優(yōu)選，所述的防水層采用陽(yáng)T，陽(yáng)或PU彈性膜。
[0047] 上述材料的彈性膜的拒水效果好，柔初性和彈性較強(qiáng)。在加工過(guò)程中，先將防水層 的一面均勻涂布一層復(fù)合膠，經(jīng)烘道烘干后，經(jīng)過(guò)復(fù)合漉，與絲拉絨層復(fù)合壓合粘結(jié)，形成 膜絨復(fù)合層。再將膜絨復(fù)合層的彈性膜面均勻涂布一層復(fù)合膠，經(jīng)烘道烘干后，經(jīng)過(guò)復(fù)合 漉，與研磨皮革海綿復(fù)合層的海綿面壓合粘結(jié)，形成本發(fā)明所述的皮革砂紙。
[0048] 作為優(yōu)選，所述的防水層的厚度為15-45微米。
[0049] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述的防水層的厚度為25微米。
[0050] 防水層設(shè)置在海綿層與絲拉絨層之間，不僅提高了各層的相互粘連穩(wěn)定性；還防 止?jié)衲ミ^(guò)程中，海綿吸附的水進(jìn)入絲拉絨層，從而減少絲拉絨層因受潮而造成革砂紙脫落 的情況。
[0051] 本發(fā)明還包括步驟巧）：將步驟（4)所制得的皮革砂紙按照所需要的尺寸模切成 皮革砂紙產(chǎn)品。
[0052] 本發(fā)明還包括一種采用上述制備方法制備的可打磨曲面材料的皮革砂紙，包括由 上而下依次設(shè)置的磨料層、皮革層、海綿層、防水層和絲拉絨層。
[0053] W磨料層作為該皮革砂紙的表面（上面），通過(guò)粘連技術(shù)按上述層級(jí)相互固定設(shè) 置。表面的磨料層用于打磨器具，下層的皮革層為磨料層提供良好的柔初性，有效增加皮革 砂紙的強(qiáng)度，從而提高砂紙的打磨性能。在皮革層下設(shè)置一層緩沖的海綿層，海綿層與皮革 層配合，在保證砂紙的柔初性的前提下，提升皮革砂紙打磨過(guò)程中的磨料層與曲面的貼合 強(qiáng)度，提高皮革砂紙的曲面打磨性能；同時(shí)還有助于儲(chǔ)存水等液體，從而和皮革層、防水層 配合，提高皮革砂紙的濕磨能力。防水層還能為下層的絲拉絨層提供平整性，提高絲拉絨層 的粘連固定強(qiáng)度。通過(guò)絲拉絨層將皮革砂紙活動(dòng)固定在打磨工具上，提高皮革砂紙?jiān)诖蚰?過(guò)程中的穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的可打磨曲面材料的皮革砂紙具有五層結(jié)構(gòu)，且各層結(jié)構(gòu)相 互配合，協(xié)同增加所述皮革砂紙的柔初性、打磨緩沖性，從而實(shí)現(xiàn)皮革砂紙的曲面材料打磨 效果。
[0054] 本發(fā)明提供的可打磨曲面材料的皮革砂紙的制備方法操作簡(jiǎn)單，制備的皮革砂紙 的質(zhì)量好，適用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。采用本發(fā)明方法制備的皮革砂紙的柔初性高、緩沖性能 良好、與曲面材料表面的貼合度高，皮革砂紙的曲面材料打磨效果好，皮革砂紙的使用穩(wěn)定 性高。
【附圖說(shuō)明】 陽(yáng)化5] 圖1為采用本發(fā)明方法所制備的皮革砂紙的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0056] 一種可打磨曲面材料的皮革砂紙，包括由上而下依次粘連的磨料層、皮革層3、海 綿層4、防水層5、絲拉絨層6。
[0057] 磨料層包括粘連劑層1及部分裸露在粘連劑層1上表面的研磨粒1，研磨粒1的粒 徑為0.5-150微米，采用金剛石、白剛玉、棟剛玉、綠碳化娃和黑碳化娃的一種或多種。磨料 層的厚度為100-200微米，優(yōu)選140-160微米。
[0058] 皮革層3采用發(fā)泡PU或PVC皮革，皮革層3厚度為200-800微米。
[0059] 海綿層4采用EVA，陽(yáng)或PU海綿。海綿層4的邵氏硬度為30-70度。
[0060] 防水層5采用陽(yáng)T，陽(yáng)或PU彈性膜。防水層5的厚度為15-45微米。
[0061] 上述結(jié)構(gòu)的皮革砂紙通過(guò)W下實(shí)施方式制備： W62] 實(shí)施例1 :
[006引步驟（1):研磨皮革復(fù)合層的制備：
[0064]配制研磨粒涂料的制備：按重量計(jì)，300份的100微米的白剛玉（河白錯(cuò)磨料磨 具有限公司）、500份的酪醒樹(shù)脂（PF-9300 ;濟(jì)南圣泉集團(tuán)股份有限公司），280份的環(huán)氧 樹(shù)脂（NPES-619;南亞環(huán)氧樹(shù)脂（昆山）有限公司）混合，添加100份的乙酸乙醋進(jìn)行稀 釋?zhuān)瑪埌杌旌虾?，添?10份的可溶性固化劑（R-2015;廣州市瑞奇化工有限公司），再攬拌 20-40min得所述研磨粒涂料。具體組分及配比見(jiàn)表1 :
[00化]表1[0066]
[0067] 通過(guò)精密涂布機(jī)，將研磨粒涂料均勻涂布與皮革層之上，將濕的研磨皮革復(fù)合層 經(jīng)烘道13(TC下表干收卷，磨料層厚度控制在100微米，然后經(jīng)烘箱120度烘烤48小時(shí)，固 化劑充分反應(yīng)后得到研磨皮革復(fù)合層。
[0068] 步驟（2):研磨皮革海綿復(fù)合層的制備：
[0069] 通過(guò)精密涂布機(jī)在研磨皮革復(fù)合層的皮革層表面涂布一層水性復(fù)合膠（FH-55,無(wú) 錫市前洲涂層材料廠），經(jīng)烘道8(TC烘烤Imin后出烘道，通過(guò)壓合漉，將邵氏硬度為40度 的PU海綿與膠層面壓合，得到研磨皮革海綿復(fù)合層。
[0070] 步驟（3):膜絨復(fù)合層的制備：厚度為25微米的陽(yáng)T彈性膜經(jīng)漉涂方法均勻涂布 一層水性復(fù)合膠（FH-55,無(wú)錫市前洲涂層材料廠），過(guò)烘道，與絲拉絨層復(fù)合壓合，形成膜 絨復(fù)合層。
[0071] 步驟（4):皮革砂紙的制備：在膜絨復(fù)合層的PET彈性膜面均勻涂布一層水性復(fù) 合膠（FH-55,無(wú)錫市前洲涂層材料廠），過(guò)烘道，經(jīng)過(guò)復(fù)合漉，與研磨皮革海綿復(fù)合層的海 綿面壓合粘結(jié)，制得皮革砂紙。
[007引步驟（5):將步驟（4)所制備得到的皮革砂紙根據(jù)所需的尺寸模切得到皮革砂紙 廣品。
[0073] 實(shí)施例2:
[0074] 和實(shí)施例1相比，不同之處在于，采用150微米的白剛玉，其他參數(shù)及操作方法參 見(jiàn)實(shí)施例1。 陽(yáng)0巧]實(shí)施例3 :
[0076] 和實(shí)施例1相比，不同之處在于，采用100微米的綠碳化娃（廠家、型號(hào)），其他參 數(shù)及操作方法參見(jiàn)實(shí)施例1。
[0077] 實(shí)施例4 :
[0078] 和實(shí)施例1相比，不同之處在于，采用表2的組分及配比制備研磨粒涂料： W巧]表2
[0080] 陽(yáng)08ll~操作方法參見(jiàn)實(shí)施例1。
[0082] 實(shí)施例5 :
[0083] 和實(shí)施例1相比，不同之處在于，磨料層的厚度為200微米。
[0084] 實(shí)施例6 :
[00化]和實(shí)施例1相比，不同之處在于，采用表3的組分及配比制備研磨粒涂料：
[0086] 表 3
[0087]
陽(yáng)08引操作方法參見(jiàn)實(shí)施例1。
[0089] 對(duì)比例1 :
[0090] 和實(shí)施例1相比，不同之處在于，濕的研磨皮革復(fù)合層經(jīng)在烘箱180度烘烤12小 時(shí)，固化劑充分反應(yīng)后得到研磨皮革復(fù)合層。
[0091] 上述實(shí)施例及對(duì)比例制備的皮革砂紙的指征參數(shù)如表4所示：
[0092] 表 4
[0093]
[0094] 通過(guò)表4可知，本發(fā)明方法制備的皮革砂紙具有較好的切削力和弧度合格率，皮 革砂紙的曲面材料打磨效果好，皮革砂紙的使用穩(wěn)定性高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可打磨曲面材料的皮革砂紙的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟（1):研磨皮革復(fù)合層的制備：配制研磨粒涂料；然后將研磨粒涂料均勻涂布在皮 革層表面，烘干固化得研磨皮革復(fù)合層；研磨粒涂料固化形成磨料層； 步驟（2):研磨皮革海綿復(fù)合層的制備：將步驟（1)制備的研磨皮革復(fù)合層的皮革層表 面涂布一層復(fù)合膠，再與海綿層壓合粘結(jié)，形成研磨皮革海綿復(fù)合層； 步驟（3):膜絨復(fù)合層的制備：將防水層的一面涂布一層復(fù)合膠，與絲拉絨層復(fù)合壓合 粘結(jié)，形成膜絨復(fù)合層； 步驟（4):皮革砂紙的制備：將膜絨復(fù)合層的防水層面均勻涂布一層復(fù)合膠，然后與研 磨皮革海綿復(fù)合層的海綿面壓合粘結(jié)，制得皮革砂紙。2. 如權(quán)利要求1所述的可打磨曲面材料的皮革砂紙的制備方法，其特征在于，研磨粒 涂料的制備過(guò)程為：按重量計(jì)，將200-350份研磨粒、500-600份酚醛樹(shù)脂，280-350份環(huán)氧 樹(shù)脂混合，添加100-200份揮發(fā)性有機(jī)溶劑進(jìn)行稀釋?zhuān)瑪嚢杌旌虾?，添?10-200份固化劑， 再攪拌20-40min得所述研磨粒涂料。3. 如權(quán)利要求2所述的可打磨曲面材料的皮革砂紙的制備方法，其特征在于，步驟（1) 中，烘干固化的溫度為110_130°C。4. 如權(quán)利要求3所述的可打磨曲面材料的皮革砂紙的制備方法，其特征在于，研磨粒 涂料在皮革層的涂布厚度為100-200微米。5. 如權(quán)利要求1所述的可打磨曲面材料的皮革砂紙的制備方法，其特征在于，所述研 磨粒為金剛石、白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅和黑碳化硅的一種或多種。6. 如權(quán)利要求5所述的可打磨曲面材料的皮革砂紙的制備方法，其特征在于，研磨粒 的粒徑為0.5-150微米。7. 如權(quán)利要求1所述的可打磨曲面材料的皮革砂紙的制備方法，其特征在于，所述的 皮革層采用發(fā)泡PU或PVC皮革，皮革層厚度為200-800微米。8. 如權(quán)利要求1所述的可打磨曲面材料的皮革砂紙的制備方法，其特征在于，所述海 綿采用EVA、PE或PU海綿，所述海綿的邵氏硬度為30-70度。9. 如權(quán)利要求1所述的可打磨曲面材料的皮革砂紙的制備方法，其特征在于，所述的 防水層采用PET，PE或PU彈性膜。10. 如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)制備方法制備的可打磨曲面材料的皮革砂紙，其特征在于， 包括由上而下依次設(shè)置的磨料層、皮革層、海綿層、防水層和絲拉絨層。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可打磨曲面材料的皮革砂紙及其制備方法，所述皮革砂紙為由上而下依次設(shè)置的磨料層、皮革層、海綿層、防水層和絲拉絨層。所述砂紙的制備方法包括將研磨粒涂料均勻涂布在皮革層表面得研磨皮革復(fù)合層；再將研磨皮革復(fù)合層的皮革層表面與海綿層壓合粘結(jié)形成研磨皮革海綿復(fù)合層；然后將膜絨復(fù)合層的防水層面與研磨皮革海綿復(fù)合層的海綿面壓合粘結(jié)。本發(fā)明提供的可打磨曲面材料的皮革砂紙的制備方法操作簡(jiǎn)單，制備的皮革砂紙的質(zhì)量好，適用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。采用本發(fā)明方法制備的皮革砂紙的柔韌性高、打磨緩沖性能良好，皮革砂紙的曲面材料打磨效果好，皮革砂紙的使用穩(wěn)定性高。
【IPC分類(lèi)】B24D11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105290988
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510696421
【發(fā)明人】陳森軍, 崔嘉敏
【申請(qǐng)人】上虞市自遠(yuǎn)磨具有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月23日