一種用于渦輪葉片多弧離子鍍膜的組合工裝及其使用方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于組合工裝領(lǐng)域，尤其涉及一種用于渦輪葉片多弧離子鍍膜的組合工裝及其使用方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，多弧離子鍍膜機基本采用主輪帶動行星輪的轉(zhuǎn)動方式，主輪帶動行星輪轉(zhuǎn)動，而行星輪自身也進行轉(zhuǎn)動，產(chǎn)品通過工裝掛載在行星輪上?，F(xiàn)階段使用的組合工裝均為將產(chǎn)品通過螺栓固定在單件工裝上，單件工裝之間通過掛鉤連接的方式組成，如圖1所示。操作較為復(fù)雜，勞動強度大，并且對多弧離子鍍膜機的鍍膜空間利用不充分，造成生產(chǎn)效率較低，成本升高。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種用于渦輪葉片多弧離子鍍膜的組合工裝及其使用方法，能夠固定多個單件工裝，且生產(chǎn)效率高。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明組合工裝采用如下技術(shù)方案:
[0005]包括若干個單件工裝，單件工裝上下依次固定連接形成一串組合工裝，每串組合工裝中最上端的單件工裝連接行星轉(zhuǎn)軸，行星轉(zhuǎn)軸連接在主轉(zhuǎn)盤上。
[0006]進一步地，每個單件工裝上均包括用于保護產(chǎn)品非鍍膜面的保護盒，保護盒的側(cè)邊均勻設(shè)置若干個連接凸邊，連接凸邊上均設(shè)置有使連接桿穿過的通孔，連接桿穿過通孔后將若干件單件工裝上下依次固定連接。
[0007]進一步地，每個單件工裝中包括至少兩個并排固定連接的保護盒。
[0008]進一步地，保護盒的底部設(shè)置有用于與產(chǎn)品頂部的凹陷緊密配合的墊塊；每串組合工裝中的保護盒均為倒置式，且倒置保護盒后，最下方的保護盒底部安裝用于防止產(chǎn)品脫落的擋板。
[0009]進一步地，連接凸邊至少為三個，且分布在保護盒的兩側(cè)。
[0010]進一步地，每串組合工裝中含有六個單件工裝。
[0011]進一步地，每串組合工裝中最上端的單件工裝通過設(shè)置掛鉤連接行星轉(zhuǎn)軸。
[0012]本發(fā)明組合工裝的使用方法的技術(shù)方案是:包括以下步驟:
[0013]首先采用帶掛鉤的單件工裝，將掛鉤朝下放置，將產(chǎn)品安裝在該單件工裝內(nèi)；然后將第二個單件工裝的底部固定在帶掛鉤的單件工裝上，在第二個單件工裝內(nèi)安裝產(chǎn)品；如此將若干個單件工裝固定串接，并在最上方單件工裝上安裝擋板，形成一串組合工裝；最后將組合工裝翻轉(zhuǎn)至掛鉤朝上，形成倒置式結(jié)構(gòu)，并通過掛鉤將組合工裝懸掛在行星轉(zhuǎn)軸上，行星轉(zhuǎn)軸連接在主轉(zhuǎn)盤上，進行多弧離子鍍膜。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:
[0015]本發(fā)明通過將若干個單件工裝進行固定連接，相對傳統(tǒng)的掛鉤連接，本發(fā)明單件工裝之間不會產(chǎn)生干涉，提升橫向和縱向空間利用率，便于固定多個單件工裝，且在主轉(zhuǎn)盤和行星轉(zhuǎn)軸的帶動下，能夠同時進行自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)的運動方式，使用本發(fā)明對產(chǎn)品進行安裝和鍍膜，不影響涂層質(zhì)量，生產(chǎn)效率高。
[0016]進一步地，本發(fā)明通過設(shè)置連接凸邊和通孔，便于安裝連接桿，對單件工裝進行固定連接。
[0017]進一步地，本發(fā)明通過設(shè)置至少兩個并排固定連接的保護盒，能夠在單件工裝中安裝兩個或更多產(chǎn)品，利于提高效率。
[0018]進一步地，本發(fā)明通過設(shè)置墊塊，能夠配合連接桿，更好地固定單件工裝及產(chǎn)品；與原有的螺栓固定方式相比，操作更為簡便，工作效率也有所提高。
[0019]進一步地，本發(fā)明通過設(shè)置三個以上連接凸邊，保證單件工裝連接時的穩(wěn)定性。
[0020]進一步地，本發(fā)明通過設(shè)置六個單件工裝，利于安裝更多的產(chǎn)品，鍍膜效率高。
[0021]進一步地，本發(fā)明通過設(shè)置掛鉤連接行星轉(zhuǎn)軸，與設(shè)備的連接方式未發(fā)生改變，可直接在原設(shè)備上使用，設(shè)備不需做任何改動。
[0022]本發(fā)明方法中將單件工裝依次安裝產(chǎn)品并固定在一起，通過固定多個單件工裝來安裝更多的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高；并安裝擋板防止倒置后產(chǎn)品掉落，操作簡單，同時形成的倒置式結(jié)構(gòu)，有效防止產(chǎn)品受到污染，不影響涂層質(zhì)量。
【【附圖說明】】
[0023]圖1 (a)是現(xiàn)有單件工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1 (b)是現(xiàn)有單件工裝的安裝示意圖；
[0024]圖2是現(xiàn)有組合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明組合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明組合工裝的俯視圖；
[0027]圖5(a)是本發(fā)明單件工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5(b)是本發(fā)明單件工裝的主視圖。
[0028]1-單件工裝；2_連接桿；3_掛鉤；4_行星轉(zhuǎn)軸；5_主轉(zhuǎn)盤；101_保護盒；102_連接凸邊；103_墊塊。
【【具體實施方式】】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0030]參見圖3和圖4，本發(fā)明每串組合工裝中包括若干個單件工裝1，比如六個，單件工裝1上下依次固定連接形成一串組合工裝，每串組合工裝中最下端的單件工裝1底部設(shè)置擋板，最上端的單件工裝1通過設(shè)置掛鉤3連接行星轉(zhuǎn)軸4，行星轉(zhuǎn)軸4連接在主轉(zhuǎn)盤5上，圖5中的小圓圈即表示每串組合工裝的自轉(zhuǎn)區(qū)域。
[0031]參見圖5(a)和圖5(b)，每個單件工裝1上均包括至少兩個并排固定連接的保護盒101，保護盒101為主構(gòu)件，根據(jù)產(chǎn)品需要保護部位的形狀加工制成，用于保護產(chǎn)品非鍍膜面；保護盒101的側(cè)邊均勻焊接若干個連接凸邊102，連接凸邊102上均設(shè)置有的通孔，該通孔的直徑與連接桿2的尺寸配合，便于使連接桿2穿過然后將若干件單件工裝1上下依次固定連接，形成一串組合工裝；連接凸邊102至少為三個，且分布在保護盒101的兩側(cè)，保證受力均勻，保證單件工裝1連接時的穩(wěn)定性。保護盒101的底部焊接有墊塊103，墊塊3的位置根據(jù)產(chǎn)品頂部凹陷處位置及大小設(shè)定，保證單件工裝1連接時的穩(wěn)定性。每串組合工裝中最下端的擋板也固定在連接桿2上，防止產(chǎn)品掉落。
[0032]本發(fā)明主要工作過程及原理:工作時，將帶掛鉤3的單件工裝1掛鉤3朝下放置，將產(chǎn)品安裝在該單件工裝1的保護盒101內(nèi)，將三根連接桿2分別串在單件工裝1的連接凸邊102內(nèi)；然后將第二個單件工裝1底部的墊塊103朝下，分別將其上的連接凸邊102串在連接桿2上，并保證墊塊103與產(chǎn)品頂部的凹陷處配合緊密；如此將所有單件工裝1串在連接桿2上，并確保連接桿2將所有單件工裝1固定良好，并在最上方單件工裝1的保護盒101頂部安裝擋板，擋板同樣固定在連接桿2上，形成一串組合工裝；最后將組合工裝翻轉(zhuǎn)至掛鉤3朝上，使擋板位于最底端，形成倒置式結(jié)構(gòu)，有效保護產(chǎn)品不受污染；并通過掛鉤3將組合工裝懸掛在行星轉(zhuǎn)軸4上，行星轉(zhuǎn)軸4連接在主轉(zhuǎn)盤5上，實現(xiàn)了零件自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)的運動方式；按照此方法可在主轉(zhuǎn)盤5上懸掛12串組合工裝。12串組合工裝懸掛完畢后即可開始多弧離子鍍膜工作。
[0033]本發(fā)明操作簡便、生產(chǎn)效率高，適用于多弧離子鍍膜，如安裝在多弧離子鍍膜機上，裝載加工渦輪葉片進行MCrAlY涂層涂覆，并對非鍍膜區(qū)域進行保護。
[0034]本發(fā)明中保護盒101按照產(chǎn)品保護部位的形狀進行制造，實現(xiàn)鍍膜時非鍍膜面的保護，在保護盒101上焊接連接凸邊102、墊塊103形成單件工裝1，通過連接桿2將單件工裝1進行連接，連接時通過墊塊103使兩個相鄰的單件工裝1頂緊。將單件工裝1連接后通過掛鉤3將組合工裝掛在行星轉(zhuǎn)軸4上。
[0035]本發(fā)明的優(yōu)點是:由于該組合工裝通過將單件工裝1進行改進，使得橫向空間充分利用，每個單件工裝1可以并列掛載2件產(chǎn)品，且組合后單件工裝1之間不會產(chǎn)生干涉，同時不影響涂層質(zhì)量；由于該組合工裝改進了單件工裝1的組合方式，通過連接桿2的方式代替原有的掛鉤連接方式，使得縱向空間充分利用，每串組合工裝由原來的4件單件工裝增加到6件單件工裝1。該組合工裝通過連接桿2和墊塊103固定產(chǎn)品，與原有的螺栓固定方式相比，操作更為簡便，工作效率也有所提高。與設(shè)備的連接方式未發(fā)生改變，可直接在原設(shè)備上使用，設(shè)備不需做任何改動。結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高，操作簡便，維護簡單，制造成本低。
【主權(quán)項】
1.一種用于渦輪葉片多弧離子鍍膜的組合工裝，其特征在于:包括若干個單件工裝(1)，單件工裝(1)上下依次固定連接形成一串組合工裝，每串組合工裝中最上端的單件工裝(1)連接行星轉(zhuǎn)軸(4)，行星轉(zhuǎn)軸(4)連接在主轉(zhuǎn)盤(5)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于渦輪葉片多弧離子鍍膜的組合工裝，其特征在于:每個單件工裝(1)上均包括用于保護產(chǎn)品非鍍膜面的保護盒(101)，保護盒(101)的側(cè)邊均勻設(shè)置若干個連接凸邊(102)，連接凸邊(102)上均設(shè)置有使連接桿(2)穿過的通孔，連接桿(2)穿過通孔后將若干件單件工裝(1)上下依次固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于渦輪葉片多弧離子鍍膜的組合工裝，其特征在于:每個單件工裝(1)中包括至少兩個并排固定連接的保護盒(101)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于渦輪葉片多弧離子鍍膜的組合工裝，其特征在于:保護盒(101)的底部設(shè)置有用于與產(chǎn)品頂部的凹陷緊密配合的墊塊(103);每串組合工裝中的保護盒(101)均為倒置式，且倒置保護盒(101)后，最下方的保護盒(101)底部安裝用于防止產(chǎn)品脫落的擋板。5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種用于渦輪葉片多弧離子鍍膜的組合工裝，其特征在于:連接凸邊(102)至少為三個，且分布在保護盒(101)的兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于渦輪葉片多弧離子鍍膜的組合工裝，其特征在于:每串組合工裝中含有六個單件工裝(1)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于渦輪葉片多弧離子鍍膜的組合工裝，其特征在于:每串組合工裝中最上端的單件工裝(1)通過設(shè)置掛鉤(3)連接行星轉(zhuǎn)軸(4)。8.一種用于渦輪葉片多弧離子鍍膜的組合工裝的使用方法，其特征在于:包括以下步驟: 首先采用帶掛鉤(3)的單件工裝(1)，將掛鉤(3)朝下放置，將產(chǎn)品安裝在該單件工裝(1)內(nèi)；然后將第二個單件工裝(1)的底部固定在帶掛鉤(3)的單件工裝(1)上，在第二個單件工裝(1)內(nèi)安裝產(chǎn)品；如此將若干個單件工裝(1)固定串接，并在最上方單件工裝(1)上安裝擋板，形成一串組合工裝；最后將組合工裝翻轉(zhuǎn)至掛鉤(3)朝上，形成倒置式結(jié)構(gòu)，并通過掛鉤(3)將組合工裝懸掛在行星轉(zhuǎn)軸(4)上，行星轉(zhuǎn)軸(4)連接在主轉(zhuǎn)盤(5)上，進行多弧離子鍍膜。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于渦輪葉片多弧離子鍍膜的組合工裝及其使用方法，包括若干個單件工裝，單件工裝上下依次固定連接形成一串組合工裝，每串組合工裝中最上端的單件工裝連接行星轉(zhuǎn)軸，行星轉(zhuǎn)軸連接在主轉(zhuǎn)盤上。本發(fā)明通過將若干個單件工裝進行固定連接，相對傳統(tǒng)的掛鉤連接，本發(fā)明單件工裝之間不會產(chǎn)生干涉，提升橫向和縱向空間利用率，便于固定多個單件工裝，且在主轉(zhuǎn)盤和行星轉(zhuǎn)軸的帶動下，能夠同時進行自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)的運動方式，使用本發(fā)明對產(chǎn)品進行安裝和鍍膜，不影響涂層質(zhì)量，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】C23C14/32
【公開號】CN105274479
【申請?zhí)枴緾N201510702149
【發(fā)明人】楊鵬, 劉紅斌, 吳博, 趙彥輝, 王軍, 張華 , 王玉鋒, 過月娥
【申請人】西安航空動力股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月26日