點(diǎn)溫度< 1680°C;出鋼過程 中添加硅錳合金和氮化釩鐵合金元素（元素添加量根據(jù)C、Si、Mn實(shí)際含量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整）， 確保終點(diǎn)鐵水的C的重量含量彡0. 35%，Si的重量含量彡1. 3%，Mn的重量含量彡0. 70%;
[0070] (2)LF爐精煉：將步驟（1)出鋼的鋼水吊至LF爐精煉，精煉爐使用碳化硅和硅鐵 粉進(jìn)行造白渣操作，待精煉渣調(diào)白后再進(jìn)行成分微調(diào)操作，保證成分都在上述元素成分的 范圍內(nèi)；精煉時(shí)間45分鐘，白渣保持時(shí)間25分鐘，完成精煉操作后按2.lm/t進(jìn)行喂線操 作。保證線外軟吹時(shí)間多15分鐘。精煉爐出鋼時(shí)出鋼溫度控制在1560Γ;精煉爐出鋼前 進(jìn)行定氧操作，將自由氧含量控制在12ppm以內(nèi)；
[0071] (3)小方坯連鑄：將步驟（2)經(jīng)LF爐精煉的鋼水吊至澆注工位。連鑄中間包使用 塞棒包生產(chǎn)，全程保護(hù)澆注，中間包溫度控制在1516°C，拉速控制在1. 4m/min，要求整個(gè)拉 鋼過程連鑄拉速波動(dòng)小于±0. 〇lm/min，結(jié)晶器液面波動(dòng)小于±3mm;連鑄成小方還，根據(jù) 不同乳制規(guī)格切割成不同長度的鋼坯定尺；
[0072] B乳制：
[0073]將步驟A澆注的小方坯冷裝入加熱爐加熱，加熱爐爐溫1050°C，小方坯在加熱爐 中加熱至980°C，加熱2. 5小時(shí)后出爐乳制；采用全程流低溫控乳：將出爐的小方坯送入乳 機(jī)乳制，先對(duì)鋼坯進(jìn)行一次除鱗用來除去小方坯表面的氧化鐵皮，然后進(jìn)入粗乳機(jī)，共乳制 6個(gè)道次，乳制速度：1. 04m/s;乳制時(shí)間47s;之后進(jìn)入中乳機(jī)，共乳制4個(gè)道次，乳制速度： 3. 36m/s;乳制時(shí)間47s;最后進(jìn)入精乳機(jī)，共乳制4個(gè)道次，乳制速度：7.Om/s;乳制時(shí)間 47s；
[0074] C后處理：
[0075] 將步驟B乳制的精乳鋼材采用三次先穿水后回復(fù)的間斷式控冷方式進(jìn)行冷卻處 理，包括控乳控冷及恢復(fù)段布置、具體參數(shù)及操作：
[0076] 第一次穿水冷卻后恢復(fù)段：控乳"4米+4米"兩穿水冷卻后進(jìn)入一 70米恢復(fù)段； 該段穿水冷卻進(jìn)口的溫度為780°C，水壓控制為0.lOMPa;
[0077] 第二次穿水冷卻后恢復(fù)段：控乳4米穿水冷卻后進(jìn)入一 4米恢復(fù)段再進(jìn)入一 4米 恢復(fù)段；該段穿水冷卻的冷卻水壓< 〇. 60MPa;
[0078] 第三次穿水冷卻后恢復(fù)段：控乳2米穿水冷卻后進(jìn)入一 2米恢復(fù)段再進(jìn)入一 4米 恢復(fù)段；該段穿水冷卻進(jìn)口的溫度為540°C，水壓控制為0. 18MPa。
[0079] 經(jīng)上述三次穿水冷卻后由輥道快速供給至冷床，夾送輥夾送過程中確保鋼筋通條 速度穩(wěn)定，確保鋼筋通條速度穩(wěn)定，夾送過程采用自動(dòng)檢測識(shí)別尾鋼系統(tǒng)進(jìn)行夾送；接著進(jìn) 行5#倍尺飛剪分段，克服原倍尺飛剪剪切能力不足、尾鋼上冷床困難、因尾鋼輸送速度波 動(dòng)導(dǎo)致性能不穩(wěn)定的問題；再進(jìn)行冷床回火冷卻、室內(nèi)碼垛堆冷12天，即得一種930MPa高 強(qiáng)度精乳螺紋鋼。
[0080] 上述步驟得到的930MPa高強(qiáng)度精乳螺紋鋼鋼筋的化學(xué)成分為：C:0. 47%、Μη: 1.l%、Si:1.63%、V:0· 170%、S:0·022%、Ρ:0.016%，余量為卩〇。
[0081] 實(shí)施例4
[0082] -種930MPa高強(qiáng)度精乳螺紋鋼的制備工藝，采用如下操作步驟：
[0083] A鋼坯制備：
[0084] (1)轉(zhuǎn)爐粗煉：將鐵水（主要成分為(：、3^11、？、3，其余為？6元素，元素含量控制 要求Si彡0. 70%，P彡0. 13%，S彡0.055%，其它無具體要求）和廢鋼按照9:1的重量比 加入轉(zhuǎn)爐吹煉14分鐘；吹煉完畢，控制終點(diǎn)碳含量多0. 06%，終點(diǎn)溫度< 1680°C;出鋼過程 中添加硅錳合金和氮化釩鐵合金元素（元素添加量根據(jù)C、Si、Mn實(shí)際含量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整）， 確保終點(diǎn)鐵水的C的重量含量彡0. 35%，Si的重量含量彡1. 3%，Mn的重量含量彡0. 70%;
[0085] (2)LF爐精煉：將步驟（1)出鋼的鋼水吊至LF爐精煉，精煉爐使用碳化硅和硅鐵 粉進(jìn)行造白渣操作，待精煉渣調(diào)白后再進(jìn)行成分微調(diào)操作，保證成分都在上述元素成分的 范圍內(nèi)；精煉時(shí)間40分鐘，白渣保持時(shí)間35分鐘，完成精煉操作后按2m/t進(jìn)行喂線操作。 保證線外軟吹時(shí)間多15分鐘。精煉爐出鋼時(shí)出鋼溫度控制在1562°C;精煉爐出鋼前進(jìn)行 定氧操作，將自由氧含量控制在12ppm以內(nèi)；
[0086] (3)小方坯連鑄：將步驟⑵經(jīng)LF爐精煉的鋼水吊至澆注工位。連鑄中間包使用 塞棒包生產(chǎn)，全程保護(hù)澆注，中間包溫度控制在1510°C，拉速控制在1. 5m/min，要求整個(gè)拉 鋼過程連鑄拉速波動(dòng)小于±0. 〇lm/min，結(jié)晶器液面波動(dòng)小于±3mm;連鑄成小方還，根據(jù) 不同乳制規(guī)格切割成不同長度的鋼坯定尺；
[0087] B乳制：
[0088]將步驟A澆注的小方坯冷裝入加熱爐加熱，加熱爐爐溫1100°C，小方坯在加熱爐 中加熱至970°C，加熱3小時(shí)后出爐乳制；采用全程流低溫控乳：將出爐的小方坯送入乳機(jī) 車L制，先對(duì)鋼坯進(jìn)行一次除鱗用來除去小方坯表面的氧化鐵皮，然后進(jìn)入粗乳機(jī)，共乳制6 個(gè)道次，乳制速度：1. 34m/s;乳制時(shí)間46s;之后進(jìn)入中乳機(jī)，共乳制4個(gè)道次，乳制速度： 3. 5m/s;乳制時(shí)間47s;最后進(jìn)入精乳機(jī)，共乳制4個(gè)道次，乳制速度：6. 50m/s;乳制時(shí)間 48s；
[0089] C后處理：
[0090] 將步驟B乳制的精乳鋼材采用三次先穿水后回復(fù)的間斷式控冷方式進(jìn)行冷卻處 理，包括控乳控冷及恢復(fù)段布置、具體參數(shù)及操作：
[0091] 第一次穿水冷卻后恢復(fù)段：控乳"4米+4米"兩穿水冷卻后進(jìn)入一 80米恢復(fù)段； 該段穿水冷卻進(jìn)口的溫度為810°C，水壓控制為0. 60MPa;
[0092] 第二次穿水冷卻后恢復(fù)段：控乳4米穿水冷卻后進(jìn)入一 4米恢復(fù)段再進(jìn)入一 4米 恢復(fù)段；該段穿水冷卻的冷卻水壓< 〇. 60MPa;
[0093] 第三次穿水冷卻后恢復(fù)段：控乳2米穿水冷卻后進(jìn)入一 2米恢復(fù)段再進(jìn)入一 4米 恢復(fù)段；該段穿水冷卻進(jìn)口的溫度為545°C，水壓控制為0. 22MPa。
[0094] 經(jīng)上述三次穿水冷卻后由輥道快速供給至冷床，夾送輥夾送過程中確保鋼筋通條 速度穩(wěn)定，確保鋼筋通條速度穩(wěn)定，夾送過程采用自動(dòng)檢測識(shí)別尾鋼系統(tǒng)進(jìn)行夾送；接著進(jìn) 行5#倍尺飛剪分段，克服原倍尺飛剪剪切能力不足、尾鋼上冷床困難、因尾鋼輸送速度波 動(dòng)導(dǎo)致性能不穩(wěn)定的問題；再進(jìn)行冷床回火冷卻、室內(nèi)碼垛堆冷10天，即得一種930MPa高 強(qiáng)度精乳螺紋鋼。
[0095] 上述步驟得到的930MPa高強(qiáng)度精乳螺紋鋼鋼筋的化學(xué)成分為：C:0. 41%、Μη: 0· 97%、Si:1· 59%、V:0· 180%、S:0· 024%、Ρ:0· 019%，余量為Fe。
[0096] 實(shí)施例5
[0097] -種930MPa高強(qiáng)度精乳螺紋鋼的制備工藝，采用如下操作步驟：
[0098] A鋼坯制備：
[0099] (1)轉(zhuǎn)爐粗煉：將鐵水（主要成分為(：、3^11、？、3，其余為？6元素，元素含量控制 要求Si彡0. 70%，P彡0. 13%，S彡0.055%，其它無具體要求）和廢鋼按照9:1的重量比 加入轉(zhuǎn)爐吹煉15分鐘；吹煉完畢，控制終點(diǎn)碳含量多0. 06%，終點(diǎn)溫度< 1680°C;出鋼過程 中添加硅錳合金和氮化釩鐵合金元素（元素添加量根據(jù)C、Si、Mn實(shí)際含量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整）， 確保終點(diǎn)鐵水的C的重量含量彡0. 35%，Si的重量含量彡1. 3%，Mn的重量含量彡0. 70%;
[0100] (2)LF爐精煉：將步驟（1)出鋼的鋼水吊至LF爐精煉，精煉爐使用碳化硅和硅鐵 粉進(jìn)行造白渣操作，待精煉渣調(diào)白后再進(jìn)行成分微調(diào)操