一種數(shù)控主軸頸磨床大錐度珩磨方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別一種數(shù)控主軸頸磨床大錐度珩磨方法。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是柴油機(jī)里的關(guān)鍵零件，主軸頸的成品表面要求較高一般都在Ra0.4或者更高。一般通過(guò)主軸頸磨床磨削就可以達(dá)到。但有些曲軸根據(jù)自身設(shè)計(jì)裝配特點(diǎn)，主軸頸帶有一個(gè)或多個(gè)錐度軸頸用于裝配齒輪，常見(jiàn)的有主機(jī)產(chǎn)品280曲軸、240C型車(chē)等。這類(lèi)曲軸的錐度都是1:50，計(jì)算角度約為0.573度。根據(jù)我們現(xiàn)有的磨床設(shè)備M1380床身最大可能調(diào)整的角度為接近3度，是可以滿(mǎn)足主機(jī)產(chǎn)品的錐度磨削。但也有一些曲軸齒輪裝配錐度較大，如某廠家的DK28曲軸自由端錐度為1:6，計(jì)算角度約為4.731度。單純從床身角度調(diào)整范圍來(lái)考慮，已經(jīng)超出M1380主軸頸磨床的床身調(diào)整范圍。而新進(jìn)的上海數(shù)控主軸頸磨床本身不具有床身角度調(diào)整能力，這些因素制約了我們加工較大錐度的曲軸生產(chǎn)能力?；陂_(kāi)發(fā)新工藝提升加工能力以便承接更多訂單的考慮，新的錐度磨削工藝開(kāi)發(fā)勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于:克服現(xiàn)有設(shè)備存在的缺陷，提出一種數(shù)控主軸頸磨床大錐度珩磨方法，能夠使床身調(diào)整角度無(wú)法滿(mǎn)足待加工產(chǎn)品的錐度要求的機(jī)床滿(mǎn)足加工需求，或者不具有床身角度調(diào)整的機(jī)床，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)需要床身角度調(diào)整加工需要的產(chǎn)品加工，從而實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，并且同樣能夠保證加工質(zhì)量，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種數(shù)控主軸頸磨床大錐度珩磨方法，使用床身角度調(diào)整小于待磨削產(chǎn)品錐度的機(jī)床或不具有床身角度調(diào)整的機(jī)床，通過(guò)對(duì)砂輪的改造及調(diào)整加工參數(shù)使之滿(mǎn)足待加工產(chǎn)品大錐度珩磨的要求，這樣的設(shè)置使無(wú)法進(jìn)行錐度加工的機(jī)床，通過(guò)砂輪的錐度改造，然后進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，從而可以實(shí)現(xiàn)錐度加工，進(jìn)而可以增加現(xiàn)有設(shè)備的加工能力，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明的一種數(shù)控主軸頸磨床大錐度珩磨方法，所述珩磨方法包括以下步驟:
S1:對(duì)待加工產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)處理，將待加工產(chǎn)品進(jìn)行珩磨準(zhǔn)備加工，并將待加工產(chǎn)品的中心支架進(jìn)行精磨；
S2:對(duì)機(jī)床砂輪進(jìn)行修整，使砂輪的外輪廓面與待加工產(chǎn)品的錐度相吻合，并調(diào)整砂輪的磨削有效寬度，所述有效寬度為砂輪一半工作面至全部工作面的范圍內(nèi)；
S3:進(jìn)行插補(bǔ)珩磨加工，由待加工產(chǎn)品的錐度段由小端向大端進(jìn)行珩磨加工；
S4:對(duì)珩磨產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，如果合格則結(jié)束加工，如果不合格再返回S2步驟；
這樣使砂輪的工作面錐度與待加工產(chǎn)品需要的錐度相吻合，再通過(guò)插補(bǔ)加工，實(shí)現(xiàn)了珩磨的工藝需求，再通過(guò)檢測(cè)判斷，可以適時(shí)的調(diào)整加工的參數(shù)，從而更加有力的保障了產(chǎn)品加工的質(zhì)量和效率。
[0006]本發(fā)明的一種數(shù)控主軸頸磨床大錐度珩磨方法，所述S2步驟對(duì)機(jī)床砂輪進(jìn)行修整，是通過(guò)在靠近工件錐度附近區(qū)域安裝金剛筆通過(guò)磨頭沿床身進(jìn)行錐度插補(bǔ)修整砂輪的錐面，是因?yàn)槲覀冎罃?shù)控磨床珩磨錐度是通過(guò)錐度斜線(xiàn)軌跡和砂輪錐度表面共同完成工件錐度表面的珩磨工作。這里有個(gè)關(guān)鍵的地方就是:通常數(shù)控磨床的砂輪修整是通過(guò)磨頭上的金剛輪修整器對(duì)砂輪端面、外圓進(jìn)行修整，通過(guò)錐度參數(shù)補(bǔ)償來(lái)進(jìn)行砂輪的修整。但在珩磨錐度時(shí)、砂輪外圓錐度和砂輪插補(bǔ)軌跡必須完全吻合，錐度誤差基本忽略不計(jì)。如果用金剛輪修整砂輪存在導(dǎo)軌的不統(tǒng)一，金剛輪運(yùn)動(dòng)有自身的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，而珩磨時(shí)磨頭插補(bǔ)軌跡沿床身縱向運(yùn)動(dòng)，這樣就存在誤差，珩磨時(shí)難以達(dá)到我們想要的錐度表面，或者珩磨時(shí)砂輪錐面因?yàn)槠ヅ洳缓迷斐山佑|面不好，達(dá)不到我們想要的表面質(zhì)量，進(jìn)而影響齒輪壓裝的接觸面積。解決問(wèn)題的方法是不使用金剛輪進(jìn)行砂輪錐面修整，在靠近工件錐度附近區(qū)域安裝金剛筆通過(guò)磨頭沿床身進(jìn)行錐度插修整砂輪的錐面。珩磨時(shí)同樣通過(guò)磨頭沿床身進(jìn)行工件錐面錐面的珩磨從而消除了不同導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)誤差。
[0007]本發(fā)明的一種數(shù)控主軸頸磨床大錐度珩磨方法，所述S4步驟中對(duì)珩磨產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)錐度環(huán)規(guī)檢測(cè)法或通過(guò)計(jì)算法檢測(cè)，所述計(jì)算法檢測(cè)D2為成品基準(zhǔn)大端外圓，在錐度有效長(zhǎng)度外切一環(huán)槽，使用千分尺測(cè)量Dl的尺寸，LI尺寸通過(guò)數(shù)控機(jī)床精確的定位切出LI的長(zhǎng)度，根據(jù)錐度計(jì)算D1=D2-L1/X，X為錐度值，通過(guò)基于D2錐度計(jì)算出的Dl尺寸與實(shí)際千分尺測(cè)出的Dl相比，得出的差值即為砂輪珩磨錐度軌跡的修正值，這樣可以有效的得知正在加工的產(chǎn)品是否滿(mǎn)足加工要求，從而可以判斷加工是否結(jié)束與繼續(xù)。
[0008]本發(fā)明的一種數(shù)控主軸頸磨床大錐度珩磨方法，所述S3進(jìn)行插補(bǔ)珩磨加工的步驟中，設(shè)定的加工參數(shù)為:每次珩深0.01-0.03mm,珩磨進(jìn)給速度為50_60mm/分鐘，珩磨時(shí)，工件的轉(zhuǎn)速基本固定，影響錐面的表面粗糙度關(guān)鍵在于珩磨時(shí)如何選取最合理的橫向進(jìn)給速度和珩磨切深。
[0009]本發(fā)明的一種數(shù)控主軸頸磨床大錐度珩磨方法，所述S3進(jìn)行插補(bǔ)珩磨加工的步驟中，砂輪的下刀位置應(yīng)位于，待加工面的延長(zhǎng)線(xiàn)上，延長(zhǎng)線(xiàn)的長(zhǎng)度為50-100mm，為了消除磨頭剛性不足問(wèn)題，將砂輪珩磨行程加長(zhǎng)，就是珩磨起始位置至于錐度延長(zhǎng)線(xiàn)上，砂輪珩磨橫向移動(dòng)時(shí)砂輪漸近切入錐度表面，這樣就消除了磨頭振動(dòng)帶來(lái)的影響，這樣可以提高加工面的質(zhì)量。
[0010]本發(fā)明的一種數(shù)控主軸頸磨床大錐度珩磨方法，所述機(jī)床為上海數(shù)控主軸頸磨床，所述待加工產(chǎn)品的錐度為1:6，所述待加工產(chǎn)品軸頸直徑為290mm。
[0011]本發(fā)明的一種數(shù)控主軸頸磨床大錐度珩磨方法，其特征在于，所述砂輪的工作面總寬度為10mm0
[0012]本發(fā)明的有益效果:克服現(xiàn)有設(shè)備存在的缺陷，提出一種數(shù)控主軸頸磨床大錐度珩磨方法，能夠使床身調(diào)整角度無(wú)法滿(mǎn)足待加工產(chǎn)品的錐度要求的機(jī)床滿(mǎn)足加工需求，或者不具有床身角度調(diào)整的機(jī)床，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)需要床身角度調(diào)整加工需要的產(chǎn)品加工，從而實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，并且同樣能夠保證加工質(zhì)量，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。
[0014]圖1是插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)示意圖圖2是計(jì)算法檢測(cè)的參數(shù)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]如圖1和2所示的一種數(shù)控主軸頸磨床大錐度珩磨方法，使用床身角度調(diào)整小于待磨削產(chǎn)品錐度的機(jī)床或不具有床身角度調(diào)整的機(jī)床，通過(guò)對(duì)砂輪的改造及調(diào)整加工參數(shù)使之滿(mǎn)足待加工產(chǎn)品大錐度珩磨的要求，這樣的設(shè)置使無(wú)法進(jìn)行錐度加工的機(jī)床，通過(guò)砂輪的錐度改造，然后進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，從而可以實(shí)現(xiàn)錐度加工，進(jìn)而可以增加現(xiàn)有設(shè)備的加工能力，提尚生廣效率，降低生廣成本。
[0018]本發(fā)明的一種數(shù)控主軸頸磨床大錐度珩磨方法，所述珩磨方法包括以下步驟:
S1:對(duì)待加工產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)處理，將待加工產(chǎn)品進(jìn)行珩磨準(zhǔn)備加