一種能降低由偏析引起開(kāi)裂的熱軋低合金鋼及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種熱乳鋼板及生產(chǎn)方法，具體地屬于一種能降低由偏析引起開(kāi)裂的 熱乳低合金鋼及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近幾年，隨著汽車(chē)、工程機(jī)械行業(yè)用鋼量的擴(kuò)大，更多的低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼用于需 要折彎、沖壓等的冷成型領(lǐng)域。然而熱乳低合金商品材在使用中，主要是在折彎、沖壓等冷 成型過(guò)程中，折彎角外弧或沖壓邊緣處由于局部變形量大，開(kāi)裂比率增多，且大部分是縱深 很大、幾乎貫穿的不可修復(fù)性擴(kuò)展裂紋。造成不能滿足用戶(hù)要求，且浪費(fèi)原材料及能源，導(dǎo) 致生產(chǎn)成本增加。
[0003] 針對(duì)此問(wèn)題，本申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)大量的分析研究，結(jié)論是：成分偏析引起的帶狀組織的 存在是開(kāi)裂的主要原因。帶狀組織一般都是沿鋼板縱向分布，而折彎開(kāi)裂也全部是沿縱向 開(kāi)裂。進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，鋼板P、s、Μη含量偏高是造成偏析的主要原因。通過(guò)降低P、S、Μη 含量，調(diào)整C、Ti含量，并配合一定生產(chǎn)工藝，開(kāi)發(fā)了避免冷彎開(kāi)裂的新低合金鋼種。
[0004] 經(jīng)檢索，有文獻(xiàn)描述控制低合金鋼偏析的方法，但僅從減少P、S含量控制減少偏 析，沒(méi)有從降低Μη含量控制，更沒(méi)有通過(guò)調(diào)整Ti等成分及精煉、板坯加熱、乳制工藝系統(tǒng)控 制鋼板性能，減少冷彎開(kāi)裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種在滿足力學(xué)性能的前提下，能顯著降 低甚至消除由偏析引起開(kāi)裂問(wèn)題，滿足用戶(hù)要求，是產(chǎn)品合格得到提高的能降低由偏析引 起開(kāi)裂的熱乳低合金鋼及生產(chǎn)方法。
[0006] 實(shí)現(xiàn)上述目的的措施： 一種能降低由偏析引起開(kāi)裂的熱乳低合金鋼，其組分及重量百分比含量為：C:0. 12~ 0· 18%、Si:0· 005~0· 04%、Μη:0· 2 ~0· 7%、P:彡 0· 015%、S彡 0· 015%、Ti:0· 02 ~ 0. 06%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；并滿足：碳當(dāng)量< 0. 26,敏感裂紋系數(shù)< 0. 19,金相 組織為珠光體與鐵素體。
[0007] 生產(chǎn)一種能降低由偏析引起開(kāi)裂的熱乳低合金鋼的方法，其步驟： 1) 進(jìn)行冶煉，在按照設(shè)定加入錳鐵后吹氬，氬氣吹入量控制為10~20m3/h，吹氬時(shí)間不 少于15分鐘； 2) 鋼水澆鑄過(guò)熱度控制在5~25°C;拉坯速度控制在0. 9~1. 2m/min; 3) 對(duì)鑄坯加熱，控制均熱溫度在1250~1310°C，高溫段均熱時(shí)間不少于60分鐘； 4) 進(jìn)行粗乳，控制其結(jié)束溫度在1060~1100°C; 5) 進(jìn)行精乳，控制其終乳溫度在860~900°C; 6) 進(jìn)行卷取，卷取溫度控制在570~610°C。
[0008] 本發(fā)明經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)，首先在組分中，較現(xiàn)有技術(shù)顯著降低錳的含量，即將錳含量 由現(xiàn)有的1. 5%左右降低至不超過(guò)0. 7%。因錳偏析是產(chǎn)生帶狀組織的直接原因；由此也能 使鑄坯低倍檢驗(yàn)中心偏析由C2. 0-2. 5級(jí)降至C0. 5-1. 0級(jí)，中心疏松級(jí)別也相應(yīng)降低，鑄坯 內(nèi)部質(zhì)量得到較好改善。
[0009] 再在工藝上，通過(guò)在加入錳鐵后增加吹氬時(shí)間和吹氬強(qiáng)度，使之吹氬強(qiáng)度由原來(lái) 的5~10m3/min增加到10~20m3/min，吹氬時(shí)間由原來(lái)的5-10分鐘增加到不少于15分鐘；再 通過(guò)澆鑄過(guò)熱度，及穩(wěn)定的拉坯速度等措施，使鋼中偏析顯著降低，即帶狀組織的降低，從 而使開(kāi)裂程度及現(xiàn)象顯著降低，使合格率提高了 30%。同時(shí)為了保證鋼板的性能要求，加入 一定Ti含量，控制鋼板強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為本發(fā)明生產(chǎn)的鑄坯中心偏析情況圖片； 圖2為本發(fā)明生產(chǎn)的成品鋼板金相組織； 圖3為現(xiàn)有技術(shù)鑄坯中心偏析情況圖片； 圖4為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的金相組織圖片。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面對(duì)本發(fā)明予以詳細(xì)描述： 表1為本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例的化學(xué)成分取值列表； 表2為本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例的主要工藝取值列表； 表3為本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例的性能檢測(cè)結(jié)果列表。
[0012] 本發(fā)明各實(shí)施例均按照以下步驟生產(chǎn)： 1) 進(jìn)行冶煉，在按照設(shè)定加入錳鐵后吹氬，氬氣吹入量控制為10~20m3/h，吹氬時(shí)間不 少于15分鐘； 2) 鋼水澆鑄過(guò)熱度控制在5~25°C;拉坯速度控制在0. 9~1. 2m/min; 3) 對(duì)鑄坯加熱，控制均熱溫度在1250~1310°C，高溫段均熱時(shí)間不少于60分鐘； 4) 進(jìn)行粗乳，控制其結(jié)束溫度在1060~1100°C; 5) 進(jìn)行精乳，控制其終乳溫度在860~900°C; 6) 進(jìn)行卷取，卷取溫度控制在570~610°C。
[0013] 說(shuō)明：一下表1及表2中所列數(shù)據(jù)并非--對(duì)應(yīng)關(guān)系。
[0014] 表1本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例的化學(xué)成分取值列表（wt%)

開(kāi)裂現(xiàn)象。
[0015] 本【具體實(shí)施方式】?jī)H為最佳例舉，并非對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制性實(shí)施。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種能降低由偏析引起開(kāi)裂的熱乳低合金鋼，其組分及重量百分比含量為：c: 0· 12~0· 18%、Si:0· 005~0· 04%、Mn:0· 2~0· 7%、P:彡0· 015%、S彡0· 015%、Ti:0· 02~ 0. 06%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；并滿足：碳當(dāng)量<0. 26,敏感裂紋系數(shù)<0. 19,金相 組織為珠光體與鐵素體。2. 生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的一種能降低由偏析引起開(kāi)裂的熱乳低合金鋼的方法，其步 驟： 1) 進(jìn)行冶煉，在按照設(shè)定加入錳鐵后吹氬，氬氣吹入量控制為10~20m3/h，吹氬時(shí)間不 少于15分鐘； 2) 鋼水澆鑄過(guò)熱度控制在5~25°C;拉坯速度控制在0. 9~1. 2m/min; 3) 對(duì)鑄坯加熱，控制均熱溫度在1250~1310°C，高溫段均熱時(shí)間不少于60分鐘； 4) 進(jìn)行粗乳，控制其結(jié)束溫度在1060~1100°C; 5) 進(jìn)行精乳，控制其終乳溫度在860~900°C; 6) 進(jìn)行卷取，卷取溫度控制在570~610°C。
【專(zhuān)利摘要】一種能降低由偏析引起開(kāi)裂的熱軋低合金鋼，其組分及wt%為：C：0.12～0.18%、Si：0.005~0.04％、Mn：0.2～0.7％、P：≤0.015％、S≤0.015％、Ti：0.02～0.06％；生產(chǎn)方法：冶煉；鋼水澆鑄；對(duì)鑄坯加熱；粗軋；精軋；卷取。本發(fā)明通過(guò)在加入錳鐵后增加吹氬時(shí)間和吹氬強(qiáng)度，使之吹氬強(qiáng)度由原來(lái)的5~10m3/min增加到10~20m3/min，吹氬時(shí)間由原來(lái)的5-10分鐘增加到不少于15分鐘；再通過(guò)控制澆鑄過(guò)熱度，及穩(wěn)定的拉坯速度等措施，使鋼中偏析顯著降低，即帶狀組織的降低，從而使開(kāi)裂程度及現(xiàn)象顯著降低，合格率提高。
【IPC分類(lèi)】C22C38/14, C21D8/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105274434
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510822952
【發(fā)明人】周琦, 練瑞民, 趙保華, 陳國(guó)威, 王陶鈞, 唐中隊(duì), 李鵬, 王崇茂, 秦世民
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日